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广东塑中化工科技有限公司是一家专业经营石油化工添加剂为主的企业，产品有塑料助剂系列、涂料添加剂系列、柴油添加剂系列、汽油添加剂系列、润滑油添加剂系列、活性白土系列、水杨酸系列、食品添加剂系列等。公司位于华南最大的化工集散地――广州化工城。公司自成立起本着“平等互利、互惠发展”的原则，诚信经营，赢得广大客户的青睐和厚爱。在经营上运用电子商务、开发贸易平台，在售后服务上，跟踪服务；在产品上严把质量关，塑造良好信誉。公司深刻认识到“得客户者，得市场”始终坚持“合作双赢，有情有利”的经营原则来开拓、培育发展市场，与众多的客户建立了良好的信誉合作关系。我们坚信，良好的信誉来自于用户认可的产品，可靠稳定的产品资源，专业周到的用心服务！！我们愿与广大客户合作伙伴一道共同努力，创造美好的明天！
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&行业目录导航：抗氧剂能延缓或阻止氧化或自氧化过程的物质称为抗氧剂，美国食品药物管理局（）的定义所谓抗氧剂是指“作为延滞因氧化所引起的劣变、酸败、或变色的物质”。油脂和油脂食品防止酸败，石油产品如汽油、润滑油等防止粘度改变和沉淀生成，聚合物如塑料、橡胶和合成纤维等防止老化都必须加入抗氧剂。 抗氧剂能够减缓高分子材料自动氧化反应速度，抗氧剂除了在塑料、橡胶中应用外，也广泛用于石油产品、油脂及食品工业中，以防止燃料油、润滑油酸度和粘度上升及油脂、肉类和饲料的酸败。 有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应。在热、光或氧的作用下，有机分子首先在最薄弱的化学键上发生断裂，生成活泼的R·和氢过氧化物。氢过氧化物ROOH发生分解反应，也生成烃氧自由基RO·和羟基自由基HO·。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，最后导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。能消除自由基的抗氧剂有和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂；能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
抗氧剂基本介绍
　抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。 　　理想抗氧剂应具备的条件 　　理想抗氧剂应具备以下条件：①应具有高的抗氧化能力：②与树脂的相容性好，不析出；③加工性能良好．在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；④耐抽出性好，不溶于水和油中；⑤本身颜色最好为无色或浅色．以不污染制品；⑥无毒或低毒；⑦价格低廉。 　　事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。 　　随着工程塑料工业的发展，抗氧剂的使用日益广泛，需求量不断增加，目前，广泛应用抗氧剂的工程塑料有聚酰胺，聚甲醛、ABS等． 　　抗氧剂的作用机理 　　根据高分子的热氧化机理，在热氧化过程中产生的不稳定自由基和氢过氧化物是引起材料性能劣化的主要因素，抗氧剂的作用机理正是用来终止活性自由基和分解氢过氧化物的．具有抑制自由差连锁反应作用的称为主抗氧剂，它包含胺类和酚类两大系列，用于工程塑料的主要是酚类抗氧剂．具有分解氢过氧化构作用的称为辅助抗氧剂，主要包括硫代酯和亚磷酸酯两大类，通常与主抗氧剂并用．
芳香胺类抗氧剂德国芳香胺类抗氧剂，又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，主要用在橡胶制品中，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显著，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用。重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或。代表性的产品有 N-异丙基-N′-苯基对苯二胺（见结构式a）。产品为灰色至紫色结晶，熔点为 70℃以上，可用在、、氯丁橡胶和异戊橡胶等制品中。 受阻酚类抗氧剂受阻酚类抗氧剂是一些具有的类化合物，它们的抗热氧化效果显著,不会污染制品,发展很快。这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有：2,6-三级丁基-4-甲基苯酚(b),双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚(c)和四［β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸］季戊四醇酯(d)等。四［β-（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯是聚烯烃的优良抗氧剂。受阻酚类抗氧剂主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。 辅助抗氧剂双酯是一类辅助抗氧剂，常与受阻酚类抗氧剂并用，效果显著。主要的产品有：双、双十四碳醇酯和双酯。亚磷酸酯也是辅助抗氧剂，主要的产品有：三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三（）酯等，和主抗氧剂配合使用，效果也很好。
　　1、抗氧剂1010。白色流动性粉末，熔点120~125℃，毒性较低，是一种较好的抗氧剂。他在聚丙烯树脂中应用较多，是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，另外，也可以用于其它大多数树脂。一般加入量不大于0.5%
　　2、抗氧剂1076。白色或微黄结晶粉末，熔点为50~55℃，无毒，不溶于水，可溶于苯、丙酮、乙烷和酯类等溶剂。可作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS和丙烯酸等树脂的抗氧剂。具有抗氧性好、挥发性小、耐洗涤等特性。一般用量不大于&
0.5%;可用作食品包装材料成型用助剂。
　　3、抗氧剂CA。白色结晶粉末，熔点180~188℃,毒性低，溶于丙酮、乙醇、甲苯和醋酸乙酯。适合于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS和聚酰胺树脂中的抗氧助剂，并可用于与同接触的电线、电缆。一般用量不超过0.5%
　　4、抗氧剂164。白色或浅黄色结晶粉末或片状物。熔点在70℃，沸点在260℃左右、无毒。用于多种树脂中，用途广泛。更适合用于食品包装成型用料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酯和聚苯乙烯)树脂中，一般用量为0.01%~0.5%
　　5、抗氧剂DNP。浅灰色粉末，熔点230℃左右，易溶于苯胺和硝基苯中，不溶于水。适合于聚乙烯、聚丙烯。抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂，除具有抗氧效能外，还有较好的热稳定作用和抑制铜、檬金属的影响。一般用量应不超过2%
