我有一张错版人民币，左下角100有一半漏色.不变色，能值多少钱，有没有人收藏？_百度知道
我有一张错版人民币，左下角100有一半漏色.不变色，能值多少钱，有没有人收藏？
看你的描述假的可能性大
你上图看看
你确定是错版的话 那就有一定的价值 至于值多少就不好说了 没看到东西 一般是定不了价的
看图 你这个应该是2005年版 应该不是假币 因为现在假币仿真度很高就看这么一角 不好100%的确定真假
但这个也不是错版 看了应该是弄上去的脏色
不是弄脏，用肉眼很明显看是缺失了颜色。
这张不是错版 如果有人说是错版 你就卖给他吧
谢谢你的回答，假如真是错版，能值多少钱？
你这个不是错版 没假如
要说错版的价值的话 不好定论 要看怎样的错版 第几套 这样的错版有几张
等等等 价就不一样
其他类似问题
为您推荐：
其他3条回答
发了亲……
图看了有啥话说点？
肯定是假币一张
假币一张。
发个图给你看看，
纸币在流通过程中100那个位置沾染了酸性或碱性液体，导致变色，不是漏色。正常使用吧
不是弄脏.用肉眼很明显能分辩是缺失了颜色。
沾染了酸性或碱性液体，发生反应，导致变色，该怎么花就怎么花
为啥只反应绿色，不反应黑色？
纸币在流通过程中什么情况都有可能发生
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁1、 平版、凸版、凹版、丝网印刷各有什么特点？分别适合印刷哪些产品？如何鉴别采用这些印刷方式所印的印刷品？ (1)平版的特点：色调再现性好，印刷质量好；成本低；印刷幅面大；墨层厚度较薄（约为1～2μ m），颜色较浅。应用范围：书刊、 报纸、广告、包装装潢印刷等。印刷品的特点：图文边缘墨色较中心部位略显浅淡，笔道不够整齐。 （2）凸版的特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μ m）；可印
刷于较粗糙的承印物；色调再现性一般。应用范围：商标、包装装潢印刷、 报纸印刷等。印刷品的特点：图文边缘有下凹的痕迹，墨色比中心部位深。 （3）凹版的特点：墨色厚实（墨层厚度约为12～15μ m）；色调再现性很好，印刷质量优异；印版的耐印率高（百万印）；线条再现 性一般；制版复杂，成本高。应用范围：精美印刷、包装装潢印刷、有价证券印刷等。 照相凹版印刷品的特点：图像由有规律排列的 点子（多为菱形）组成，图文边缘分布有规律排列的点子（毛刺）。 丝版的特点：墨色很浓厚（墨层厚度约为几十～几百μ m，甚至上千μ m ）；承印物范围非常广，各种材料、各种形状的承印物，且不 限幅面；色调再现性较差；印刷速度慢；印版耐印率较低。应用范围非常广：主要有成型物品表面印刷；标牌、大幅面广告、织物、 包装装潢印刷；印刷线路板等等。） 丝网印刷品的特点：图文边缘不整齐，分布有不规律的毛刺，大部分印刷品用手触摸，有凸起感。 2、 印刷施工单主要包含哪些信息？ 印刷产品信息：客户、产品名称；印刷品规格尺寸；质量要求；生产时间；印刷数量等。 印刷纸张信息：种类、品牌、规格、数量（加放量）、来源等。 印刷油墨信息：种类、品牌、型号、规格、颜色、数量、来源等。 印刷工艺信息：工艺方法、色数、色序、润湿液信息、加放量等。 印后加工信息：印后加工方法、时间要求、质量要求、加工顺序等。 3、 如何检查印版？ （1）外观的检查。将印版对准光线，并用手轻轻抚摸印版，检查：是否被擦伤、有划痕和凹凸不平；正反面是否有污物；表面是否氧 化、是否有折痕。 （2）图文的检查。网点、文字、线条质量应完整、清晰、外观合乎标准，若残缺或有多余部分、网点发毛、有白心，则说明晒制有问 题。这时可检查原版，如原版无问题，而印版又无法修补，应重新晒制。同时还应检查付印样上面标注需要修改的地方是否修改。 （3）规格的检查：咬口（叼口）的尺寸要适当，并保证两边相同，同时图文应居中。规线、色标应完整：规线有角线、刀线、中线、 套晒线、十字线、拉规线等，是调整印版在滚筒上的位置和满足套印要求的依据，也是下工序裁切的依据。色标可以检查是否漏色、 颠倒等，还作为晒制人员的记号。 （4）印版深浅的检查：检查网点百分比，网点百分比大，印版相对深；网点百分比小，印版相对浅。用放大镜观察：观察印版各个部 位的网点分布情况，并和单色样张相对照。每块印版的网点百分比应略小于单色样张的网点百分比。若：暗调部位小白点糊没、中间 调部分网点搭角太多，说明印版太深；高调部位小网点丢失，说印版太浅。利用测控条检查 （5）印版色别的鉴别：一般晒版后在印版拖梢处写明色别及印版内容，以及贴上制版单。可以从网点角度区分，也可以从版面特征区 分，或用付印样对照区别。 4、 上版时印版的变形主要有哪些？印版的弯曲变形和拉伸变形有哪些规律？如何减小印版的弯曲变形和拉伸变形？ （1）上版时印版的变形有不可避免的变形和可经调整的变形（弯曲变形、拉伸变形） （2）弯曲变形：假定印版在轴向（Z向）不受外力作用，只考虑XOY平面内的弯曲变形，可近似看作是一个矩形截面的直梁的弯曲变形。 设：L为印版的长度；Δ L1为印版版面因弯曲而产生的绝对伸长量；Δ L1 / L为印版版面因弯曲而产生的相对伸长量。则印版利用系数 K=L /[2π （R+b/2）]；Δ L1=[2π (R+b)-2π (R+b/2)]×K=[b/（2R+b）]×L；Δ L1/L=b/（2R+b）。 Δ L1∝K，当b一定，R↑，弯曲变 形↓；当R一定，b↑，弯曲变形↑；高速印刷机，R小，K大，使弯曲变形↑→ b↓。另：多色套印时，应保证各色版厚度一致。 拉伸变形：假定印版滚筒半径相当大，印版上的一段看作是平面，忽略摩擦力和压力那么：印版的拉伸可看作是等截面直轴拉伸。设： Δ L2为印版因拉伸而产生的绝对伸长量；Δ L2 / L为印版因拉伸而产生的相对伸长量；T为张紧力；A为印版的截面积；E为版材的弹性 模量。则： Δ L2 / L =T / E A。当E、A一定时，T↑， Δ L2 / L ↑；当T 、A一定时， E ↑， Δ L2 / L ↓；当T 、E 一定时，A （b） ↑， Δ L2 / L ↓。 综合考虑印版的弯曲变形和拉伸变形的规律，要求：用版夹固定印版时，张紧力不能过大，以固定不滑移为度；弹性模量小的印版， 切不可做得太薄；多色套印时，各块版的张紧力应一致。 5、 如何正确安装印版？ 印版的检查―弯版―准备衬垫纸―水墨辊离压―印版前口装入版夹―加入衬垫纸―紧固―点车至版尾―将版尾装入版夹―紧固。 6、 纸张的方向性与纸张变形有何关系？印刷中应如何处理？ 纸张横向变形》纸张纵向变形。为保证套印精度，要注意纸张方向的一致性，并尽量使纸张的纵向与滚筒的长度方向平行。 7、 纸张的调湿处理的目的是什么？有哪些调试方法？试分析哪种方法好？ （1）调湿目的：防止纸张变形降低纸张对水分的敏感程度，使纸张含水量均匀，并与印刷车间环境温湿度相平衡，提高纸张尺寸稳定 性，防止纸张起皱、打褶；消除纸张静电（2）调湿方法：自然调湿法：将纸张吊晾在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行吊晾。 强迫调湿法（采用晾纸机）：吸湿法：将纸张放置相对湿度比印刷车间高6%～8%的环境中进行调湿；解湿法：先将纸张放置在相对湿 度比印刷车间高10%～15%的环境中进行调湿，然后，再将纸张放置在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行调湿。 （3）强迫调湿中的解湿法较好 8、 装纸主要有哪些工作？敲纸、闯纸的目的和作用是什么？堆纸主要有哪些要求？ （1）检查给纸台水平度、垫底台纸、检查纸张、敲纸、闯纸、堆纸。 （2）敲纸：将纸张的咬口边和侧规边，经翻转敲压成等距离，且呈扇形的挺而硬的折痕，称为敲纸。