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郭兴田：万华的秸秆制板革命
作者：庞丽静
　　记者 庞丽静 “这些年的确是咬着牙，有一种苦熬的味道。” 提起万华秸秆制板走过的10年历程，万态板业股份有限公司董事长郭兴田带着一丝苦笑。截止目前，万华秸秆制板从技术到市场已经累计投入近8亿元，今年秸秆板的销售额在1.5到1.8亿之间。处于产业化发展初期。　　一个新技术、新产业从孵化到产业化、从决策到推动实施，一路走来，当中经历的无数艰难曲折，郭兴田心里最清楚。他的另一个身份是母公司万华实业集团常务副总裁。秸秆制板业务是万华生态板业公司的核心业务，也是万华实业集团旗下另一家子公司(,)集团的下游业务，万华化学公司主导产品中不含甲醛的MDI生态胶被作为秸秆板的黏合剂。　　在2014的年终岁尾，盘点万华秸秆制板产业10年经历的事情，郭兴田很有些兴奋，每件事情也如数家珍。郭兴田说，尽管花了这么多钱，但我们认为事情做对了。对于万华有益，给未来创造了一个巨大市场，这件事情已经被市场接受，被消费者接受；对于社会和消费者有益，这个产业做大了，会把全国整个家具产业盘活，把整个产业带向低碳环保产业，这是大趋势。此前付出多少艰辛，都觉得很值得。　　　　从扶持到参与　　说起当年决策做秸秆板，郭兴田想起1999年在民族饭店跟朋友的一次聊天。那段时间媒体对室内装修中甲醛对人体伤害及索赔问题的报道，让很多人谈醛色变，更成了街头巷议的焦点。作为化工行业的业内人士，郭兴田对朋友说，其实家具做到无甲醛这个事情很简单，没有什么了不起，只要不用含甲醛的黏合剂就行。当时朋友问他，这真的可能吗？郭兴田说，可能。　　这次谈话给了郭兴田灵感，他当时担任万华化学集团董事会秘书、分管销售的副总裁。回到公司，马上安排人跟踪这项技术。他意识到，这是个有潜力的市场。技术人员反馈回来的信息是，欧家已经做过秸秆制板尝试，但是仅仅停留在实验室里，并没有产业化。荆州已经有一家研究秸秆制板的企业，但是他们不知道用什么能把秸秆粘起来，传统黏合剂粘不起来。　　这一信息让郭兴田有些兴奋，因为万华的MDI可以做这种黏合剂。秸秆表面有一层蜡状物质，是二氧化硅，传统的含甲醛的脲醛树脂黏合剂，拿它没有办法，而不含甲醛的MDI生态胶是一种超强黏合剂，可以应用在秸秆板制造上。　　2000年，郭兴田提出由万华研究院来跟踪秸秆制板技术。一开始万华并没有打算亲自做，而是想把这个产业扶持起来，这个市场非常庞大，也很有意义，与万华也有很大相关性。但是到2004年，郭兴田发现，市场上前期参与研究的几个公司都倒下了。秸秆制板产业要想发展起来非常艰难，横跨化工、家具、环保、农业等多个领域，要想培育这块产业，没有一定的实力和财力是不可能完成的。　　2004年，郭兴田让万华化学的一位博士专门跟踪这项技术，重点扶持湖北荆州那家做秸秆板研究的工厂，指导他们尝试用万华的MDI黏合剂制板。但是，2005年，湖北荆州这家工厂也倒闭了。如果这项技术就这么终止，郭兴田觉得可惜，他把倒闭工厂的人员接收到了万华，并安排到万华在昌平的研究院，继续做秸秆制板的研究，还成立了有化工、设备、工艺、制造和黏合剂方面的专家参加的6-7人小组，并收购了信阳一家木器厂，配备很多设备，做秸秆制板的专题研究。一年后，这个技术小组取得关键性技术突破。　　日，由万华实业、红塔创新等五家公司投资组建的以秸秆为原料的万华生态板业股份有限公司正式宣告成立，公司主导产品秸秆禾香板，没有甲醛等有毒有害化学物质释放，填补了中国秸秆人造板行业的空白，属国内首创。　　消费者教育是个漫长过程　　关键技术突破了，但是产业化还有很大距离。2007年，万华的秸秆板样品已经不错，郭兴田开始策划让产品走向市场。当时大家的预判是，好东西出来了，肯定会让市场喜欢得不得了。郭兴田还专门组织了一次研讨会，把销售人员集中到一块，谈谈未来市场怎么做。销售人员给出的一致意见就是，担心产品被市场接受后，不够卖怎么办。生产能力将是最大制约。　　郭兴田心里很高兴，他跟大家的想法一致。日，万华在钓鱼台国宾馆举办了一次很有轰动效果的新闻发布会，由中国环境保护产业协会、中国轻工业联合会、(,)和化学工业协会联合主办了“秸秆综合利用新技术推广会”，万华生态板业公司开始正式推广零甲醛秸秆生态板技术。郭兴田信心满满，带领大家向市场进发。　　然而，始料不及的是，产品走向市场一个月，就跌了很大一个跟头。郭兴田还记得当时的痛，全中国一个月大约只卖了20多块板子。