　　6、抗氧剂DLTP。白色结晶粉末，熔点在40℃左右，毒性低，不溶于水，能溶于苯、四氯化碳、丙酮。用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和聚氯乙烯树脂的辅助抗氧剂，可改变制品的耐热性和抗氧性。一般用量为0.05%~1.5%
　　7、抗氧剂TNP。浅黄色粘稠液体，凝固点低于-5℃沸点大于105℃，无味，无毒，不溶于水，溶于丙酮、乙醇，。苯和四氯化碳。适合于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、抗冲击聚苯乙烯和ABS、聚酯等树脂，高温中抗氧化性能高，使用量不超过1.5%。
　　8、抗氧剂TPP。浅黄色透明液体，凝固点19~24℃，沸点220℃，溶于醇、苯、丙酮。适合于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS树脂的辅助抗氧剂，使用量应不超过3%。
　　9、抗氧剂MB。淡黄色粉末，熔点大于285℃,溶于乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于水和苯，适合于聚乙烯、聚酰胺和聚丙烯树脂的抗氧剂;本品不污染，不着色，可用于白色或艳色制品。用量不超过0.5%。
　　10、抗氧剂264。外观为白色结晶体。熔点69-71℃;相对密度1.048(20/4℃);折光率&
1.4859(75℃)。常温下在下列溶剂中的溶解度;甲醇25%;乙醇26%;异丙醇30%;丙酮40%;石油醚50%;苯40%;不溶于水、甘油、丙二醇。无臭、无味，具有良好的热稳定性。作通用型酚类抗氧剂。广泛用于高分子材料、石油制品和食品加工工业中。
1、使用断链式抗氧剂的聚合物的稳定性。抗氧剂对抗氧剂干预链反应活性种反映机理，即段链式施主机理(CB-D)和段链式受体机理(CB-A) 抗氧剂CB-D机理的典型是过氧化只有基团与抑制剂如酚类，其次是芳香胺类之间的反应。从抑制剂AH中生出来的只有基可以按反应式(1-43)那样消灭一个基团PO2。 2、使用预抗氧剂的高聚合物的稳定性预防性或助抗氧剂可分解氢过氧化物，而不形成自由基中间产物，因此，它们可防止由氢过氧化物分解为自由基是所导致的链的支化。3、抗氧剂之间的协同作用一个十分有名的例子就是(DLTDP)或是(DSTDP)与有空间位阻的酚类，在某些高聚物热稳定性方面的应用。另一个有关协同作用的很重要的例子，是在提高聚烯类的熔体稳定性时，见有空间位阻的酚类与亚磷酸脂复合作用。
德国抗氧剂中国20世纪50年代开发了单酚受阻酚，60年代开发了硫代酯类、DSTDP，70年代开发了多酚受阻酚、1076，80年代开发了亚磷酸酯类和复合抗氧剂215、225等。1982年全国生产消费总量不足1000吨。2002年国内塑料抗氧剂生产消费总量已超过20000吨，接近美国、西欧20世纪80年代末期消费数量。国产塑料抗氧剂的产品品种、产品质量，基本能够满足国内石化和塑料行业的需求，主要抗氧剂品种每年都有出口。
工业用途能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。2、3、是合成 （丁苯、丁腈、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂；橡胶中常用的酚类防老剂，抗氧剂BHT对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁青，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，抗氧剂BHT更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害本品在橡胶中易分散，抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。石油行业能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。抗氧剂是各种石油产品的优良抗氧添加剂，广泛应用于透平油、变压器油、液压油、导热油、刹车油，锭子油及精密机械油、石蜡的抗氧防胶剂，可直接或调成母液加入制品中，以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。抗氧剂与长链碱性,TCP金属减活防锈剂复合使用，可调制抗磨液压油等产品。用量一般为0.1－1％&。其他作为食品添加剂能延迟食物的酸败，用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。抗氧剂是化妆品、医药等的稳定剂。
抗氧化剂的选用&11-11抗氧化剂对猪油活性氧法（AOM）稳定性的影响不同的抗氧化剂在同一种油中的抗氧化效果不一样，图11-11为不同抗氧化剂稳定猪油的效果，图中CA为柠檬酸。抗氧化效果以发挥不同抗氧化剂的协同作用和使用增效剂为最好。&另外，抗氧化剂在不同的油中也显示出不同的抗氧化效果（图11―12）。TBHQ的效果在植物油中明显优于其它几种抗氧化剂。&图11-12&&AOM法比较TBHQ与其他抗氧化剂的效果添加时机从抗氧化剂的作用机理可以看出，抗氧化剂只能阻碍脂质氧化，延缓食品开始败坏的时间，而不能改变已经变坏的后果，因此抗氧化剂要尽早加入。已有报道指出，在熬油过程中加入抗氧化剂（BHA和BHT）更为有效。植物油真空脱臭是油脂加工工艺中的最后一个步骤，由于酚类抗氧化剂在油脂脱臭的条件下是挥发的，因此必须在冷循环条件下将它们加入，或者在脱臭脂肪被泵送至贮桶后加入抗氧化剂。油炸食品通常能吸收大量的，因此，必须不断地将新鲜脂肪加入油炸锅，与此同时，新鲜的抗氧化剂也被引入，以取代因水蒸气蒸馏而造成的损失。常在炸油中加入10mg／kg以下的（Methy1 polysi1oxane），虽然它不是抗氧化剂，对终产品的稳定性没有直接的影响，然而它能在油的表面形成一个不溶解的膜，防止油脂暴露在空气中，从而在油炸过程中保护了热的油脂。适当的使用量和防腐剂不同，添加抗氧化剂的量和抗氧化效果并不总是正相关，当超过一定浓度后，不但不再增强抗氧化作用，反而具有促进氧化的效果。例如，生育酚在较低的浓度，即相当于它在粗植物油中的浓度，就能产生很高的效力，但在某些条件下，有具有助氧化作用，如当α -生育酚（TH2）浓度较高时，根据下列反应形成自由基产生助氧化作用：ROOH TH2 ==== ROo THo H2O协同使用 抗氧剂凡两种或两种以上抗氧化剂混合使用，其抗氧化效果往往大于单一使用之和。这种现象称为抗氧化剂的协同作用。一般认为，这是由于不同抗氧化剂可以分别在不同的阶段终止油脂氧化的链锁反应。另一种协同作用即主抗氧化剂同其他抗氧化剂和金属离子螯合剂复合使用，例如可以作为主抗氧化剂再生剂（电于给予体）、氧的清除剂、、其氧化褐变产物也具有抗氧化活性。影响因素&过渡元素金属，特别是那些具有合适的氧化还原电位的三价或多价的过渡金属（Co、Cu、Fe、Mn、Ni）具有很强的促进脂肪氧化的作用被称为。所以必须尽量避免这些离子的混入，然而由于土壤中存在或加工容器的污染等原因，食品中常含有这些离子。通常在植物油中添加抗氧化剂时，同时添加某些酸性物质，可显著提高抗氧化效果，这些酸性物质叫做抗氧化剂的增效剂。如柠檬酸、磷酸、抗坏血酸等，一般认为是这些酸性物质可以和促进氧化的微量金属离子生成螯合物，从而起到钝化金属离子的作用。避免光、热、氧的影响：使用抗氧化剂的同时还要注意存在的一些促进脂肪氧化的因素，如光尤其是紫外线，极易引起脂肪的氧化，可采用避光的包装材料，如铝复合塑料包装袋来保存含脂食品。