其目的和作用：提高纸张的机械 强度；提高纸张的平整度；纠正纸张因变形而引起的套印问题和皱纸问题；使纸张能平稳地输送和定位。 闯纸：把散乱或不齐的纸张或印张，用人工的方法把它们整理整齐的工艺操作，也称为“撞抖纸” 。其目的和作用：使纸张前口、侧 口平齐；使纸张表面平整；防止纸张相互粘住；分开因裁切所造成的切口粘连；去除纸粉；去除纸张表面静电；减少纸张之间的摩擦 力，使纸张撞齐。闯纸时，应使纸张内进入足够量的空气，才能保证质量。 （3）堆纸：将敲压成折痕和闯齐后的纸张，一迭一迭整齐地堆放在输纸机的堆放台上，称为堆纸或垛纸。其要求：纸张四周及中央必 须松得透，才能装得齐；应防止咬口、拖梢颠倒、正反面混淆、折角或破碎的纸张混入纸垛；堆纸时应防止堆得过高，特别是单色机 堆纸，防止纸堆表面不平。可以在纸堆中间加放一木板，局部高低处可用木楔或折叠好的纸条加以添塞平整；堆装的纸垛不能有明显 的倾斜，否则会影响轴向定位；纸张的咬口一定要推足至挡纸板，否则要影响“前后”方向的走纸和周向定位。一般地，适度的“后 高前低”是允许的，以保持纸垛上升时不往后滑移；纸垛上升高度合适。总的说，要堆得平、堆得齐、堆得准 9、 调墨的作用是什么？有何要求？如何调配间色墨、复色墨、深色墨和浅色墨？不同的冲淡剂的调配效果有何不同？装墨时应注意 什么？ （1）调墨的作用：调节油墨的适应性；调配专色油墨；调配特种油墨；剩墨的利用。 （2）调墨的要求：油墨的色相符合原稿色样的要求；油墨的印刷适性符合印刷的客观条件；油墨的调配量要准确 （3）间色油墨的调配：由二种原色油墨以不同比例混合调配而成。 复色油墨的调配：由三种原色油墨以不同比例混合调配而成。 深色油墨的调配：仅用原色墨调配，不加任何冲淡剂所调配而成的油墨通称为深色墨。以主色调为主要用墨，辅以其它色墨。调 配时，置主色墨于配墨台上，辅色墨徐徐加入调拌 均匀，用比较的方法观看与原色样色相差异，直加到色相与色样相符为止；选用色相接近要求的色墨。尽量少用原色墨的种类，否则 要降低油墨的亮度，影响色彩的鲜艳； 注意油墨的偏色，可用补色原理来纠正其色偏。 浅色油墨的调配：以冲淡剂为主，深色墨为辅，所调配而成的油墨通称为浅色墨。调配时，在适量的冲淡剂中逐渐加入所需色相 的深色墨调配均匀，直到色相与色样相符为止。 （4）不同冲淡剂的效果：以维利油、白油、亮光浆等为主的冲淡法调配：调配的油墨具有一定的透明度，不具遮盖力，墨色不很鲜明， 很适合油墨的重叠套印，起弥补主色色调不足的作用；以白油墨为主的消色调配法：调配的油墨色调发粉，墨色较鲜艳，具有很强的 遮盖 力。但由于颜料的质地重，印刷时易堆版、堆橡皮布，耐光性差。适用于印实地，不宜叠色套印，一般用于单色印刷；以白油、维利 油等加白油墨混合的调配法：白墨起到提色的作用，调配的浅色墨视白墨的用量不等，而具有不同的遮盖力和透明度，一般用于单色 印刷。 （5）装墨：应先去除墨皮。避免印刷品出现环状白斑；采用转动墨刀取墨方法；墨斗盛墨不宜过满，应少装、勤装，保持一定墨量； 不用的墨应用盖纸盖好，并盖紧墨罐盖，防止油墨结皮，可使盖纸浸入一些调墨油。 10、 为什么要使用润湿液？对润湿液的性能有哪些要求？ 使用目的：在印版的空白部分，形成水膜，抗拒油墨的浸润；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；控制版 面油墨温度。 润湿液性能要求：对印版空白部分的润湿性好；不使油墨严重乳化；不降低油墨的转移性能；具有清洗油污，不感脂的能力；不使油 墨在润湿液表面扩散；对金属构件没有腐蚀性；印刷时，pH值稳定。 11、 如何提高润湿液的润湿性能？ 降低润湿液的表面张力，可提高润湿液的润湿性。 12、 各类物质对水溶液的表面张力有何影响？什么是表面活性和表面活性物质？ （1）A：无机盐、酸、碱，对水的表面张力基本无影响 B：短碳链的醇、羧酸，很多量才能降低水的表面张力。 C：表面活性剂，在胶体化学中，定义： 能降低溶剂表面张力的性质――表面活性能降低溶剂表面张力的物质――表面活性物质B、C，加入少量就能明显降低溶剂表面张力的 物质――表面活性剂C，不能降低溶剂表面张力的物质――非表面活性物质（表面惰性物质）A（2）表面活性：能降低溶剂表面张力的性质； 表面活性物质：能降低溶剂表面张力的物质； 表面活性剂：加入少量就能明显降低溶剂表面张力的物质。 13、 简述表面活性剂降低溶剂表面张力的机理 加入表面活性剂后，水的表面膜变成了掺有亲友的碳氢化合物的表面，为低能表面。 14、 表面活性剂分为哪几类？适合用于润湿液的又哪些？ （1）阳离子表面活性剂：在水中电离时，表面活性剂基团带正电。大部分是含氮化合物，即有机胺的衍生物，常用的季胺盐，NH4+ →R1R2N +R3R4（R是有机基团，一般只有一个到二个是长碳链。）这类表面活性剂极易吸附在水介质中的固体表面上，因而常被用做 浮选剂。 阴离子表面活性剂：在水中电离时，表面活性剂基团带负电。肥皂、洗涤剂、油墨连结料中的植物油主要成分是这类表面活性剂。 这类表面活性剂常被用做洗涤剂、润湿剂和乳化剂。 两性表面活性剂：分子结构和氨基酸相似，同时存在酸性基和碱性基。 酸性溶液――表面活性剂基团带正电。 碱性溶液――表面活性剂基团带负电。 中性溶液――不电离、不带电。 这类表面活性剂不受溶液酸、碱性的影响，且具有防止金属被腐蚀、抗表面静电的作用，可应用于润湿液中。 非离子表面活性剂：在水中不电离。亲水基团为一定数量的含氧基团。在水溶液中十分稳定，既不受强电解质、无机盐类存在的 影响，也不受酸、碱的影响。所以，润湿液中选用这类表面活性剂最为合适。 （2）适合润湿液的有两性表面活性剂和非离子表面活性剂 15、 确定表面活性剂的 HLB 值有何意义？如何确定？ （1）HLB值也叫亲憎平衡值，用以衡量表面活性剂分子的亲水基团和亲油基团之间关系的标准。即评价表面活性剂分子亲水基团的亲 水能力与亲油基团的亲油能力的平衡关系。 （2）HLB值确定方法：查手册；实验法（溶度法）：将表面活性剂放入水中，观察它在水中的溶解性；计算法：经验公式HLB值=7+Σ （基团的HLB值），其中亲水基团的HLB值为正，亲油基团的HLB值为负；重量百分数法（非离子表面活性剂）：HLB值=亲水基团重量÷ （亲水基团重量+亲油基团重量） 16、 润湿液主要有哪几类？试分析它们各自的特点。并分析普通润湿液化学组分的主要作用是什么？ （1）普通润湿液特点：纸张变形严重、油墨严重乳化、γ 较大；润湿性较差；用量大。 酒精润湿液特点： γ 较小；润湿性好；降温性好、成本较高；易挥发、酒精浓度不稳定，要及时补充；不安全、必须使用专用 的酒精润湿系统 非离子表面活性剂润湿液特点： γ 较小；润湿性好；成本低。 强化水润湿液特点：用量少；成本低；无污染；适应任何润湿系统，但只适合印刷短版活。 （2）普通润湿液的组成：磷酸：除油污。重铬酸胺：提高印版的耐磨性；但由于有色，使纸张发黄；且有毒，使用受限，因此采用硝 酸胺或硝酸代替重铬酸，利用的NO3-氧化性破坏氢气的生成。磷酸二氢胺：与磷酸构成缓冲溶液，控制润湿液的pH值。阿拉伯树胶： 改善润湿液对印版的润湿。水：主要成分。柠檬酸（ PS版润湿液）：良好的金属清洗剂，副作用少，价格低，去除版面墨污性↑。 17、 用于 PS 版的润湿液的 PH 值，在什么范围内合适？PH 值过高或过低的润湿液会给印版带来什么不良的影响？如何控制润湿液的 PH 值？ （1）一般地，PS版pH=4.5~6 （2）pH值过低：印版版基被严重腐蚀，油墨干燥缓慢（氧化结膜型）。 pH值过高：破坏阳图PS版图文亲油层，油墨严重乳化。 （3）一般地，控制PS版：pH=4.5~6，平凹版：pH=4~6，多层金属版：pH=5~7。控制润湿液原液的加放量浓度↑，pH↓ 18、 润湿液的浓度过高或过低会给印版带来什么不良的影响？