找家具工厂洽谈，让他们用万华禾香板，完全没有效果。市场消费者也完全不买账，这下大家慌了。究竟是怎么回事？　　冷静之后坐下来分析原因，郭兴田说，其实，颠覆性产品出来了，正面意义是不用砍树了，农民的秸秆不用烧了，从此家具产业可以逐渐从消耗型产业变成可持续的低碳产业。但是反过来，秸秆板产品不含甲醛，而当时全中国的板子都含甲醛，就等于万华在与全行业开战。万华的销售人员到市场一看，所有卖家具的人都会告诉用户，只要是板子，就不可能不含甲醛，万华的秸秆板也不例外。于是，没人相信板材可以做到零甲醛。　　“颠覆性产品，真的像黄河改道一样，整个产业每一个环节都要重新来过。消费者的教育是不可逾越的过程，是逃不过去的。这一关非过不可。”郭兴田开始调整思路，让销售人员教给家具厂怎么用好这种秸秆板，做出无甲醛的家具，怎么样去卖，包括销售人员怎么跟消费者说，售后服务怎么办，出了问题怎么解释，郭兴田都一一参与指导和落实。　　万华秸秆板销售人员开始想方设法，去说服加盟商和家具工厂，一家一家跑，也开始搞体验式销售和会议式销售，让消费者来看，把秸秆板组装出来的家具带有的清香味，与传统板材组装出来的家具带有的刺鼻味道对比，让大家做出比较和判断。并逐渐把重点力量放在长三角和珠三角这些家具产业相对发达的区域。　　郭兴田说，对消费者进行教育是个漫长的过程，从2009年底开始，这场消费者教育整整干了5年。让家具工厂、让卖家以及消费者都信任禾香板，这是一场浩大的工程。　　蓄势待发　　新技术走向产业化的过程，郭兴田真的体验到了什么叫做一波三折。2012年，郭兴田感觉到秸秆禾香板销售有了起色，客户多起来，尤其是品牌客户增加了。但是随之而来的问题是，秸秆板质量与品牌客户要求是有差距的。要让品牌家具企业都使用秸秆板，就得把产品质量再提升一个等级。从2012年开始，郭兴田让公司转入练内功、提高产品质量上。两年中产品质量发生了很大变化。　　随着产品质量和销量大增，郭兴田又发现，当需要生产满负荷运转的时候，装备和工艺技术是跟不上的。以前销量少、设备达不到满负荷，不知道装备怎么样。当销量起来后，产量增加、要满负荷运转，才发现从传统人造板生产线过渡过来的整条生产线，并不是为秸秆板专门设计的，需要针对秸秆制板体系进行梳理。这样从2012年到2014年，郭兴田又带人对生产线、工艺参数改造进行了三年调整。　　装备提升了，新的问题又出现了，郭兴田发现秸秆原料收不上来了。原料得不到保证，产业无法做大。现在农村留守的人少了，没人收秸秆，农民常常一把火就把秸秆烧掉。从2012年开始，郭兴田开始组织人研究秸秆原料收取的商业模式。基本思路是，从人工收变为机器收，从在家等着收，到主动出击上门收。　　郭兴田开始考虑通过用机械化设备专业收割秸秆，减少农民的人工付出，用剪草机、打捆机、运输机，全套秸秆收取装备代替人工，是个不错的选择。以前收一吨秸秆需要一帮人，现在3台机械就能解决问题。万华与北京一家专门做收草设备的公司合作，同时自己也买了一些收草设备，加上有的农民自己也买来设备，多管齐下，收取秸秆。不管哪路人马把秸秆送到工厂，万华就按照每吨350元价格付费。专门做这件事情的人，获得的收入也很可观。　　万华还取得当地政府支持。很多政府部门正为禁烧秸秆感到头疼。有万华来帮助收取秸秆，政府大力支持，出面帮助联络。农民也终于为秸秆找到了更为经济的出路。　　郭兴田说，从总量看，秸秆原料并不缺乏。中国每年会产出7亿吨秸秆，全中国的人造板都改成秸秆板，拿出十分之一的秸秆就够了。秸秆原料足够庞大。中国粮食种植面积和产量不会降低，就会有足够多的秸秆产出。从这个基本事实看，原材料是不可能缺乏的，只是有些地区农民还没有形成合作，都给烧掉了。未来这种情形随着产业扩张，会得到改变。不过，争夺秸秆资源的产业也在增多，有秸秆发电的，也有秸秆造纸的。对于这些区域，万华不会再去布局。　　经过3年尝试，秸秆收取商业模式已经成熟。2014年9月，万华板业湖北荆州分公司秸秆收取商业模式建立起来后，大机器代替人工，一天能收秸秆1000多亩。一个月下来，荆州公司把全年需要的秸秆原料一次性收齐，总共收了26000多吨，保证了下一年满负荷生产的原料供应。　　秸秆问题解决了，郭兴田又发现人才队伍瓶颈问题又显现出来。万华生态板业的员工都是在磕磕绊绊、艰难困苦的环境下成长起来的，都能吃苦、能战斗，但是缺少大工业规范性训练，队伍中缺少做大产业规模的高级管理者。　　从去年年底开始，郭兴田开始有意识吸收和储备行业内的顶尖人才。恰好近年人造板和家具行业处在低迷期，行业洗牌，倒闭和濒临倒闭的企业不少。