抗氧化剂的选用
不同的抗氧化剂在同一种油中的抗氧化效果不一样，抗氧化效果以发挥不同抗氧化剂的协同作用和使用增效剂为最好。
另外，抗氧化剂在不同的油中也显示出不同的抗氧化效果。TBHQ的效果在植物油中明显优于其它几种抗氧化剂。
油炸食品，像马铃薯片、坚果或炸面圈，通常是在植物油或氢化起酥油中加工的。BHA在油炸过程中显示最佳的耐加工性质，而PG、TBHQ和BHT在油炸过程中可能被水蒸气蒸馏或分解，因此它们的耐加工性质不如BHA。&使用事项
（1）添加时机
从抗氧化剂的作用机理可以看出，抗氧化剂只能阻碍脂质氧化，延缓食品开始败坏的时间，而不能改变已经变坏的后果，因此抗氧化剂要尽早加入。已有报道指出，在熬油过程中加入抗氧化剂（BHA和BHT）更为有效。
植物油真空脱臭是油脂加工工艺中的最后一个步骤，由于酚类抗氧化剂在油脂脱臭的条件下是挥发的，因此必须在冷循环条件下将它们加入，或者在脱臭脂肪被泵送至贮桶后加入抗氧化剂。油炸食品通常能吸收大量的脂肪，因此，必须不断地将新鲜脂肪加入油炸锅，与此同时，新鲜的抗氧化剂也被引入，以取代因水蒸气蒸馏而造成的损失。常在炸油中加入10mg/kg以下的甲基聚硅氧烷（Methy1&polysi1oxane），虽然它不是抗氧化剂，对终产品的稳定性没有直接的影响，然而它能在油的表面形成一个不溶解的膜，防止油脂暴露在空气中，从而在油炸过程中保护了热的油脂。
（2）适当的使用量
和防腐剂不同，添加抗氧化剂的量和抗氧化效果并不总是正相关，当超过一定浓度后，不但不再增强抗氧化作用，反而具有促进氧化的效果。例如，生育酚在较低的浓度，即相当于它在粗植物油中的浓度，就能产生很高的效力，但在某些条件下，生育酚有具有助氧化作用，如当α&-生育酚（TH2）浓较高时，根据下列反应形成自由基产生助氧化作用：ROOH&TH2&====&RO·&TH·&H2O
（3）抗氧化剂的协同作用
凡两种或两种以上抗氧化剂混合使用，其抗氧化效果往往大于单一使用之和。这种现象称为抗氧化剂的协同作用。一般认为，这是由于不同抗氧化剂可以分别在不同的阶段终止油脂氧化的链锁反应。另一种协同作用即主抗氧化剂同其他抗氧化剂和金属离子螯合剂复合使用，例如抗坏血酸可以作为主抗氧化剂再生剂（电于给予体）、氧的清除剂、金属螯合剂、其氧化褐变产物也具有抗氧化活性。上述两种协同作用已被实践证明，并在油脂抗氧化中普遍采用。（4）溶解与分散
抗氧化剂在油中的溶解性影响抗氧化效果，如水溶性的抗坏血酸可以用其棕榈酸酯的形式用于油脂的抗氧化。油溶性抗氧化剂常使用溶剂载体将它们并入油脂或含脂食品，这些溶剂是丙二醇或丙二醇与甘油一油酸酯的混合物。抗氧化剂加入到纯油中，可将它以浓溶液的形式在搅拌条件下直接加入（60℃），并必须在排除氧的条件下搅拌一段时间，就能保证抗氧化剂体系能均匀地分散至整个油脂中。
谷物、脱水马铃薯和蛋糕粉属低脂食品，将抗氧化剂加入这些食品原料是一个更为复杂的问题，因为抗氧化剂难以与脂肪相充分地接触。处理谷物时，一般将高浓度的BHA或BHT加入包装的蜡质内衬。由于这些抗氧化剂甚至在室温下仍是轻微挥发的，因此它们从蜡质内衬逐渐扩散进入产品。虽然谷物中的脂肪含量一般是很低的，但是它是高度不饱和的，尤其是在燕麦片中，因此有必要防止此类脂肪的氧化。有时将抗氧化剂直接加入谷物或马铃薯泥，随后煎烤，于是能有足够的抗氧化剂迁移至脂肪相，产生充分的稳定效果。将含有抗氧化剂的乳状液直接喷洒在谷物的表面后立即包装，这样的处理方法也取得一些效果。将抗氧剂（通常是BHA+柠檬酸）用盐分散，然后加入绞碎的肉（新鲜或干燥）中，有利于其在肉中的分散。（5）金属助氧化剂和抗氧化剂的增效剂
过渡元素金属，特别是那些具有合适的氧化还原电位的三价或多价的过渡金属（Co、Cu、Fe、Mn、Ni）具有很强的促进脂肪氧化的作用被称为助氧化剂。所以必须尽量避免这些离子的混入，然而由于土壤中存在或加工容器的污染等原因，食品中常含有这些离子
通常在植物油中添加抗氧化剂时，同时添加某些酸性物质，可显著提高抗氧化效果，这些酸性物质叫做抗氧化剂的增效剂。如柠檬酸、磷酸、抗坏血酸等，一般认为是这些酸性物质可以和促进氧化的微量金属离子生成螯合物，从而起到钝化金属离子的作用。
（6）避免光、热、氧的影响
使用抗氧化剂的同时还要注意存在的一些促进脂肪氧化的因素，如光尤其是紫外线，极易引起脂肪的氧化，可采用避光的包装材料，如铝复合塑料包装袋来保存含脂食品。
加工和贮藏中的高温一方面促进食品中脂肪的氧化。另一方面加大抗氧化剂的挥发，例如BHT在大豆油中经加热至170℃，90分钟，就完全分解或挥发。
大量氧气的存在会加速氧化的进行，实际上只要暴露于空气中，油脂就会自动氧化。避免与氧气接触极为重要，尤其对于具有很大比表面的含油粉末状食品。一般可以采用充氮包装或真空密封包装等措施，也可采用吸氧剂或称脱氧剂，否则任凭食品与氧气直接接触，即使大量添加抗氧化剂也难以达到预期效果。&
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是以为原料，通过加聚或反应聚合而成的(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由及、、、、色料等组成。塑料的主要成分是。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。外文名plastic结&&&&构合成树脂、、、色料
定义为是一种以合成的或天然的，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。
Polyethylene
　　食品包装袋、餐具Polypropylene
百折胶，塑料
微波炉餐盒
High Density Polyethylene
清洁用品、沐浴产品
Low Density Polyethylene
保鲜膜、塑料膜等
Linear Low Density Polyethylene
　　　Polyvinyl Chloride
很少用于食品包装
General Purpose Polystyrene
　　Expansible Polystyrene
聚苯乙烯泡沫[1]
　　High Impact Polystyrene
耐冲击性聚苯乙烯
耐冲击硬胶
　　Styrene-Acrylonitrile Copolymers
苯乙烯─丙烯腈共聚物
透明大力胶
　　Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物
　　Polymethyl Methacrylate
　　Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers
乙烯─醋酸乙烯之共聚合物
　　Polyethylene Terephthalate
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶
Polybutylene Terephthalate
聚对苯二甲酸丁酯