如何控制润湿液的浓度？ （1）润湿液的浓度过低：润湿性差，图文扩张和印迹模糊，产生糊版，空白部分上脏。 润湿液的浓度过高：印迹消瘦或产生花版。 （2）墨层厚度↑，润湿液的浓度略↑。 油墨中干燥剂↑，润湿液的浓度略↑。 质地疏松的非涂料纸，掉毛严重，润湿液的浓度略↑，pH略↓；高级涂料纸，润湿液的浓度略↓。 实地版印刷、满版是空心字、线条的印版印刷，浓度略↑；网点版印刷，浓度略↓。 环境温度↑，油墨粘度↓，游离脂肪酸↑，浓度略↑。 19、 控制润湿液的导电度有何意义？导电度过高或过低的润湿液会给印刷带来什么不良的后果？（1）控制润湿液电导率的意义：控制润湿液的浓度和水的硬度；监控印刷过程中润湿液的变化 （2）电导率过高：油墨浓度不易控制，满版底色印刷困难；油墨严重乳化；印版图文部分着墨不良；可加入缓冲剂（含有柠檬酸）进 行调节，或降低润湿液的浓度。 电导率过低：印版非图文部分逐渐干坏，或粘附油墨印版图文部分的线条容易糊版；印版版面容易出现污垢。可适当添加润湿液的原 液。 20、 润湿液的性能参数主要有哪些？如何控制？ （1）PH 值 （2）浓度：墨层厚度↑，润湿液的浓度略↑；油墨中干燥剂↑，润湿液的浓度略↑；质地疏松的非涂料纸，掉毛严重，润湿液的浓度 略↑，pH略↓；高级涂料纸，润湿液的浓度略↓；实地版印刷、满版是空心字、线条的印版印刷，浓度略↑；网点版印刷，浓度略↓； 环境温度↑，油墨粘度↓，游离脂肪酸↑，浓度略↑。 （3）电导率 （4）温度: 一般控制在 10~15℃ ，酒精润湿液温度可再低一些。 (5)表面张力 (6)酒精浓度 21、 印刷过程中，水量控制不合适会给印刷带来什么不良的影响？影响润湿液用量的主要因素有哪些？ （1）水分过小：空白部分起脏；水分过大：引起油墨过量乳化，阻碍油墨正常传输；影响套印精度；造成油墨透明度下降连结料与水 折射率不同；印品光泽度下降墨膜不能充分氧化结膜；印品墨色变浅并产生“花版”、“浮脏”等现象；印迹干燥速度变慢润湿液的 种类对供液量实用范围的影响 （2）润湿液种类对供液量实用范围的影响：不同润湿液脏版和印品发花的供液量不同 温度对供液量实用范围的影响 油墨亲水性的影响 印版图文面积↑,供液量↑ 纸张的性质：纸张表面强度↑，平滑度↑，施胶度↑，紧度↑，含水量↑,供液量↓油墨的性质：耐水性↑，乳化值↓，粘度 ↑，流动性↓（墨稠），树脂型油墨（抗水 印刷速度↑,供液量↓ 印版类别:版面砂眼粗，贮存水分较多版面水层相对较厚，供液量↑ 车间温湿度与空气流通情况：温度高、湿度小、空气流通速度快，供液量↑，即“墨稀水大，墨稠水小，墨大水大，墨小水小” 22、 如何控制水墨平衡？ 通过润湿液的控制，目测法和水膜厚度测量法。 23、 试述润湿系统的作用及组成，润湿方式有哪些？各有什么特点？ （1） （2） 润湿系统的作用：给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜；给印版的空白部分提供一定量的水膜，大约2μ m厚 润湿系统的基本组成：水斗；串水辊；匀水辊；着水辊；水斗辊 润湿方式：a）接触式润湿方式：间歇（摆动）式润湿方式：需要很高的维护保养费；达到水墨平衡的时间长；对于新水绒辊 故障率高；供水不均匀，经常过量；润湿液容易被污染 连续式润湿方式：不需要传水辊供水；也不使用水绒辊酒精润湿系统达到水墨平衡的速度快 非接触式润湿方式：润湿液不容易被污染；可计量轴向水量 24、 油墨的叠印率如何表示和测定？测定时如何选用滤色片？ （1） fy =(y2,1/y2)× 100% y2,1――第二色油墨叠印在第一色油墨上的重量（g/m2，μ m） y2――第二色油墨转移到承印材料上的重量（g/m2 ，μ m） fD =（D 1 +2- D1）/D2× 100% （2）测量时，采用与后一色成补色的滤色片。 25、 什么是干式印刷和湿式印刷？试分析比较它们的叠印效果 （1）干式叠印――湿叠干，湿式叠印――湿叠湿 （2）油墨很难在完全干固的墨膜上附着的――“油墨晶化” “玻璃化现象” （存疑） 26、 墨层表面的润湿性和油墨的干燥时间有什么关系？油墨的粘性和油墨的干燥时间有什么关系？要保证单色胶印机油墨叠印的正 常进行，先印的油墨墨层应具有什么特性？如何避免“油墨晶化”故障的发生？ （1）随着油墨干燥时间的增加，墨层表面的润湿性降低 （2）随着油墨干燥时间的增加，油墨的粘性先增大后降低 性大），颜料分散性↑,供液量↓（3）油墨的干燥速度应按印刷色序依次递增；干燥剂的添加量应按印刷色序依次递增；第一色油墨尽量少加或不加，甚至加入抑制油 墨干燥的助剂。 （4）“油墨晶化”时，设法提高b，使前一色墨膜表面粗糙（摩擦、红外线照射、吸湿等）；叠印高粘度的调墨油 27、 要提高多色胶印机油墨叠印的效果，应注意哪些问题？ （1）油墨的粘着性按印刷色序依次递减；油墨的粘度按印刷色序依次递减；油墨的墨层厚度按印刷色序依次递增 28、 如何安排印刷色序？ （1）根据原色墨的明度安排色序：油墨的明度按印刷色序依次递增。 （2）根据原色墨的透明度安排色序：油墨的透明度按印刷色序依次递增。 （3）根据原稿的主色调安排色序：尽量将主色调放在后面印。 （4）根据版面图文结构安排色序：网点版先印，实地版后印。 （5）根据纸张性质安排色序：纸张结构粗糙、疏松：先印面积较大的黄色，起打底作用。 （6）根据图文面积安排色序：图文面积少的先印，图文面积多的后印。 （7）根据印刷机类型安排色序：对于四色机遵循的规律：要满足湿式叠印条件，使叠印顺利进行；油墨的明度按印刷色序依次递增， 以提高叠印呈色效果。色序一般为：BK―C―M―Y（透明黄），C、M的确定为主色后印；C―M―Y―BK（彩色报纸印刷）；C―M―BK ―Y （长调黑版，采用灰成分替代工艺GCR） 对于双色机，色序安排的原则：主色网点不糊；力求套印准足；墨量大的放在第二组，减少上下套色混色；有利于清洗 对于单色机：一般为Y―M―C―BK：适宜于原材料性能不太好的条件，如黄墨可为不透明黄、纸张质量差等，有利于灰色平衡；视套印 的准足性而定，将明显的颜色放在前面印刷。 29、 印刷时，如何计算平版印刷印刷压力？如何调整印刷压力？ （1）印版衬垫厚度＝印版滚枕过量＋印版滚筒缩径量－印版厚度 包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量 印版衬垫厚度＝1/2（Dp－Dp’）－印版厚度 包衬厚度＝1/2（Db－Db’） 其中，Dp：印版滚筒包衬后直径；Db ：橡皮滚筒包衬后直径；Dp’：印版滚筒筒身直径；Db’：印版滚筒筒身直径 （2）正确地确定滚筒的包衬：包衬的厚度应比理论值多一些，应增加0.15～0.20mm，气垫橡皮布应更多一些。 正确地确定纸张的厚度 调节压印滚筒的距离 逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm） 正确地确定压力：印刷压力的设定：版压：0.1-0.15mm；印压：0.1-0.3mm；B－B：0.2-0.3mm，保证压力结实、均匀、最小 30、 安装橡皮布时应注意哪些问题？如何正确安装橡皮布？ （1）橡皮布的拉伸变形。橡皮布的受力会不均匀，变形亦不均匀；安装橡皮布时应将抗张力大伸长率小的径向做为拉紧受力方向。 橡胶的扭曲变形。影响油墨的转移；保证橡皮布裁切成矩形 橡皮布的固定要平稳，受力均匀 橡皮布在安装时，橡皮布在滚筒表面不滑移为好；橡皮布与衬垫厚度略大于所需厚度；新安装的橡皮布要分次紧固 31、 如何观察样张？ （1）初始阶段观察印样（频繁抽样）：印样墨色的观察检查；印样规格尺寸的检查；印样网点再现的检查；印样质量问题多发处检查 （2）正常阶段观察印样（300-500张抽样一次）：印样墨色的检查；印样规格尺寸的检查；印样网点再现的检查；印样质量问题多发 处的检查；印样纸粉纸毛的检查；印样背面蹭脏的检查 32、 印刷过程中影响印版的磨损的因素主要有哪些？ （1）各种压力的影响：印刷压力；着墨辊与印版之间的压力 （2）印刷中的颗粒的影响：油墨颗粒的大小；水中的Ca、Mg离子的影响 （3）纸粉、纸毛的影响：纸张的掉粉掉毛；供液量过大 33、 纸张掉分掉毛的原因是什么？影响纸张掉分掉毛的因素都有哪些？分别是如何影响的？如何避免纸张的掉分掉毛？ （1）纸张掉分掉毛的原因是：纸张表面强度小于油墨对纸张的粘着力、滚筒高速旋转时，产生的油墨对纸张的剥离力、橡皮布或印版 对纸张的粘着力之和 （2）影响纸张干掉毛的因素：油墨的粘度越大，干掉毛越严重；油墨的粘着性越大，干掉毛越严重；拉毛速度越小，越容易掉毛；温 度越低，油墨粘度越大，越容易掉毛 影响纸张湿掉毛的因素：两色的间隔时间。两色的间隔时间↓，掉毛↑；印刷色序。色序越后的单色部分，掉毛越严重。 （3）减轻纸张掉粉、掉毛的方法：选择表面强度高的纸张印刷，多色平版印刷时，还应选择耐水性好的纸张印刷；在油墨中加入适量的撤粘剂。＜5% （最佳途径）；在油墨中加入适量的调墨油。＜5%；润湿液用量控制在最 低范围，且按印刷色序依次递增；适当地减小印刷压力；降低印刷速度。 34、 影响套印精度主要有哪些因素？对印刷品套印精度有何要求？ （1）拖梢是容易产生套印不准的位置，纸张伸缩，包衬变形，橡皮布伸长率对图形套印的影响；印刷机械对套印精度的影响；纸张对 套印精度的影响；解卷张力对套印精度的影响（卷筒料输纸方式） （2）单色机套印精度：≤0.1mm；多色机套印精度：≤0.03mm 35、 印版衬垫增减与印刷图文尺寸有何关系？ 假定：三滚筒表面的图文宽度分别为L版、L橡、L压，滚筒系统的传动比为1：1：1， α 为印刷角（印版图文包角）。则： α = L版/R版=L橡/R橡= L压/R压，所以图文从印版→橡皮布： L橡= L版×R橡/R版；从橡皮布→ 印刷品：L印= L压= L橡×R压/R橡= L版×R橡/R版× R压/R橡= L版×R压/R版 36、 影响油墨干燥的因素有哪些？背面蹭脏故障产生的原因是什么？如何排除？ （1）影响油墨的干燥因素：油墨的干燥方式；承印物的性能；环境的温湿度；其它因素，如墨层厚度；冲淡剂（维利油）。AI（OH） 3本身不易干燥，并对催干剂有吸附作用；撤粘剂。不干性油、蜡类物质，易浮于墨层表面；大面积纸张、光滑的承印物表面、印张垛 码过高 （2）背面蹭脏的原因：油墨的干燥速度慢；印品叠放的高度过高；墨层厚度大；供水量过大；润湿液的pH值太小；纸张吸收性差；油 墨中加入维利油、撤粘剂等辅助剂过多；印刷车间温度太低；印刷车间湿度太高 （3）背面蹭脏的解决方法：在油墨中加入适量干燥剂；降低印品叠放的高度；消除印张间的静电；喷粉；控制印刷车间温湿度；减少 供墨量；严格控制水量；控制润湿液pH值；注意油墨辅助剂和干燥剂用量 37、 了解平版印刷其他常见故障及排除 版脏、糊版、花版、收纸不齐（具体说明从略） 38、 简述感光树脂版的制版工艺过程 液体感光树脂版制版工艺过程：铺流――曝光――冲洗――干燥――后曝光 固体感光树脂版制版工艺过程：曝光――冲洗――干燥――后曝光――（ 热固化） 39、 垫板的目的是什么？如何进行？ （1）目的：为了调整印刷压力 （2）进行：印版表面不平时需要垫版；底托表面不平时需要垫版；印版图文形式不同，对压力要求不同时需要垫版。 40、 了解凸版印刷常见故障及排除 套印不准 1. 原因：纸张含水量与印刷车间的环境温湿度不适应，纸张输送和定位不准，印刷机械原因 2. 排除方法：纸张调湿处理，保持印刷车间环境温湿度适当、恒定，尽量缩短等待套印时间，印完第一面的印页用厚纸垫或铁台压住， 调节前规、侧规、平纸毛刷等输纸、定位装置，检查印刷机，调整、修复或更换磨损机件 墨色不匀包括发花、墨杠等现象。1. 原因：印刷压力调节不当，墨量调节不当，油墨粘度过大或过小，印刷机械原因 2. 排除方法：调节印刷压力，使其在工作压力范围，并均匀一致，调节各个墨区的给墨量，使其适当，调节油墨粘度，使其适当，保 持印刷车间环境温湿度适当、恒定，检查印刷机，调整、修复或更换磨损机件 飞墨（雾散）原因： 41、 飞墨产生的原因是什么？影响飞墨的因素有哪些？如何减轻飞墨现象的产生？ （1）高速旋转的二根墨辊间，油墨被拉成丝，并在二处或二处以上断裂，形成墨丝和墨滴，墨丝、墨滴带电荷。 （2）影响雾散的因素： 机械条件：印刷速度↑，雾散↑；墨层厚度↑，雾散↑ 油墨：油墨的导电性↑，雾散↓；墨丝长度↑，雾散↑；油墨的颗粒度↑，雾散↑；连结料不同连结料产生雾散的情况不同；放置时 间↑，雾散↓ 环境条件：湿度↑，雾散↓；通风条件↑，雾散↓ （3）减轻雾散的方法：油墨性能的改进：增加导电性；增加油墨的弹性，减小墨丝短度；增加颜料和连结料的润湿性加增塑剂、改进 油墨制造工艺等 印刷机改善：采用短墨路；附设装置，将墨滴逐回墨辊表面；加防护装置 印刷环境：增加空气湿度；安装空气过滤器 42、 柔性版变形有何特点？柔性版印刷为什么要进行缩版处理？有哪些方法？如何计算缩版系数？ （1）弯曲变形：滚筒周向上印版图像网点的变形和图像尺寸伸长；印刷压力变形：由于柔性印版的高弹性，尽管在柔性版印刷中采用 轻压印刷，但还是会导致印刷时图像网点的扩大和图像的伸长。 （2）由于柔性印版的高弹性，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷时图像网点的扩大和图像的伸长。 （3）柔性版补偿方法：滚筒式晒版：晒版滚筒与印版滚筒尺寸相同；照排输出时，给一个单向缩放指令；变形镜拍摄；在扫描仪中修正或原稿设计时修正；CAD计算机辅助设计系统 （4）公式法（杜邦经验公式）：补偿系数（%）= K/ R×100% 其中，补偿系数：晒版原版上图文尺寸减少的百分比；K：由版材结构决定的常数（可查表）， 对于赛丽（Cyrel）感光树脂版：K=2π d；d：柔性版印版感光树脂层的厚度；R：印版的重复长度，R=2π （r+b+c）；r：印版滚筒的 半径；b：双面胶带的厚度；c：印版的总厚度 43、 柔性版印刷的阶调再现性有何特点？柔性版印刷原稿设计有何要求？ （1） 特点：由于印版变形、油墨铺展，使网点扩大严重；阶调再现范围较小，一般为10%～90%；? 网点在中亮调部分扩大最严重 （2）要求：原稿的高光层次不能过于丰富；D透射稿≥2.4， D反射稿≥1.6；避免大面积实地叠印，推荐使用专色的线条、色块的设 计；避免设计较大的圆形图案；避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠或实地，理想的是斜线、波纹线及其他不规则曲线；减 少大面积渐变层次的图案设计；原稿设色要考虑到所用印刷机最多能印几色，同色的网点与实地应分两块版印刷；文字稿中，阳字要 求选择字体相同、笔画较细的文字，阴字（反白）要求笔画略粗的字体；图案的细微限度要求（晒版原版）：孤立线细微限度为4μ m， 孤立点为5μ m，阳图字形为2p，网点范围在1%~95%，网线范围≤175LPI（一般）；瓦楞纸板印刷原稿设计要求：避免满版印刷；否则 会使望瓦楞纸箱的抗压强度降低40%左右；避免在与瓦楞楞向相垂直的方向设计带状图案；颜色要醒目；尽量减少印刷次数，单色印刷 后瓦楞纸箱的抗压强度降低6~12%，而三色印刷后降低17~20%左右；避免太小的文字 44、 简述柔性版印前图像处理工艺 （1） （2） （3） （4） 网点扩大补偿 灰平衡的控制 利用profile文件进行分色制版：首先应建立印刷复制的profile文件，利用profile文件对图象进行分色并储存，分色时，按 照印刷复制profile携带的颜色转换关系，得到正确的青，品，黄，黑四色网点面积率数据。 