&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&
您现在的位置：&&>>&&>>&&>>&正文
注塑产品生产过程控制管理流程提要：品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况
　　注塑产品生产过程控制管理流程
　　1.0目的
　　为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
　　2.0 范围
　　适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
　　3.0职责
　　3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况
　　3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
　　3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
　　3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
　　4.0 工作程序
　　4.1 来料检验和试料：
　　4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；
　　4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；
　　4.1.3 试料合格后要填写来料检验，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。
　　4.2 首检、记录和标识：
　　4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；
　　4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；
　　4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；
　　4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
　　4.3&& 过程的再确认：
　　4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认
　　巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；
　　4.3.2 修模后产品的检验和确认
　　当模具发生异常结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；
　　4.3.3 新人作业后产品的检验和确认
　　当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；
　　4.3.4 停水断电后产品的检验和确认
　　生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；
　　4.3.5 过程调机后产品的检验和确认
　　生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；
　　4.3.6 交班过程产品的检验和确认
　　车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
　　4.4 不良品处理流程：
　　4.4.1 让步放行
　　当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；
　　4.4.2 返工重验
　　当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可[1]&&
上一篇资讯：
下一篇资讯： 没有了
没有相关资讯
百度中搜索：
>>>||||||||
资讯分类:|
&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]
&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]
&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]&[]
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
站务邮箱: Copyright 2008 & 房地产E网 All Rights Reserved.版权所有: 粤ICP备号-2
禁止复制或建立镜像,资源来自网络及会员交流,版权归原作者,请勿作商业用途,如存在异议,请来函告之。请输入正确的手机号或邮箱！
用户名不存在！
请正确输入密码！
请输入用户名和密码！
请正确输入验证码！
&&自动登录&
注塑事业部资深品质工程师
五险一金年底双薪绩效奖金年终分红
职位月薪：元/月
工作地点：
发布日期：
工作性质：全职
工作经验：不限
最低学历：不限
招聘人数：1人
职位类别：
岗位职责：任职要求：1.本科及以上学历；2.五年以上注塑行业品质管理工作经验,三年以上同岗位工作经验，熟悉注塑行业品质及工作流程；3.较强的沟通协调能力,抗压能力强。
工作地址：
苏州园区东平街282号汉嘉大厦5012
公司规模：20-99人
公司性质：民营
公司行业：
公司地址：
苏州园区东平街282号汉嘉大厦5012
您也许对以下职位类别感兴趣：
有任何建议或意见请
未经 同意，不得转载本网站之所有招聘信息及作品
智联招聘网版权所有 &
京ICP备号 电信业务审批[2001]字第233号函 京公网安备接到面试通知，请核对公司信息，切勿求职心切，误中骗子的圈套。
杭州宏南电器配件有...
发布日期：工作地点：杭州-江干区招聘人数：1薪水范围：面议&&&&&薪酬福利:&带薪年假奖金丰厚全勤奖出差补贴包住宿包三餐高温补贴提供班车
职位职能:&&生产主管/督导/领班/组长&&注塑工程师/技师
1、教育背景：专科及以上学历； 2、培训经历：受过生产管理，机械制造及管理的相关培训； 3、工作经验：五年以上注塑品质管理等相关工作经验； 4、熟练操作计算机，熟练使用常用办公软件、熟练机械常识， 5、熟悉各生产工艺流程，并能有效处理解决工作问题。 6、责任心及原则性强，善于沟通、协调； 7、进取心强，追求有挑战性的工作，具较强的团队精神及大局观； 8、学习能力和适应能力强； 9、有较强的团队意识和沟通能力，能承受工作压力，善于自我激励，条理分明。 详情来电：159-
*提醒：用人单位招聘人才，以任何名义向应聘者收取费用都属于违法（如体检费、兼职淘宝刷钻等），请应聘者提高警惕！
新版企业粉丝团终于上线了，全新的界面展示，更多的互动体验，千年等一回，Let's go go go！ 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
注塑车间品质管理工作规划
下载积分：1000
内容提示：滁州市韩上电器有限公司。注塑车间品质管理工作规划。 。根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。。当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是巡检的现场管控能力；如何杜绝不良品的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：。1.组织结构的明确。目前，注塑品质人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。。1.1组织架构。为适应公司日后生产需要，建议组织架构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员（27台注塑机人员配置）。图1。 。
文档格式：DOC|
浏览次数：90|
上传日期： 23:26:52|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
注塑车间品质管理工作规划 .DOC
官方公共微信怎么样管理好注塑陪品质, 怎么样管理好注塑陪品质
怎么样管理好注塑陪品质
龙在今肖 怎么样管理好注塑陪品质
一定要做样测试、按照操作规程操作首先原料要合格，做好磨具保养，热机时间要够，如果参入了再生料；二；三、注塑品要有制程检验和巡检，以确保出现瑕疵能及时发现
，原材料合格是成品合格的基础；3。4；2、品质部负责把关注塑原材料的来料检验，和操作规程、品质部应该检查模具和机器的保养、品质部应该制定详细的质量标准规范、安排制程检验和成品检验
注塑品主要是通过机器注塑成型得到的完成品，机器管理是注塑品的主要关键：机器条件设置是否科学、日常点检是否做到位、机器的保养和维护是否做到位。其次就是人员技术水平和品质意识，作业方法和作业手顺书是否合理都会影响品质管理。最好利用4M的管理理念展开进行管理。
什么叫注塑陪品质？写错了吧？