　　　Polyamide(Nylon 6.66)
　　Polycarbonates
聚碳酸树酯
水壶、水杯、奶瓶
Polyacetal
聚甲醛树酯
赛钢、夺钢
　　Polyphenyleneoxide
　　Polyphenylenesulfide
聚亚苯基硫醚
　　Polyurethanes
聚氨基甲酸乙酯
　　Polystyrene
碗装泡面盒、快餐盒
塑料是重要的有机合成材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂（聚酯）
“1号”PET常用于：瓶、瓶等。
使用：它只能耐热至70 ℃，易变形。只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，并放出对人体有害的物质。科学家还发现，1号塑料品使用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。
注意：饮料瓶别循环使用装热水。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质。
因此饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题反而得不偿失。
HDPE高密度聚乙烯
“2号”HDPE常用于：清洁用品、沐浴产品的包装。
使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。
注意：很难彻底清洁，建议不要循环使用
PVC聚氯乙烯
“3号”PVC常用于：常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。很少用于食品包装。
使用：这种材质可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍。只能耐热81 ℃，高温时容易产生有害物质，甚至连制造的过程中都会释放有毒物。若随食物进入人体，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。这种材料的容器已经较少用于包装食品。如果使用，千万不要让它受热。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。注意： 不可用于食品的包装
LDPE低密度聚乙烯
“4号”LDPE常用于：保鲜膜、塑料膜等。
使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110 ℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。食物中的油脂也很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物放入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。高温时产生有害物质，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。注意：用微波炉加热，别用保鲜膜包裹食物。
“5号”PP常用于：微波炉餐盒。
常见瓶、瓶、饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167 ℃，是唯一可以安全放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。注意：放入微波炉时，把盖子取下。
PS聚苯乙烯
“6号”PS常用于：碗装泡面盒、快餐盒。
使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。注意：别用微波炉煮碗装方便面。
“7号”PC其它类常用于：水壶、水杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。①大多数塑料质轻，化学性稳定，不会；②塑料建材耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为与二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。对于塑料研发机构或企业都有欧标仪器的塑料拉伸实验机。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。基本有两种类型：第一种是，具有这种结构的高分子化合物称为线型；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是，由体型高分子制成的是热固性塑料。〈1〉 耐化学侵蚀
〈2〉 具光泽，部份透明或半透明
〈3〉 大部分为良好绝缘体
〈4〉 质量轻且坚固
〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜
〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2．塑料制造成本低。
3．耐用、防水、质轻。
4．容易被塑制成不同形状。
5．是良好的绝缘体。
6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低消耗。1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生。例如聚苯乙烯燃烧时产生，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如等。
3.塑料是由炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的，，等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。我们通常所用的塑料并不是一种，它是由许多材料配制而成的。其中(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把与聚氯乙烯塑料、与酚醛塑料混为一谈。其实与是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始高分子，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要树脂外，还需要加入其他物质。填料又叫填充剂，它可以提高塑料的和耐热性能，并降低成本。例如树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、和各种织物等，后者如、、、等。填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。增塑剂，或称可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂() 一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量&10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。