网点形状： 因为不对称网点变形不均匀，所以对称网点稳定性较好。因为网点边缘周长↓，网点扩大↓，所以圆形网点较适 合柔印，还有欧几里德型网点。 （5）加网角度：为避免“龟纹”，应避免与网纹辊网穴角度一致。若网纹辊网穴角度为45°，则：Y：82.5°、M：67.5°、C：7.5°、 BK：37.5° （6）加网线数： 引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当，因此，避免龟纹的重要手段是采用纳森图（网纹辊线数―― 印版加网线数匹配图）；网点的再现性：要求网点面积＞着墨孔面积，或：网点边长（直径≥着墨孔边长。一般地，加网线数＜1/3~1/4 网纹辊线数 （7）胶片要求：采用磨砂胶片效果较好，能顺利将制版时感光树脂在光聚合反应时释放的氧气引导出去；密度D≥4.0 45、 简述柔性版制版原理及工艺 （1）感光树脂见光部分交联，未见光部分除去，形成浮雕像。 （2） 制版工艺：采用阴图正向软片进行曝光 背曝光：透过聚酯底基对版材均匀曝光，形成版基，建立可支撑线条和网点的基层，决定浮雕的高度；活化印版，缩短主曝 光时间；形成光滑的底基。 主曝光：版材通过阴片曝光形成印刷图像。 冲洗：除去未曝光空白部分的感光树脂，形成浮雕像。 干燥：去除进入版材的溶剂，版材恢复原来的厚度，并保持均匀的厚度。 去粘：应在后曝光之前或与后曝光同时进行，以避免增加去粘时间；采用UV-C（短波长）照射。去除由溶剂引起的粘性；提 高耐日光和耐溶剂的能力；提高油墨转移性；提高表面张力。 后曝光：增加耐印率 46、 简述柔版直接制版版材结构、制版原理 及工艺 （1）版材结构：保护层、黑色激光吸收层、感光树脂层、支撑层。其中，黑色激光吸收层是热敏材料，能被激光烧蚀 （2）工艺过程：激光烧蚀→背曝光→主曝光→冲洗→后处理 （3）原理：制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。激光 烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。空白处的感光胶层不感光；而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应， 即形成了最终的图文部分。 47、 柔性版印刷机有哪几类？各有什么特点？ （1）层叠式（叠加式）：占地面积少；容易和纸制品印后加工作业联线；便于换版和墨辊洗涤；不适合易伸缩和易起褶的承印材料。 （2）机组式（排列式）：便于安装辅助设备；各机组间距可较小，便于多色套印；承印材料可以是单张也可以是卷筒式，主要是纸张、 纸板、瓦楞纸等硬质承印材料；采用模块式结构，灵活，方便。 （3）卫星式：承印材料适应性强；套印精度高；印刷调节时间短，耗材少；印刷速度快，可达250~400m/min，印报机可达680m/min；只能进行单面印刷。 48、 网纹辊有哪些种类？各有什么特点？ （1）镀铬网纹辊：先雕后镀。镀层薄，耐印率较低（万次）；网纹辊线数较低，最高达400~500LPI；着墨孔角度多为45°； 成本低。 （2）陶瓷网纹辊：硬度高，可使用刮刀。 喷涂陶瓷网纹辊：雕刻后喷涂陶瓷，采用粗网格雕刻；由于陶瓷的多孔性，可获理想的墨膜；着墨孔角度多为45°。 激光雕刻陶瓷网纹辊；平滑的网墙，有利于油墨传递；网纹辊线数高，最高达1200LPI；着墨孔角度多为60°，还有45°、30°；网纹 辊线宽与网孔容积有较宽的选择范围。 49、 网纹辊的技术参数有哪些？对印刷有何影响？印刷时，如何选择网纹辊？如何保养网纹辊？ （1） 技术参数：网纹辊线数：决定传墨量、传墨均匀性及释墨性。 网纹辊着墨孔形状：决定传墨性、清洗难易度及耐磨性。一般四棱锥形：13~118线/cm；棱台形：4~217线/cm，网墙宽；斜线 形：4~80线/cm；附加通道形：一般＞ 200线/cm 网纹辊角度（激光雕刻）：30°：较好的传墨性；水平网墙会造成刮墨刀和网纹辊本身的过多磨损；30°六角形网穴很难产生 均匀的墨膜（网纹辊随机器高速转动时，水平墙会破坏油墨的流动性）。45°：工作性能较好；网墙一般为15～20μ m，网孔间隙较大； 45°菱形网穴释墨性较差，增加了清洗难度。60°：面积利用率最高，有最窄的网墙，传墨量最大，可产生均匀的墨膜；较浅的深度 和较宽的开口，有利于油墨的传递，且便于清洗。 网穴开口：网穴表面的开口宽度，决定传墨率。 壁厚：网墙的宽度，决定耐磨性。 网穴开口度（开口率）=（网穴深度／网穴开口）×100％，通常在23～33％之间，最佳为28％。 网纹辊容积（网穴载墨量）：决定了网纹辊的传墨量，单位： BCM（109μ m3/in2） cm ?／m ?,网穴容积的标准单位。 （2）网纹辊的选择: 根据图文形式:网纹辊线数：实地＜线条＜网点、细小线条与文字； 网穴容积：网点、细小线条与文字＜线条＜实地； 实地、大色块：180～300线/in；4.8～19.0BCM； 小色块、大字、粗线条：250～440线/in；3.5～7.5BCM； 小字、细线条、网点：300～1000线/in；0.71～4.8BCM 根据承印物：网纹辊线数：平滑度低＜平滑度高；吸收性承印材料＜非吸收性承印材料 根据加网线数：网纹辊线数∶加网线数≥3~ 4∶1 根据输墨方式：逆向刮刀输墨的网纹辊线数高。 根据磨损程度：逆向刮刀输墨用于陶瓷网纹辊、棱台形网纹辊。 （3） 网纹辊的保养： 放置时：贮放在特制的木箱内；垂直放置。 使用时：检查表面洁净后，才能使用；避免干摩擦；印刷时，与刮墨刀、墨斗辊的压力尽可能低，停机后，应与墨斗辊离压。 清洗时：若下次印刷不换墨色，则用擦洗。清洗剂倒入墨槽，运转网纹辊，最后用擦布将其擦干；刷洗。清洗剂倒入墨槽，运转网纹 辊，并用超细金属丝刷（铜鬃刷）刷洗，最后用擦布将其擦干；超声波清洗。清洗效果好，成本高，清洗时间长，降低陶瓷网纹辊的 寿命；低压喷洗法。用小苏打、碳酸钠、或专用的塑料细珠等作为喷洗介质，低压喷洗。清洗效果非常好，使用成本较低，清洗时间 短，有利于环保。对于瓦楞纸箱印刷，可直接在机上自动清洗；对于宽、窄幅柔印机，需在专用的全封闭自动清洗机里清洗。 50、 刮墨刀有哪些种类？如何选用？如何正确使用？ （1）种类：根据材质分，有：不锈钢；聚酯塑料。后者一般用于封闭式双刮墨刀型输墨系统，多用作具有密封作用的正向刮刀，对网 纹辊的磨损相应要小一些，但对网纹辊表面粗糙度要求较高。 根据刮墨刀的厚度及刀口分，厚度：钢：0.1mm、0.15mm、0.2mm；塑料： 0.35mm、0.5mm 刀口：薄型刮刀口（除塑料）、平刀口、斜刀口 （2）选用：油墨粘度大、低网纹辊线数（＜400线/in）：平刀口 高网纹辊线数：薄型刮刀口、斜刀口 满版印刷：0.15mm 平刀口 （3）刮墨刀的使用：注意刮墨刀的安装角度和网纹辊的吻合压力，注意选择刮墨刀的厚度，刮墨刀刀口的形状以及材质。反向刮墨刀 安装角度一般为切线的30°～40°，网线数较高，角度略大，但相应地刮墨刀与网纹辊之间的压力要增大。 及时合理地更换刮墨刀。使用陶瓷网纹辊，应在开始的1～2周内，每班更换一次，以后每周更换一次；塑料刮墨刀可2周更换一次。 51、 如何选择印版滚筒周长？贴版的主要要求是什么？如何选择贴版胶带？（1）课件例题，版辊周长＝π D＝齿数×每齿长度（mm） 印版周长＝版辊周长×缩版系数－1（mm） 补偿系数＝K／R×100%＝1－缩版系数， 其中 K＝2π d，d 为印版感光树脂层厚度=印版厚度－支撑层（和保护层）厚度； R＝2π （r＋b＋c）,r 为印版滚筒半径，b 为双面胶带厚度，c 为印版厚度（2）贴版时要注意印版粘贴的位置，必须保持图文在同一水平线上，以保证印刷套印精度。 （3）对于低密度双面胶带，有丰富的回弹力，用于高质量网点印刷和文字、线条印刷。 