晶刚门的成本

古晶律师:对企业而言,雇佣员工的劳动力成本有哪些?(110406)
对企业而言,雇佣员工的劳动力成本有哪些?
写作时间:2011年4月6日
作者:古晶律师
劳动力成本,就是企业因雇佣使用劳动力而花销的费用的总和。
我把劳动力成本的具体构成,按照企业雇佣劳动力使用后,肯定会发生的用工成本,和可能会发生的用工成本为标准,大致分为:
一、必然发生的劳动力成本
1、工资奖金。
2、社会保险和住房公积金的单位缴纳部分。
3、劳动保护成本。企业有义务给劳动者提供安全卫生的工作条件,如果工作场所有危险之虞,还要提供安全保障条件,劳动保护成本就是这方面的花费。
4、用工管理成本。如果劳动者的素质不是很高,或者不是很熟悉企业运作,势必要企业花费时间精力乃至金钱在员工的日常管理方面,当然对一个成熟劳动者而言,这方面的花费就少多了。
二、可能发生的劳动力成本
1、解雇补偿金或赔偿金;如果员工最终离开公司不是自愿辞职,也不是因严重违纪被企业解聘,那么企业解聘员工或劳动合同到期不续聘的,就有法律义务支付经济补偿金,如果企业不支付导致员工维权的,就很有可能要双倍支付补偿了,即赔偿金。所以,解雇补偿金是很有可能会发生的。
2、机会成本:所谓的机会成本就是,企业雇佣了这一名员工而导致没有雇佣其他员工的损失,当然如果企业雇佣的这名员工是非常合适的,那么是没有机会成本的。机会成本存在的前提,就是企业雇佣的员工不合适导致很快又要重新招募员工。避免机会成本的必要工作就是人力资源部门招聘和试用期使用员工时认真处理,不合适的员工一定在试用期就处理掉。
3、职业培训:在两种情况下会产生,一种是劳动法要求的必须给员工提供的职业培训,但一般我见到的中小企业都不提取这笔资金用于职工培训,第二种就是给个别员工提供的专项技术性培训,比如让员工在社会上学习某门付费课程,它和前一种培训的突出性区别就是它只为个别员工提供,不是面向全体员工。我看到的中小企业还真没几家愿意花这个钱专门提高员工水平的,不过对现代性市场竞争中,越是力争上游、青春永续的企业都是不吝于这方面投入的。
4、职工福利:职工福利是企业内部规定给员工的岗位补贴、防暑抗冻、交通食补、手机通讯之类的花费,这是企业自治的范畴,这当然也是劳动成本了。
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李振国:单晶硅的成本下降之路
基隆股份董事长李振国。(新浪财经 陈悠然 摄)
  新浪财经讯 研究所新兴产业部将于2013年9月17日在成都举行,新浪财经对本次论坛进行全程直播。
  以下为讲话实录:
  李振国:感谢国金给我这个机会,作为光伏产业这个链条当中制造的环节,我们可能更关注在这个环节上面整体下一步发展的状态。比较专业一点,但是大局观不一定够。我主要介绍的是有几个方面,多晶硅电池发展的状况,还有一个是单多晶技术路线的成本分析,同时介绍一下目前单多晶路线给客户带来的价值分析,最后简单介绍一下隆基股份的发展规划。
  从目前已经产业化的光伏电池的转换效率来看,单晶电池,尤其是N型电池具有明显的效率方面的优势。从大家公布的研发水平上来说,这个图表上有一个多晶电池P型的单晶电池和N型的单晶电池,P型的单晶,像LG宣布可以做到20.7%,国内的其他两家公司宣布可以做到56%的水平,松下可以做到接近24%。量产的水平,多晶硅整体的水平是17%到17.5%左右的水平。P型单晶的情况,国内的水平是18.5%到19%,这中间,我稍微纠正一下,金奥的实际水平要比这个高一些。但是国内其他的电池片长的转换效率水平基本上还是以18.5%到19%作为主要的生产水平。N型不用讲了,因为N型比较少,上面所说的研发水平基本上也是他们的量产水平,就是21%到24%的转换效率。
  下面这个图表是在今年上半年发布的光伏技术路线图,分析未来转换效率的走势,市场份额的走势。转换效率的走势,认为到2017年,N型可以做到24%,P型的单晶可以做到21%,高效多晶可以做到19.5%,一般的多晶可以做到18.5%。从目前的情况上来看,N型单晶实际上已经量产24%的水平,P型到21%的单晶还是有点差距,现在台湾的徐弘和LG这边都做到了20.5%、20.6%,甚至20.7%的水平,但是实际的量能还没有完全达到这个水平。但是至少实验室已经有这个水平了。对于一般的多晶能做到18.5%和高效多晶能做到19.5%,似乎现在实验室里还没有出来这个结果,当然有可能高效多晶也是这个路线,大家会努力把效率做到。
  从市场份额上来讲,这个观点是到2017年的时候,单晶和多晶的份额会持平,当然现在多晶为主,单晶比较少,之后单境的市场份额会超过多晶,是这么一个判断。这篇文章的主旨就是从价值的角度上来说,我们认为单晶的份额逐渐上升应该是它必然的一个趋势。
  第二个问题,我介绍一下单多晶技术路线的成本分析。