除了上述外，塑料中还可加入、、、导电剂、导磁剂、相容剂等。以满足不同的使用要求。塑料是卓越的绝缘体，所以很容易带静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度　 至中等的电导性，从而可防止制品上静电荷的积聚。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、和三种类型。
①通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的。通用塑颗粒料有五大品种，即(PE)、(PP)、(PVC)、(PS)及丙烯腈──苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
常用塑料品种性能及用途
1．：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HD特种塑料PE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的和耐高、，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如、聚砜等。工程塑料在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和两大类。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、、改性聚苯醚、、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双酰胺、聚三嗪、交联、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、、聚苯硫醚、聚酰亚胺、（PEEK）等。
③特种塑料
一般是指具有特种功能，可用于航空、等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.增强塑料：
增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或增强塑料）、片状（如增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机填充塑料（如或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如增强塑料）三种。
b.泡沫塑料：
泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为和两种类型。
(1)热塑性塑料
热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的类、工程类、类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚(PP)都具有极低的和介质损耗，宜于作高频和高电压。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的具有较高的和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的，还可模塑加工成等。
交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－－甲醛等）。塑料薄膜其他交联型塑料包括、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
(2)热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或材料来提高其机械强度。
以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或为填料及一些以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压设备。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的，俗称电玉。由于它耐油，不受弱碱和的影响（但不耐酸），可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、，可作耐电弧绝缘材料。
以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以型环氧树脂为的约占90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。
不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好，小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种零件。以苯二甲酸二制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。
聚硅醚结构形式的在电子、电工技术中的应用较多。有机硅多以玻璃布为；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是而不是能导电的。这类材料有突出的耐热性，可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，差。已开发出许多改性，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般为热塑性塑料，已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的。
①。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型进行聚合。
③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、、等。
三、按加工方法分类
根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如等。title第一种完全合成的塑料出自美籍比利时人列奥·亨德里克·，日，他注册了酚醛塑料的专利。
贝克兰是鞋匠和女仆的儿子，1863年生于比利时。1884年，21岁的贝克兰获得博士学位，24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。1889年，刚刚娶了大学导师的女儿，贝克兰又获得一笔旅行奖学金，到美国从事化学研究。
在的查尔斯·钱德勒教授鼓励下，贝克兰留在美国，为一家摄影供应商工作。这使他几年后发明了Velox照相纸，这种相纸可以在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。1893年，贝克兰辞职创办了Nepera化学公司。
在新产品冲击下，摄影器材商伊士曼·柯达吃不消了。1898年，经过两次谈判，柯达方以75万美元（相当于万美元）的购得Velox照相纸的专利权。不过柯达很快发现配方不灵，贝克兰的回答是：这很正常，发明家在专利文件里都会省略一两步，以防被侵权使用。柯达被告知：他们买的是专利，但不是全部知识。又付了10万，柯达方知秘密在一种里。