对于高密度双面胶带，回弹力小，印出的产品表面结实，用于实地印刷。 对于中密度双面胶带，回弹力介于前二者之间，通用性好，用于一般网点、文字、线条、实地印刷。 52、 水基油墨的 PH 值对印刷有何影响？如何控制水基油墨的粘度和 PH 值 （1）pH值↓，粘度↑，干燥性↑；pH值过高：干燥缓慢，抗水性差；pH值过低：干燥过快，堵塞网纹辊，糊版 （2）控制pH值在8.5~9.5的范围，并注意油墨中胺类物质挥发，墨斗加盖并及时补充稳定剂。 调节粘度：当粘度低时，和新墨拼混；当粘度高时，用水墨稳定剂、或水、水与乙醇混合溶剂稀释 53、 柔性版印刷压力如何控制？印刷张力对印刷有何影响？如何控制印刷张力？ 柔性版印刷压力主要是以下二个方面：①网纹辊与印版滚筒之间的压力；②印版滚筒与压印滚筒之间的压力。 （1） （2） 印刷压力应尽可能小，是接触式印刷，即“吻印”；不能忽视印版滚筒与网纹辊之间的压力。 先调整印版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒；印版滚筒与压印滚筒压力应控制在0.1mm以内；网纹辊与 印版滚筒压力一般为0.02～0.03mm。设置张力时，保证承印材料不松弛，不伸长；与料卷宽度、定量有关，宽度↑、定量↑， 张力↑。 54、 如何安排柔性版印刷色序 先印小幅面网点版，后印大幅面实地版，最后印金、银墨。 对于四色版：Y－M－C－BK 对于专色版：先淡后深，深色轮廓可最后印 55、 了解柔性版印刷常见故障及排解。 “龟纹” 、边缘轮廓和边缘毛刺产生的主要原因是什么？如何避免？ “龟纹”产生原因：加网角度不当；网纹辊线数与加网线数匹配不当 排除方法：正确选择加网角度；网纹辊线数与加网线数合理匹配。 边缘轮廓产生原因：压力过大；印版表面不平整 排除方法：减小印刷压力；调节版面高低（垫版），如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些； 根据图文情况调节油墨，如印刷实地，采用较硬油墨印刷。 边缘毛刺产生原因：网纹辊与印版压力过大，不均匀；油墨干燥过快；油墨太粘引起起毛；承印材料碎屑沾到版上；静电；印刷速度 过慢 排除方法：调整网纹辊与印版压力；在油墨中加入缓干溶剂；降低油墨粘度；清洁承印材料；消除静电；提高印刷速 度。 56、 照相凹版表现画面阶调层次方式有哪些？网线有何作用 （1）网点面积相同，版面凹下深浅不同（如普通照相凹版） 网点面积不同，版面凹下深浅相同（如普通照相加网凹版）。失去了凹版印刷的特点 网点面积不同，版面凹下深浅不同（如电子雕刻凹版） （2）网屏形成网墙线，支撑刮墨刀，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去；防止印刷过程中油墨在网穴之间流动组织阶调层次 57、 凹版印刷网点与平版印刷有何不同？对于电子雕刻凹版，彩色印刷时应如何安排四色版雕刻的网穴？ （1）凹印网穴与平印网点的区别 （2） 用电子雕刻凹版复制带有文字的彩色图像， 若采用HELL电子雕刻机70线/cm， Y： （方形） 则： 3# ,58LPC;M:2# （拉长形） ,71LPC;C:0# （压扁形）,71LPC;BK:4# （方形）,100LPC 58、 简述凹版滚筒的基本结构，镀铜法有哪几种？ (1)基础钢辊为基体，镍层为结合层，铜层用于雕刻图文，铬层为保护层 （2）薄层镀铜法：约80μ m雕刻铜层，供一次雕刻使用 巴拉德（Ballard）镀铜法：雕刻铜层与铜基层中间以隔离层分开，可将雕刻铜层剥离 厚层镀铜法：一般为约320μ m雕刻铜层，供四次雕刻使用 59、 简述凹版滚筒制备工艺。 清洗去除凹印滚筒的残余油墨；去除铬层；采用化学电镀方法或机械加工方法去除图文层；镀铜准备（若采用巴拉德镀铜法时，则需先脱脂、除氧、上隔离层）；电镀铜层；用高速旋转金刚石碾磨头、或磨石、或磨棒对滚筒表面抛光；腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面 产生图文）；试印（打样）；修正滚筒（增加或减少网穴体积）；镀铬准备（脱脂、除氧、预热，有时需要抛光上）；电镀铬层；用 细磨石或砂纸对滚筒表面抛光；滚筒存放或直接安装在凹印机上 60、 简述电子雕刻机的工作（制版）原理。 利用机械电磁振动方式驱动倒锥形的雕刻刀，根据信号产生的振幅大小雕刻出大小与深浅不同的网穴。 61、 简述电子雕刻制版工艺。 电子雕刻凹版制版工艺过程：装版滚筒→测铜滚硬度→试雕→正式雕刻 （1）测铜滚硬度：铜层硬度应在HV190-210左右。如果达不到硬度要求，雕刻的网点质量和刀的使用寿命都会受到很大的影响，而且 很难试雕出一个标准的试雕值。铜硬度过低：网穴四周有很明显的毛刺，网穴边缘破裂，不光洁。 （2）试雕：试雕作业对整个凹印制版工艺流程来说，起着至关重要的作用，试雕作业对高光，暗调网穴的大小影响极大，应调整振荡 电流、振幅、基线的变化范围，使得雕刻出来的暗调、高光、中间调和通沟达到工艺要求，使使试雕工作标准化。方法：雕刻短试雕 文件（包括几行高光点、暗调点和中间雕点，长度为5～10mm）；用网穴测量仪测量；高光试雕值；高光试雕值与实际高光网穴值成正 比，大小在一定程度上代表了实际雕刻的高光网穴值的大小；高光试雕值越大，实际雕刻中得到的高光网穴越大越深，储墨量越多， 印刷品上的油墨越多，印品上相应高光区域的墨层越厚，反射密度也越大；改变高光试雕值对原稿高光部分影响较显著，对中间调的 影响不大，对暗调的影响很小。这与高光定标值的作用有一定的相似之处；高光试雕值为暗调试雕值的1／4（理论值）时雕刻出来的 版图文层次表现较好；暗调试雕值；暗调试雕值与实际暗调网穴值成正比，大小在一定程度上代表了实际雕刻的暗调网穴值的大小； 暗调试雕值越大，实际雕刻中得到的暗调网穴越大越深，储墨量越多，印刷品上的油墨越多，印品上相应暗调区域的墨层越厚，反射 密度也越大；改变暗调试雕值对原稿暗调、中间调部分影响较显著，对高光的影响较小。这与暗调定标值的作用有一定的相似之处。 （3）正式雕刻：应根据使用的雕刻针角度、雕刻的线数、网穴角度、承印材料及油墨选择并确定合适的雕刻曲线。 62、 激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版制版法分别是如何进行制版的？它们制作的网穴有何不同？ （1）激光束雕刻法直中的接激光雕刻：利用激光束的能量，将滚筒表面的锌或铜熔化或汽化，图像信号控制激光调制器以控制激光的 强度。 间接激光雕刻：将感光性黑色层涂布到凹印滚筒的铜层上，再用激光清除图文部分的黑层（根据印前数据文件），接着对滚筒进行腐 蚀。 电子束雕刻：利用电子束的能量，将滚筒表面的铜熔化或汽化，图像信号控制电子束能量的大小。 （2） 激光束雕刻法的网穴只有深浅变化，可实现调频加网 电子束雕刻法的网穴既深浅变化、又有开口面积变化 63、 凹版打样的方法主要有哪些？ （1） （3） 凹印模拟打样 数码打样：可检验印前图文信息处理质量，必须进行色彩管理。 （2）胶印模拟打样（适合有软片工艺）：利用胶印网点技术的模拟打样；利用凹印网点技术的模拟打样64、凹版印刷的参数如何设定？印刷过程中如何控制粘度？ （1）干燥温度的设定：主要根据薄膜的耐热性来定，薄膜耐热性↓，温度↓。一般PVC：40～55℃，OPP：60～75℃，还需考虑印刷速 度、墨量等因素。 薄膜性能：拉伸强度↓，张力↓。一般CPP、PE：张力较小，PVC、BOPP：张力较大；薄膜的拉伸变形↑，张力↓；薄膜宽度↑、厚度 ↑，张力↑；薄膜的直线度、平整度较差，可适当增加张力。 印刷压力：橡皮布表面橡胶的硬度与承印材料种类有关，一般地，承印材料平滑度↓、柔韧性↑，橡胶硬度↑，压力 60～70HS；纸张：70～90HS。