万华秸秆板的扩张，吸引行业内骨干型人才大量进入到万华板业，目前已经有数十名高级管理者加盟。这让郭兴田心里更加有底，员工队伍建设做好了，大规模产业化蓄势待发。　　加快产业化进度　　在郭兴田看来，经过这么多年积蓄能量，加上国家大力倡导低碳环保，秸秆板的春天已经到来了。现在万华生态板业生产的秸秆板，排着队要货的情形已经出现，供不应求，今年始终供不上货。　　眼下，推广新的商业模式、做大秸秆生态板产业是下一步的目标。这一时期，郭兴田正在设想把装备向自动化、智能化方向再做进一步提升，让企业自动化程度更高一些，减少对人工的依赖，减少人工的失误。他觉得，让机器代替人工，产业才能迅速做大。欧洲一些做机械的工厂已经到万华寻求合作。　　郭兴田决定把主要战场摆在中原大地。因为中原地势平整、地块大，收取秸秆原料比较容易机械化操作。、两省分别都有百余个县，合计就有200多个县，如果每一个县秸秆原料可以支持一条新生产线建设，那么仅在河南、河北两省，理论上就可以建设200多个工厂。　　他们开始与当地政府洽谈合作，谋划共同打造一个秸秆制板特色产业。郭兴田谋划每年在全国新建5-10条生产线，如果有政府推动，5年建设100条生产线就更好，以加快产业化进度。　　新的商业模式计划采取加盟商合作的方式加快工厂布局。比如在河南河北这些农业大县，每个县建设一个标准化的工厂，初定为10万立方米，万华以租赁方式提供设备给加盟商，每个工厂每年大约需要6万吨秸秆，工厂所在县的小麦和水稻种植面积不能低于60万亩，作为秸秆原料的稳定供应。加盟商负责把秸秆收好，出资把厂房盖好。万华则负责产品包销。　　郭兴田粗算了一下，建设一个工厂大约需要200亩地。需要建设1万平方米的厂房，2万平米仓库，作为涉农企业，当地政府在土地上会给予一定优惠。加盟商新建一个工厂投资额为1亿左右，厂房大概需要投资3000万，设备租赁需要6000多万，每年销售额预计在2亿左右，利润大约在1500万。万华只收加盟商5%的销售费用，包销产品，加盟商的工厂只需要聘请一个总经理，万华建设一个总经理库，可以由加盟商去选。　　按照新的商业模式建立起来的工厂已经有了首家尝试。11月3日，河南项城万华生态板业有限公司秸秆生态板项目已经举行了签约仪式。郭兴田说，家具行业整合的时代到来了。尽管近年经济形势不好，中国仍然做了世界60%的家具。但是作为家具大国，中国却缺少林业资源，没有多少树木，中国每年人造板需求在1亿5000万立方米，差不多需要3亿立方米的木材才能做出来，这是非常庞大的数字，一个大兴安岭活立木蓄积量也不过5亿多立方米，这样砍伐，不到两年就要砍伐一个大兴安岭。　　在郭兴田看来，中国遇到了最大的木材需求与很小的木材产出的矛盾，而秸秆制板代替树木，减少树森林砍伐，这样环保低碳的产业无疑是最有发展前景的。郭兴田说，将来会把万华生态制板公司，打造成一个独立的上市公司，插上资本的翅膀，让这个产业更快发展起来、走上良性循环的道。
（责任编辑：HN666）
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万华生态板业股份有限公司于2006 年底由万华实业集团、红塔创新等五家股东公司投资组建，主要经营项目为零甲醛生态秸秆板、生态粘合剂的研发与生产，秸秆板材制造设备的研发与制造，是目前世界上规模最大的零甲醛秸秆板材供应商。万华生态板业股份有限公司下设万华研究院板材研究所、万华生态板业（荆州） 有限公司、万华生态板业（信阳）有限公司、万华生态板业（栖霞）有限公司、万华生态板业（重庆）有限公司、万华木工机械（信阳）有限公司和万华建筑工程（烟台）有限公司 。公司拥有胶粘剂的研发与生产的全套设施及人员，是业内首家集产、学、研为一体的高科技公司，真正实现了从生态胶粘剂、秸秆板材生产设备到板材生产的跨行业产业整合。公司生产的万华禾香板产品品质与其他类似产品相比实现了跨越式的提升。 股东介绍万华实业集团：年产值过百亿的大型国资委直属重点企业集团，中国唯一拥有mdi 生产自主知识产权的技术密集型和资本密集型企业，主要从事聚氨酯及助剂、异氰酸酯及衍生物产品的研究开发、生产和销售。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、汽车、国防、航天、航空等行业。集团下游业务单元还涉足建筑、建材、煤矿、煤化工、热电及城市集...
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