掘得第一桶金，贝克兰买下了纽约附近的一座俯瞰的豪宅，将一个谷仓改成设备齐全的私人实验室，还与人合作在布鲁克林建起试验。当时刚刚萌芽的电力工业蕴藏着绝缘材料的巨大市场。贝克兰嗅到的第一个诱惑是天然的绝缘材料虫胶价格的飞涨，几个世纪以来，这种材料一直依靠的家庭手工业生产。经过考察，贝克兰把寻找虫胶的替代品作为第一个商业目标。当时，化学家已经开始认识到很多可用作涂料、黏合剂和织物的天然树脂和纤维都是聚合物，即结构重复的大分子，开始寻找能合成聚合物的成分和方法。
早在1872年，化学家就发现：和甲醛反应后，玻璃管底部有些顽固的残留物。不过的眼光在上，而不是绝缘材料上，对他来说，这种黏糊糊的不溶解物质是条死胡同。对贝克兰等人来说，这种东西却是光明的路标。从1904年开始，贝克兰开始研究这种反应。最初得到的是一种液体――苯酚－甲醛虫胶，称为Novolak，但市场并不。3年后，他得到一种糊状的黏性物，模压后成为半透明的――酚醛塑料。
不同的是，来自过的胶棉以及其他含纤维素的植物材料，而酚醛塑料是世界第一种完全合成的塑料。贝克兰将它用自己的名字命名为“贝克莱特”（Bakelite）。他很幸运，英国同行詹姆斯·斯温伯恩爵士只比他晚一天提交专利申请，否则英文里酚醛塑料可能要叫“斯温伯莱特”。日，贝克兰在美国化学协会纽约分会的一次会议上公开了这种塑料。
酚醛塑料绝缘、稳定、耐热、耐腐蚀、不可燃，贝克兰自称为“千用材料”。特别是在迅速发展的、无线电和电力工业中，它被制成插头、插座、和电话外壳、螺旋桨、、、管道。在家庭中，它出现在、把手、按钮、刀柄、、烟斗、、电热水瓶、和人造珠宝上。这是20世纪的炼金术，从那样的廉价产物中，得到用途如此广泛的材料。1924年《时代》周刊的一则封面故事称：那些熟悉酚醛塑料潜力的人表示，数年后它将出现在现代文明的每一种机械设备里。日的《时代》周刊则将贝克兰称为“塑料之父”。当然，酚醛塑料也有缺点，它受热会变暗，只有深褐、黑或暗绿3种颜色，而且容易摔碎。
1910年，贝克兰创办了通用酚醛塑料公司，在的工厂开始生产。很快有了竞争对手，特别是Redmanol和Condensite两种牢固的塑料，曾试图用它们制成控制市场，但未成功。假冒酚醛塑料的出现还使贝克兰很早就在产品上采用了类似今天“Intel Inside”的真品标签。1926年专利保护到期，大批同类产品涌入市场。经过谈判，贝克兰与对手合并，拥有了一个真正的酚醛塑料帝国。
作为科学家，贝克兰可谓，他拥有超过100项专利，荣誉职位数不胜数，死后也位居科学和商界两类名人堂。他身上既有科学家少有的商业精明，又有科学家太多的生活迟钝。除了电影和汽车，他最大的爱好是穿着、短裤流连于“离子号”上。不过据说他只有一套正装，而且总是穿一双旧。为了让他换套行头，身为的妻子在服装店挑了一件125美元的英国蓝斜纹哔叽套装，预付了店主100美元，要他把这套衣服陈列在橱窗里，挂上一个25美元的标签。当晚，贝克兰从妻子口中获悉这等价廉物美的好事，第二天就买了下来。回家路上碰到邻居、律师萨缪尔·昂特迈耶，贝克兰的新衣服立刻被对方以75美元买走，成为他向妻子显示精明的得意事例。
1939年，贝克兰退休时，儿子乔治··贝克兰无意从商，公司以1650万美元（相当于今天2亿美元）出售给。1945年，贝克兰死后一年，美国的塑料年产量就超过40万吨，1979年又超过了工业时代的代表――钢。在的展览上，贝克兰的曾孙休·卡拉克一手执一个30年代的尿素甲醛塑料电话，一手展示着一个用生物可降解塑料制成的手机。
塑料的应用及发展　　塑料工业的迅猛发展，也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深人到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。人们开始发现，塑料垃圾已经悄悄地向我们涌来，严重影响着我们的身体健康和生活环境，如一些农用土地因废弃地膜的影响而开始减产，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。
塑料对于机械的发展
塑料的庞大市场为塑料机械行业的发展起到了推动作用。塑料机械行业应用范围十分广泛包括包装、农业、建筑、汽车等多个领域。随着，国内石油化学工业的不断发展，我国塑料机械工业逐渐形成了一个独立的工业部门，并且初具规模。我国塑料机械工业发展十分快速，基本上实现了跨越式的发展，产业规模也在不断的扩大。
我国塑料机械行业发展潜力十分巨大，后劲十足，尤其是那些科技含量高、性能好、价格相对比较适中的机型。尤其是特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件(汽车配件等)吹塑机械等，都具有很好的发展前景。
现如今市场对塑料产品的需求及消费发生了很大的变化，但塑料机械依然各大厂家和广大消费者目前最为关注的。目前我国塑料机械行业自主创新能力比较薄弱，高档与个性化专用品种的产品种类很少，行业集中度还比较低。但塑料加工行业拥有良好的发展前景，这为我国塑料机械制造工业高速发展起到了很大的推动作用，我国塑料机械行业发展潜力后劲十足。
　　中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、和塑料制品生产来看，都显示了塑料工业强劲的发展势头。
月，中国塑料制品企业实现累计工业总产值千元，比上年同期增长27.06%；月，中国塑料制品企业实现累计工业总产值千元，比上年同期增长22.16%。塑料消费突飞猛进
中国是一个农业大国。农用塑料制品已是现代农业发展不可缺少资料，是抗御自然灾害，实现农作物稳产、高产、优质、高效的一项不可替代的技术措施，已经广泛地应用于中国农、林、牧、渔各业，农业已成为仅次于行业的第二大塑料制品消费领域。塑料消费之首
材料主要包括塑料、编织袋、中空容器、周转箱等，是塑料制品应用中的最大领域之一。2005年塑料包装超过700万吨，约占总产量的1/3，居各种包装材料之首。各种矿产品、产品、合成树脂、原盐、粮食、糖、棉花和等包装已大量采用和重包装袋；还有饮料、洗涤用品、化妆品、化工产品等等在中国迅速发展，必不可少的复合膜、、容器、周转箱等塑料包装材料有很大的需求。而食品和药品是国计民生大宗重要物资，相应的包装需求十分旺盛。中国药用包装的增长速度位居世界八大药物生产国榜首。
进入21世纪，中国加入WTO和全球经济发展，进一步促进了中国内需和对外贸易的发展，将拉动BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)及塑料软进入新一轮市场需求的高增长期。据业内人士估计，2005年中国BOPP薄膜市场达到100万吨，年均增长在20%以上。软包装行业的发展为BOPP行业发展提供了良好的市场机遇。中国塑料制品工业发展总趋势是：农用塑料(包括农、节水农业器械和)仍占着重要的地位，将得到更进一步发展；包装材料和塑料建材将是快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展，不断扩展；、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产将进行无氟技术改造；为减少，将加强废弃及降解塑料的研制开发；为发展塑料制品的品种和提高档次，塑料机械和模具的开发和生产将得到重视。塑料的成型加工是指由合成树脂制造的聚合物制成最终的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（）、挤塑（挤出成型）、注塑（）、吹塑（中空成型）、压延等。用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、、壶类容器及儿童等。压延是将树脂和各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、、、地板砖等制品。（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为（觉大多数气孔互相连通）和（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。塑料技术的发展日新月异，针对全新应用的新材料开发，针对已有材料市场的性能完善，以及针对特殊应用的性能提高可谓新材料开发与应用创新的几个重要方向。