承印材料厚度↑，印刷压力↑ （2）粘度太小，印刷品的墨色不平实；粘度太大，会在印刷品的图文部分出现刀痕和糊版的故障。因此油墨的粘度在印刷过程中应保 持衡定，应使用察恩杯经常检测（一般20min）。 65、凹版印刷的一般色序是什么？ 对于纸张：先印浅色，后印深色 对于塑料（表印）：先印浅色，后印深色，正确的色序：白、黄、品、青、黑 对于塑料（里印）：先印深色，后印浅色，正确的色序：黑、青、品、黄、白 66、 了解凹版印刷常见故障及排除。如何避免“拖墨”、“刀丝”现象？ 拖墨：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到印品上，成为污迹的现象。 排除方法：降低印刷速度；增加刮墨刀角度；降低油墨粘度；使刮墨刀安装平直，压力均匀；使印版滚筒表面光滑。 刀丝：刮墨刀未刮净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕的现象。 如：塑料薄膜：排除方法：过滤油墨，去除油墨中的大颗粒；去除刮墨刀刀口处的杂质；使刮墨刀刀口表面无缺口；使印版滚筒表面光滑。 67、 丝网的性能要求主要有哪些？ （1）抗张强度大：网版张力较高，保证印刷精度；印版耐用。丝网吸湿后的强度的变化应较小，即干、湿强度比越接近100%越好。 （2）延伸率小：即断裂伸长率，是度量材料的塑性大小的物理量。断裂伸长率=（拉断时的长度－原长）÷原长×100%。延伸率大， 则印版的平面稳定性差。要求干、湿伸长比也要小。 （3）适当的回弹力，即伸长回复度，是伸长一定长度（如3%或4%）释去外力时，其长度的回复能力。伸长回复度=（拉伸的长度C 释 力后的长度）÷（拉伸的长度C原长）×100%。回弹力好，则印迹边缘清晰。 （4）对温、湿度变化的稳定性好。吸湿率小否则易变形；热印料印刷时，丝网软化点应高。 （5）油墨通过性好，保证油墨能顺利地从网孔漏印至承印面上。丝网表面光洁↑，油墨通过性↑。 （6）耐摩擦，提高印版的耐印率 （7）对化学药品耐抗性好 68、 丝网主要有哪几种？各有什么特点？ 绢网：耐水性强，有吸湿性；耐磨、耐腐蚀性差；与感光胶膜结合牢固，制版容易；绷网张力较小。 尼龙丝网：回弹力最大，印品色彩鲜艳，适于印不规则表面；高强度和耐磨性，耐热性、耐酸性差；表面光滑，油墨通透性好； 延伸率大，不适于高精度印品。 涤纶丝网：延伸率小，适于高精度印刷；耐化学力、耐候性好；具有疏水性，故与感光胶膜结合困难；易产生静电。 金属丝网：强度最高，但回弹力为零，易报废，成本高；延伸率小，适于高精度如电路板图像的印刷；丝径细，油墨通透性好， 能做精细印刷；导电性，能做热印料和静电丝印；耐化学性差。 镀镍涤纶丝网：良好的版膜粘结性、套合性、导电性、回弹力等，适用范围广；印刷时网孔不变形，墨层均匀；价格介于涤纶丝 网和金属网之间；不耐脱膜液。 砑光丝网：UV 丝网，墨层薄，网点扩大小，颜色阶调再现性好；刮墨板运行平稳，印版抗冲击力强。 69、 丝网的技术参数主要有哪些？对印刷有何影响？着色丝网有何特点？如何选择丝网？ （1） 目数：单位长度上的网孔数。M↑，丝网越密，印刷精细程度度↑，图像层次越丰富。但并非越高越好， 加网线数：丝网目数＜1：3~1：4 丝径：丝网直径，随目数改变而改变，目数越大，丝径越小，图像分辨率越高，但丝网寿命越短，耐印率较低。 网厚：丝网在无张力状态的平均厚度，一般为1.5~2倍的丝径，网厚↑，印刷品墨层厚度↑。 网孔面积率（cm?／m?）：透墨量（单位面积内网孔所能填充的最大墨量）＝网厚×网孔面积率。 孔径：网孔的开度，与油墨颗粒度和通透性有关，孔径≥3倍油墨颗粒尺寸，才能有较好的通墨性。 （2）着色丝网：曝光时，由着色丝网散射的光失去了曝光效能，而且其中一部分照射光被吸收，从而消除了由光散射带来的弊病。常 用的着色丝网的颜色有黄色、红色及琥珀色，其中黄色最常见。 （3）根据丝网的种类及丝网的技术参数选用丝网 承印材料的种类：织物：尼龙丝网；纸张：尼龙、涤纶丝网；玻璃、金属、木材、陶瓷、塑料等：尼龙、涤纶、金属丝网；电子元器 件：涤纶、金属丝网。 原稿图文形式及印刷精细程度：印刷的精细程度↑，丝网目数↑；原稿图文形式：实地＜线条＜网点，加网线数/丝网目数＜1/3~1/4， 印刷线条、网点时：D≥2S+K。其中，D：能印出的最细线条的宽度或最小网点的直径，S：丝径，K：孔宽。若精度 误差≤0.3% ，图象面积≤50cm2，则选金属丝网；精度误差≥ 0.3% ，则选聚酯丝网；印刷精细度要求较高时，应 选择着色丝网。 印刷品的墨层厚度：墨层厚度厚，应选择目数较低、丝径较粗的T型或HD型丝网；网点印刷等高精细度的印刷品，印刷的墨层厚度较薄， 应选择目数较高、丝径较细的SS型、S型或M型丝网。 油墨的性能：油墨的细度：丝网孔径应≥3倍油墨颗粒的尺寸；热印料、导电油墨：采用金属丝网； UV油墨：砑光丝网，或目数较高、 丝径较细的丝网，一般地，对于有色UV油墨，丝网目数最好在350目/英寸以上。 丝印版的形状：圆筒型的丝印版，一般采用金属丝网，所制得的丝网圆版强度高，印刷时，可使刮墨刀的运动平稳。 印刷成本：应在保证印刷质量的前提条件下，尽量选用价格较低的丝网，尽量延长丝网的使用寿命。 70、 网框的性能要求主要有哪些？常用的网框有哪几种？各有什么特点？ （1）网框的性能要求：强度高，能承受绷网时丝网的拉力，以及抵抗制版过程和印刷时的机械力的作用而不变形；对水、溶剂耐抗性 好；轻便；粘接性好 （2）网框：木框：较轻，价廉；易吸水和溶剂而变形（表面可加涂一层抗水及溶剂的涂料）；不易用作多色丝印及高精度丝印 金属框：常用的有铝、钢等。钢框由于成本较高、过于笨重且易锈蚀，使用不普遍。目前广泛使用的是中空铝合金框。操作轻便；强 度高；变形小；耐抗性好，不易生锈；可以用作多色丝印及高精度丝印。塑料框：有热塑性塑料框、强力涤纶框及玻璃纤维框等。强力涤纶框以增强聚酯塑料为材料，具有较好的强度。 异型网框：对于特殊形状表面的承印物，所用的特殊形状的网框。 自绷框：带有绷网功能的网框，既是网框，也是绷网器。 71、 如何确定网框的尺寸？ L=S+2Fr=B+2C+2Fr（长），H=A+2F（高） 其中，L、H：网框内径；S：刮墨刀长度；Fr：墨池，即刮墨刀端至框边的距离，一般为5~15cm左右；A、B：图幅的高和宽；C： 刮墨刀超出图幅外的覆盖部分，一般取值介于2~10cm之间；F一般取值介于10~15cm之间（手动丝印可小一些，最小可至6cm）。 72、 绷网的质量要求主要有哪些？ （1）张力适当：张力过大，超出材料的弹性限度，丝网会失去回弹力，变脆易于撕裂；张力不足，丝网松软，印刷时会产生卷网，平 面稳定性及回弹力差，易使图象边缘部位蹭脏或网点扩大严重。适当的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，使套印准确，丝网在刮印 过程中回弹性良好，网点清晰，且印版耐印率高。 （2）丝向一致：绷好的的丝网，其径、纬线应互为垂直，否则，墨膜厚度不均匀；图文边缘不光滑。实际绷网时要求丝向变化尽可能 小。 （3）张力均匀：以保证印版图像的相对稳定性，防止印刷时产生图像变形；墨膜厚度不均匀等现象。 （4）张力稳定：当出现网版长期放置后会变松，或越用越松时，张力下降。因此绷好的网版最好在一天后使用。 73、 采用气动绷网机有何优势？ 拉网尺寸的调节方便，所需拉网器的数目可根据网框的尺寸而定；绷网张力较均匀，还可较好的纠正丝网因编织的原因，而造成的经、 纬线的伸长差；在多版重复绷网时，易于获得较为一致的张力；与手动拉网器一样，可对网框作预变形处理，使绷网张力稳定。气动 绷网机是一种比较理想的绷网设备，为精密丝印所不可缺少。 