  在这个产业链上来来说,第一个环节是我们所使用的硅料来说,总产出的80%原料是适合去做单晶硅的,但确实也有20%的原料,靠近探头的,或者过于疏松的,还有尺寸太小的,这些原料在拉单晶的时候,它的适应性不是那么强,可能会导致拉单晶成本的迅速上升。同时,单晶硅棒所生产的过程当中,也会产生碎片料、尾料等,在用于单晶生产的时候品质下降和成品率的下降,用在铸锭上面也是非硅方面的,不会产生负面的影响。所以从这个角度来说,我们认为这两个更适合去做铸锭。从整个未来的概念上来说,如果说多晶硅在30%的份额下面,在原料使用方面还是占有一定的优势,它可以消化单晶生产这个过程当中不易消化的原料,意味着会以更低的价格得到这部分原料,多晶在这个份额之内获得了硅成本的一定优势。
  现在多晶大方向的生产成本是2到3美元,已经很低了,隆基这边基本上能做到10美元。差不多是这种水平。加工过程是要把它切成方,表面要做抛光,要做处理,同时重量也会出现变化,圆棒和方棒的重量会有变化。一样的,对于大的铸锭变成小方锭之后,在重量上和加工成本会发生变化,方锭环节的单晶和多晶铸锭的路线差了大概10到15美元一公斤的水平。每公斤基本上可以切50片,当然现在的水平更高了,现在用的线细了之后,今年改成10的线,1公斤出到53片、54片都可以做到,但是拿50片细算的话,意味着每片硅片的成本差异大概是0.2到0.3美元一片。这是目前的现状。如果说铸锭环节把大方锭的生产成本由2到3美元降到0,多晶和单晶的价差也不会做出更大的贡献,只是一点点差异了。
  在切片环节,目前单晶是优于多晶,但是优于多晶的幅度不是很大,因为单晶体是均匀结构的晶体,切割的时候更容易。通常情况下,在单晶现在做到95%、96%,但是目前多晶来讲,能够做到91%、92%已经是非常不容易的事情。在切片环节,单晶在砂浆切割的环节,优势不是太大。未来采用金刚线切割,优势会更大,受到一定的局限性,因为支点的原因。如果单独以电池片来说的话,无论你做的是单晶电池片还是多晶电池片,基本上是一样的,没有什么太大的差异。当然因为单晶的转换效率高,所以每一片出来的功率高,折合成每瓦的时候,单晶片每挖的成本会更低。作为N型来说,目前成本比较高。组件环节是一样的,单晶的输出功率高,走单晶的路线成本是低的。一样,在组件之后的环节,这个是举的一个例子,因为早期有很多测算,没有把土地算在内,土地到底算多少,实际上是不一样的,现在举一个例子,单晶的组件4到5毛钱人民币,多晶4.3元,最后做成系统之后,单晶和多晶的系统差不多,我们认为是这么一个情况。
  切片的成本,今年到9月份的时候是有所反弹的,年初是2.8毛,在切片这个环节,我们略有反弹,因为中间在做金刚线导入,同时辅材的价格其实跟去年年底行业最艰难的时候略有一些上升,但是到年底做到2.7毛的水平,我们还是有信心的。关于含硅的成本,这是对于单片来讲的规划,当然这个规划有一些假设条件在里面,跟薄片化的进程是密切相关的。我们所有的技术路线,我们的假设是到2016年的时候,单晶硅片的厚度可以到31.6,但是事实上从今年薄片化推行的过程中,还是感觉到下游接受起来有一定的难度,供大家参考,等于说生产线可以做出这个成本,但是市场上来说,有可能在薄片化这个概念上来说,不一定能够形成规模化的接受能力。我们跟客户也讲了,通过价格的形式给客户,但是现在推行的速度弱于我们的想象,不如我们最早的预期。我们平均到每瓦,刚才是每片,当然我们的假设条件是硅材料三个技术路线用的多晶硅是一样的,实际上来说对多晶这个路线用的材料可以更便宜,把这个因素放在里面的话,就是硅材料的整个含硅成本就是多晶硅这个路线可能会下移一点。
  现阶段单晶硅片的价格大概在1.2美元一片,我指的是P型,N型的不再分析,因为目前是小众。多晶是9毛钱,中间的价差是3毛美元一片,我刚才是分析的成本,将来在成本上,我们认为从现在的2毛到3毛的成本差一片会逐步压缩,但是从售价上来说,现在高了3毛钱,这是最近两年的价格走势图。从组件上来说,当然并不是所有产品大规模都是到255瓦的组件。单晶的组件,还是存在差异的,国外是以270瓦到280瓦作为主流组件产品。基本上来讲,平均下来一个组件差了20瓦。如果说在一个屋顶上来来说,其实如果不算屋顶,不把屋顶作为一个成本来讲,在屋顶上安装系统比地面上还会便宜一些。安装成本,在中国,如果20瓦的组件差,可以节省0.3美分,欧美会节省更多,日本因为最贵,节省得最多。所以说做成电站的时候,单晶成本和多晶成本差不多,同样功率的电站,单晶会发出更多的电。有一个教授曾经发过一篇论文,大家以后可以查,我们在中电投这边得到了证实,大家跟踪了很多地面电站,单晶电站要多发5%左右的电。来不及说更多了,这是我们大概的产能规划,这个观点,如果大家有需要进一步探讨的可以来找我。谢谢大家!
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