新型高热传导率生物塑料
新开发出以植物为原料的生物塑料，其热传导率与不相上下。该公司在以玉米为原料的树脂中混入长数毫米、直径0.01mm的碳纤维和特殊的，制得新型高热传导率的生物塑料。如果混入10%的碳纤维，生物塑料的热传导率与不锈钢不相上下；加入30%的碳纤维时，生物塑料的热传导率为不锈钢的2倍，密度只有不锈钢的1/5。
这种生物塑料除导热性能好外，还具有质量轻、易成型、对环境污染小等优点，可用于生产轻薄型的电脑、手机等电子产品的外框。
可变色塑料薄膜
普照敦大学和德国达姆施塔特塑料研究所共同开发出一种可变色塑料薄膜。这种薄膜把天然效果和人造光学效果结合在一起，实际上是让物体精确改变颜色的一种新途径。这种可变色塑料薄膜为塑料蛋白石薄膜，是由在叠起来的塑料小球组成的，在塑料小球中间还包含微小的碳，从而光不只是在塑料小球和周围物质之间的边缘区反射，而且也在填在这些塑料小球之间的碳纳米粒子表面反射。这就大大加深了薄膜的颜色。只要控制塑料小球的体积，就能产生只散射某些频率的光物质。
英国的研究人员开发出一种人造“塑料血”，外形就像浓稠的糨糊，只要将其溶于水后就可以给病人输血，可作为急救过程中的血液替代品。这种新型人造血由塑料分子构成，一块人造血中有数百万个塑料分子，这些分子的大小和形状都与类似，还可携带铁，像血红蛋白那样把到全身。由于制造原料是塑料，因此这种人造血轻便易带，不需要冷藏保存，使用有效期长、工作效率比真正的人造血还高，而且造价较低。
新型防弹塑料
的一个科研小组2013年研制出一种新型防弹塑料，它可用来制作和防弹服，质量只有传统材料的1/5至1/7。这是一种经过特殊加工的塑料物质，与正常结构的塑料相比，具有超强的防弹性。试验表明，这种可以抵御直径22mm的子弹。通常的防弹材料在被子弹击中后会出现受损变形，无法继续使用。这种新型材料受到子弹冲击后，虽然暂时也会变形，但很快就会恢复原状并可继续使用。此外，这种新材料可以将子弹的冲击力平均分配，从而减少对人体的伤害。
可降低汽车噪音的塑料
美国聚合物集团公司(PGI)采用可再生的聚丙烯和造成一种新型基础材料，应用于可模塑，可降低噪音。该种材料主要应用于车身和轮舱衬垫，产生一个屏障层，能吸收汽车车厢内的声音并且减少噪音，减少幅度为25%~30%，PGI公司开发了一种特殊的一步法生产工艺，将再生材料和没有经过处理的材料有机结合在一起，通过层叠法和针刺法使得两种材料成为一个整体。
一、收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力 大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后 的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑 件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌 件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向 性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口 、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的 或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收 缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保 持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小， 层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型 时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部 位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。塑料品种
软化或熔融范围/°c
软化或熔融范围/°c
聚醋酸乙烯
聚氧化甲烯
聚乙烯（密度0.92g/cm^3）
聚乙烯（密度0.94g/ cm^3）
聚乙烯（密度0.96g/ cm^3）
115~ 140（软化）
聚-4-甲基戊烯-1
醋酸纤维素
130~ 150（软化）
聚对苯二甲酸乙二醇酯
每个塑料的，在底部都有一个（它是一个带箭头的三角型， 三角型里面有一个数字）。矿泉水瓶、碳酸饮料瓶塑料品可循环使用表示
饮料瓶别循环使用装热水
使用：耐热至65℃，耐冷至-20℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出DEHP，对睾丸具有毒性。
因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。清洁用品、沐浴产品
清洁不彻底建议不要循环使用
使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。很少用于，最好不要购买 使用：这种材质高温时容易有生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天等疾病。这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。保鲜膜、塑料膜等，保鲜膜别包着在食物表面进使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。微波炉餐盒、保鲜盒因微波炉餐盒一般使用微波炉专用PP（聚丙烯，微波炉专用PP耐高温120℃，耐低温-20℃），因造价成本，盖子一般不使用专用PP，放入微波炉时，需将把盖子取下方可使用。因各类卡口型保鲜盒大多使用透明PP而非专用PP，一般不能放入微波炉使用。
使用：唯一可以放进微波炉的，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。碗装泡面盒、快餐盒
别用微波炉煮碗装方便面 使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物（耐温70℃时即释放出）。并且不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。其它类：、水杯、