74、 简述绷网的工艺过程。什么是正绷网、斜绷网？各有什么特色？张力计的测量原理是什么？ （1）工艺过程为：网框的处理→绷网→网版整理 （2）正绷网：丝网的丝线分别与网框边垂直和平行。能减少丝网的浪费。 斜绷网：对着框边斜着绷网，网线与框边呈一定角度。丝网的浪费较大，但可以消除或减少线条边缘出现的锯齿状，防止网点印 刷时出现“龟纹”，适合于线条较多的图案（如：英文大写字母、条形码等）和网点图象。 （3）张力的测量：一般采用张力计。它以自身重量使丝网下垂，用下垂量反映张力的大小。 75、 丝印制版的实质是什么？丝印制版主要有那些质量要求？ （1）丝印制版实质：选择性地堵塞非图文部分的网孔。 （2）丝印制版的质量要求： 再现性好，包括丝印版的精度和丝印版的清晰度。前者为印版的图文位置与尺寸精度，后者为版膜图文边沿在水平和垂直两个方向上 的整齐程度，它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。肩锐性：指版膜图文肩部的方正程度。架桥性：是指版膜图文边沿跨 越丝网网孔时，保持原形状的性能；架桥性好，图文边沿再现性好，不受丝网影响；架桥性差，跨越网孔的图文边沿会变形，其 印迹呈锯齿状。平整性：版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度，决定了印刷时版膜与承印面的密接程度。 丝印版的分辨力：能印的最细线条及间隔尺寸。它与印版本身的分辨力和丝网的参数有关。 版膜的厚度适当：版膜厚度决定了印迹的墨层厚度及清晰度。厚度↑，印迹的墨层厚度↑，图文的清晰度↓，网点扩大↑，因此要根 据具体的印刷品定适当的版膜厚度。 耐印率高：耐印率主要取决于版膜和丝网的强度及耐抗性。 脱膜性好：脱膜性表征版膜从印版的丝网上去除的难易程度。脱膜作业应简单、经济、对丝网的损伤小。 76、 丝印制版的方法主要有哪些？ （1）丝印制版法感光制版法：直接法、间接法、直间法 （2）手工制版法：描绘制版法、切割制版法 （3）金属印版制版法 77、 刮胶斗的长度应为多少较适宜？涂胶厚度对印刷图文有何影响？ （1） 刮胶斗的长度应随图幅的尺寸而定。一般地：胶斗长=a+4cm。即：若：a×b=图幅面积（cm2），则： 刮胶面积=（a+4）×（b+6）（cm2） （2）感光胶应充分地堵塞丝网网孔，以保证印迹边缘光洁，一般要求版膜厚度＞丝径25％。为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂胶与干 燥应交替进行，涂胶次数与胶膜厚度有关，最终影响印品墨膜厚度。 78、 简述感光制版法的原理及的工艺过程。 （1） （2） 制版原理利用感光材料见光发生物理或化学变化的特点，通过晒版的方式制成版膜，即得到丝印版。 工艺过程直接法：网版的前处理→（涂胶→干燥）→曝光→冲洗→干燥→修整 间接法：曝光→固化→冲洗→版膜上网（网版的前处理）→干燥→修整 直间法：网版的前处理→贴网→曝光→冲洗→干燥→修整 79、 如何控制正确的曝光时间？ 利用曝光时间测试信号条曝光法：首先凭经验对估计一个大约的曝光时间t估，然后用 2×t估曝光时间进行曝光，经显影后，从五个梯级中选择最佳级，即多级线号最清晰及胶膜固化也好的一级。则正确的曝光时间： t=2×t估×最佳级系数 80、 试对三种感光制版法进行比较。耐机械力 适印性 价格 制版速度 耐印率 分辨力 线条光洁性 耐溶剂性很好 能印不平整面 廉 慢 .15mm 差 好差 只能印平整面 贵 较快 mm 很好 好好 能印不平整面 中等 快 mm 好 好81、 丝网印刷机主要有哪几类？哪一类印刷速度快？ （1）根据自动化程度：手工丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机 根据承印物表面：平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机根据网版：平网丝网印刷机、圆网丝网印刷机 特种丝网印刷机 82、 丝印刮板有何作用？有哪二类？其性能有何要求？ （1）使油墨通过网孔转移到承印物上 （2）刮墨板：用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。在没有指明的大多数情况下，将刮墨板简称为刮板。 回墨板：亦称复墨板，是将均匀地在网版上覆盖一定厚度的油墨。回墨板多为铝制品或其它金属制品。 （3）刮墨板的性能：① 硬度合适：刮板的硬度与刮板的变形成反比关系。硬度小，刮板与网版的接触性好，但抗弯曲差。硬度过大， 印刷时对网版的摩擦力大，从而影响印刷精度。刮板的弯曲变形还与胶条的厚度和长度有关。同一硬度的刮板，厚而短的就很难弯曲。 一般地，印软质（如纸及软塑料等）材料用硬橡胶；印硬质（如玻璃、硬塑料及金属等）材料用软橡胶。刮板橡胶的硬度多数在邵氏 A60°～80°范围之间。 ② 耐磨损性好 ③ 耐溶剂性能好 83、 丝网印刷对印刷工艺条件有何要求？ （1）合适的网距h：网距大小的确定要考虑印刷精度，印迹的清晰性，网版的大小、绷网的张力及油墨凝聚力。一般地，网距被确定 为：八开幅面：2~3mm；全开幅面：4~5mm；h手略＜h机；h精密略＜h一般；h织=0 （包括其他吸墨性强的柔软物体） 。 （2）复墨要均匀、适当 （3）适当的压印角α ：α 与出墨量有关。实际印刷时，要根据承印物的形状、特性来选择。一般平面印刷：α =20°～70°；曲面印 刷：α = 30°～65° （4）适当的压印力，使网版与承印物表面呈线接触：压印力↑，出墨量↑；压印力小：印版就接触不到承印物表面；压印力过大：刮 板弯曲变形（面接触）；刮板和丝网印版的使用寿命↓；导致丝网印版松弛使印刷品图像变形。 （5）适当的刮印速度：速度不均匀，产生墨杠；速度过慢，图文边缘会出现油墨渗透，使图文扩大；速度过快：图文部分墨量不足。 84、 丝网印刷品的干燥有何特点？常用的有哪些干燥方式？哪种方法最好？ （1） （2） （3） 墨层厚，干燥慢。 自然干燥法：利用自然的空气流动带走湿份，普遍采用金属晾架，另有横移干燥机。 强风干燥法：通过强气流循环干燥，如双室式自动烘箱（4）红外线干燥法 （5）紫外线（UV）干燥法：速度快；环保；温度低，适于非耐热印件；干燥机小型化 85、 掌握糊版、针孔、堵网故障产生的原因及排除方法 （1）糊版产生原因：绷网张力太小；网距过小；印版分辨率过小；印刷压力过大；晒版时曝光不足，造成边缘不清晰；油墨粘度过小； 承印物的表面太粗糙、有纹理或不平 排除方法：提高绷网张力；增加网距；提高印版分辨率；减小印刷压力；晒版时曝充足；提高油墨粘度 （2）针孔产生原因：制版曝光不足；在曝光台的玻璃上有尘土；原稿上有尘土；版膜厚度不均匀；版膜材料质量不好或过期 排除方法：制版曝光充足；清除曝光台的玻璃上的尘土；清除原稿上的尘土；控制版膜厚度均匀 （3）堵网产生原因：承印物：掉粉、掉毛现象；车间温湿度：温度高，相对湿度低，溶剂挥发很快地油墨的粘度变高；温度低，油墨 流动性差；停机时间过长；丝网印版：印版粘附尘土；印刷压力：过大，使印版和承印物呈面接触，油墨不能刮干净， 而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜；网距：过小，丝网印版抬起时，底部粘附一定油墨；油墨：干燥过快；颗粒 大； 排除方法：避免使用掉粉、掉毛的承印物；控制车间温湿度；停机时间不能过长；印刷前清洗印版；控制印刷压力使印版和承印 物呈线接触；适当增加网距；使用干燥适当、颗粒较小的油墨；使用UV油墨
北京印刷学院 印刷工程 印刷原理、印刷工艺复习题―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。