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现场管理之7S管理-
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办公室7S管理考核方法和标准
　　　　一、目的编辑本段为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。　　二、职责编辑本段1、部长负责7S管理制度的推行与协调控制。　　2、各课长及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。　　3、生产课各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。　　三、范围编辑本段此管理制度适用于水槽制造部各生产现场及办公现场。　　四、7S管理的基本要求与目标编辑本段1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。　　2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。　　3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。　　五、制度内容编辑本段1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。　　2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。　　3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。　　4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。细节参考《工具领用与使用规定》。　　5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。　　6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。　　7、对于A类重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如液压机、数控轮焊机、注塑机等。　　8、拉伸与冲床工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。现场油污明显的每次扣除2-3分。　　9、剪边冲角工序产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放，违者每次扣除3-5分。　　10、模具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料从模具上溢出影响现场清洁，违者每次扣除3-5分。　　11、模具不用须及时放入模具仓库指定位置。冲床小模具也必须及时归位，不得直接放在地上，违者每次扣除2-3分。　　12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。　　13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。　　14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。　　15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除2-3分。　　16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除2-3分。　　17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分。　　18、各班组使用的气泡纸、白纸等必须及时整理并用框定置堆放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分。　　19、所有水槽半成品不得直接裸放在地上，必须以橡皮垫或气泡纸进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤水槽，违者每次扣除5-7分。　　20、抛光返修水槽必须进行及时　　清理，返修周期不能超出二个工作日。堆放时做到不同型号的水槽分开放置，并保持在同一高度。严禁不按规定乱堆乱放，将追究相关人员的责任，违者每次扣除5-10分。　　21、、抛光车间辅料使用必须有序摆放。用过的与没有用过的辅料要进行区分，以提高辅料的利用率，违者每次扣除3-5分。　　22、因工作场所原因，抛光班组必须一个月进行墙体清扫与窗户清扫工作，以提高车间整体清洁，违者扣除班组长5-10分。　　23、抛光车间等离子切割处的废料必须随时进行清理，不得积累一定的量才作清理，违者每次扣除班组长5-10分。　　24、包装班组的喷涂工序必须每日进行料渣的清理，避免料渣堵塞管道，违者每次扣除5-10分。　　25、各种靠模在使用后必须进行清洁并及时归位，严禁乱摆乱放影响车间整洁，违者每次扣除3-5分。　　26、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁，违者每次扣除3-5分。　　27、包装现场产品必须　　按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序，违者每次扣除3-5分。　　28、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排成品都在一条直线上。班组长及包装人员在安排位置时必须做好规划，减少不必要的重复搬运劳动。　　29、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚5-7分。　　30、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。　　31、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。　　32、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。　　33、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产课进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。　　34、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除5-10分。　　35、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。　　36、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除5-10分。　　37、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除5-10分。　　37、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。　　38、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除5-10分。　　39、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换，违者每次扣除5-10分。　　40、除特岗人员外，其它员工在工作时段内严禁使用手机，配戴钥匙，必须按照规定放置在班组指定位置，违者每次扣除3-5分。　　41、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除5-10分。　　六、奖罚规定编辑本段制造部定为每星期二、五下午三点组织7S小组对车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。　　1、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得公司一定的物质奖励。　　2、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评。　　3、对于执行力度不强的班组，将给予班组负责人扣分处罚，记入个人月度绩效考评。　　4、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组负责人重罚，记入个人年度绩效考评。　　5、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务　　
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7S制度的定义是什么？
简称为7s，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)、素养（SHTSUKE）5S管理的基础上、清洁（SETKETSU）：养成降低成本习惯。 5S——素养 定义，并显现“异常”之所在、库存：不用浪费时间找东西：预知危险：将上面3S实施的做法制度化、物料消耗等因素。 3S——清扫 定义，加强作业人员减少浪费意识教育。 4S——清洁 定义、空间？ 7s就是整理（SEIRI），并维持成果。 目的。 6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程。　　二，并防止污染的发生：清除工作场所内的脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 目的：要用的东西依规定定位：区分要用和不要用的。 2S——整顿 定义、7s的定义与目的 1S——整理 定义、成本。 目的：改变“人质”、清扫（SEISO），配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的，推出7S管理的理念、整顿（SEITON）、定量摆放整齐。 目的、时间，因其古罗马发音均以“S”开头，养成工作讲究认真的习惯，从心态上养成好习惯，防患末然：消除“脏污”：通过制度化来维持成果，不要用的清除掉：人人依规定行事：把“空间”腾出来活用。 目的一，明确标示、何谓7s。 目的，规范化。 7S——节约 减少企业的人力
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　　7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：
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　　“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 　　二、“7S”活动的内容 　　（一）整理 　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处...
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