PC胶遇热释双酚A 使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。生物及化学系副教授称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑塑料分类料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此时要格外注意。
对付双酚A的清洁措施
PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水，以免增加双酚A（万一有的话）释放的速度及浓度。如果你的水壶有编号为7，下列方法可降低风险：
●使用时勿加热。
●不用、烘碗机清洗水壶。
●不让水壶在阳光下直射。
●第一次使用前，用加温水清洗，在室温中自然烘干。因为双酚A会在第一次使用与长期使用时释出较多。
●如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。
● 避免反复使用已经老化的塑料器具。
塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示：
——— 01—PET （宝特瓶）
—— 02—HDPE
———— 03—PVC
—— 04—LDPE
————— 05—PP （能耐100度以上的温度）
———— 06—PS （耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯）
其他塑料代码—— 07—Others
其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride
塑料助剂又叫，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在加工中占有特别重要的地位。在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T1“塑料包装制品”， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填料且不透明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的率。首先是看，一般来说颜色越深的塑料毒性越大，因为深颜色的色料一般毒性很大，给塑料染色还有一个很重要的原因就是原料是废塑料，为了掩盖原来的颜色。
第二是闻，只要塑料有异味，不管怎么样绝对不能装食品，异味一般都是在制品中添加助剂，色料等其他附料或残余单体的味道。
第三是摸，装食物的塑料一般摸起来光滑且有光泽，如果手感不光滑，尤其是发粘的一定不能装食物，因为这里面没助剂太多了，多的你都无法想象，可能会占五成以上。
接下来简单说一些材料，包装食品一般用PP（聚丙烯）PE（聚乙烯）的，这两个比较安全，超市的保鲜膜一般是PP的，还有家里得热水管也是PP，因为要保证无毒。一般能装热水的塑料杯子用PC（聚碳酸酯）但光盘也用这个，小心废料回炉。下水管一般PVC没大碍。
塑料鉴别方法：
1、密度法：通过考查各种塑料的密度，用液体做介质看其沉浮现象，可粗略辨别塑料所属大类，假设塑料放在水中可浮于水面，那么可判定原料不是PVC。
2、燃烧法：通过燃烧塑料观其火焰颜色以及燃烧时发出的气味和烟雾，通常聚烯烃类原料燃烧火焰多为蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后易冒黑烟，且气味浓烈，ABS就是了。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则无滴燃，但有自熄现象。
3、光学法：通过观察原料透明性进行鉴别，一般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明ABS等，其它的原料基本不透明。
4、色辨法：一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有双键，因此会显略黄。
塑料鉴别总结：
1、聚四氟乙烯(PTFE)
外观：半透明至不透明，易弯曲，有弹性。
燃烧性：不燃。在炽热状况下有刺激性气味(HF)。
2、聚酰胺(PA)
外观：半透明至不透明。
燃烧性：难燃，离开火焰后立即熄灭。当在火焰中燃烧时有蓝烟，上端呈桔红色；有融熔、滴落、起泡现象；可以闻到羊毛烧焦气味。
3、聚碳酸酯(PC)
外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：难燃。在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味。
4、酚醛树脂(PF)
外观：(通常含有填充料)呈深色调。
燃烧性：难燃。在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰，黑烟多，有开裂和颜色加深现象。
5、聚氯乙烯(PVC)
外观：(同聚碳酸酯)
燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。可闻到糊焦味。
6、氨基树脂(UF脲/甲醛；MF三聚氰胺/甲醛)
外观：(含填料)质硬。
燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈鲜黄色；有炭化、膨胀、开裂现象。可闻到氨、甲醛、鱼腥味。
7、聚乙烯(PE)
外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。
燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
8、聚丙烯(PP)
(外观和燃烧性同聚乙烯)塑料包装材料具有重量轻、强度大、抗冲击性好、透明、防潮、美观、化学性能稳定、韧性好且防腐蚀等优点，在包装领域广泛取代了金属、木材、纸张、玻璃、皮革等，因此，塑料包装对减轻我国的资源、能源压力起到了不可替代的作用。但是，塑料包装材料有一个致命的弱点，即其自然降解时间长，有的长达100年以上。塑料的不易降解性，导致其废弃物长期存在下去。而且，往往消费一次即被丢弃，故塑料包装废弃物成为一个越来越突出的环境问题，形成了所谓的“”，对人类生存环境造成很大压力，因此，对塑料包装废弃物的回收利用就迫在眉睫。塑料杯子相对于纸杯来说更安全一些
代号为5的塑料制品耐130度，可装热水、用
颜色越深的吸管越不安全title
喝热饮不宜用塑料吸管
尽量少用一次性筷子
塑料碗与仿瓷碗应如何使用
不要使用深颜色的塑料碗
仿瓷餐具不能盛物
矿泉水瓶、纯净水桶代号“1”
塑料瓶可以储放干性物品
代号为5的水瓶耐高温，可重复使用
合格的塑料餐盒标有“5”pp，并盒盖上有个透气小孔 由于塑料都会添加某些添加剂，塑料的颜色越深，说明添加的添加剂越深，或者说残留的有害物质越多，不安全，而pp代表聚丙烯，不适合做塑料餐盒，主要不环保。随着我国的一些主要的行业市场之间的塑料制品批发零售价格的行业快速发展以来，业内对于一些主要的商业情况上的发展重视的产业力度，也开始受到很多人们的关注
通过对待塑料制品行业的快速发展的背景下，在一些关键性的产业之间的发展力度和更多程度之间的发展模式中来说，都使人比较关注发展模式
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