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高频焊铝条焊接设备的结构和工作原理（三）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 焊接设备的结构和工作原理（三）
&& 感应加热系统的输出功率控制是通过控制逆变器的输出电流来控制的。上述控制是通过一个用来控制三极管驱动器的功率控制卡完成的。
&&&输出功率参考值由IMC操纵面板上的功率参考电位计给出，或者由外部控制面板输出给控制系统。此数值被传送给系统控制器后，将与由整流单元测量系统测量出的&DC功率数值相比较。控制器包括一个限定功能，它可以根据参考功率值与DC功率测量值的比较结果计算出一个新的输出电流设定值。控制器计算出来的输出功率设定值被送到功率控制卡，此控制卡将根据新的设定值来限定输出电流。
&&&报警系统根据IMC中报警卡的输入信号及IMC，CRU中的各类监视设备发出的信号来工作。报警将显示在工作台上。
&&&控制及整流器单元（CRU）
　&逆变器，匹配及补偿单元&(IMC)
　&直流线缆&输出功率总线，线圈及接触头连接
　&冷却系统安装在一个自支撑钢框架内，所有部件联结成为一个完整的单元。系统包括：带有电机的循环泵，热交换器（水/水），补偿容器，输出过程端（次输出）压力表，主进水口温度控制阀门，控制阀以及电气柜。主进水口端的热交换器使用未处理的支流水作为冷却用水，次端的热交换器则使用净化后的中性饮用水作为冷却水。未处理的水由恒温阀门控制，它用来测量次输出端的温度。钢框架可以用螺栓固定在门上。
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覆膜工艺中的胶粘剂介绍
型材包覆使用2 种胶型，一种是流体胶，这种是固化剂在一种特殊溶剂中溶解而成，另一种是固体胶，固体胶必须经过融化后变成流体。
&流体胶是一种线性聚酯树脂。溶剂是二氯甲烷。它不会燃烧并在约40℃时会挥发。通过添加一种异氰酸脂硬化剂使胶在干燥后固化，使其变得有耐抗化学性并在高温情况更稳定坚固。 固体胶，即所谓的热融胶是由活性聚氨酯组成。热融冷却时能发生化学反应导致固化。各种来源特别是空气中的水份，通过表面渗入到胶层中，发生化学反应。通过这种反应发生与溶剂型胶相同的情况。在固化剂反应结束后胶层就硬了并变得耐化学腐蚀和热。 线性聚酯和聚氨酯的化学性相类似。原本聚氨酯就是聚酯。因此2 种东西容易相粘合。人们运用这种特性做亲和剂用。 在两种胶系统粘合过程中人们使用溶剂型约8—10%二氯甲烷做亲和剂，该亲和剂涂于型材表面并使之干燥。这时在型材表面就形成一层非常薄的密密的胶层。在膜的背面则涂上胶。我们就使胶与胶粘到了一起。 国内已有企业开始研究并生产彩色覆膜塑料异型材，但覆膜采用的粘合剂多为溶剂挥发固化型。首先将型材表面经清洗，吹干。涂过溶剂挥发固化型粘合剂的覆膜材料须经过热空气烘干装置以利溶剂粘合剂的挥发，在远红外线装置中达到很好的粘合效果。这种方法在批量生产时对粘合质量控制难度大，不环保，粘合时机如果控制不准在日久、照射下易起泡，影响整体质量。更关键的是溶剂挥发固化型粘合剂熔点低，在高温及户外恶劣环境下，黏合剂易起泡、脱落，其抗撕裂性能差，且国产设备包覆质量尚待提高。所以不适合户外使用。 国外生产厂开发的反应型聚氨脂粘合剂由于其在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，使用温度可达100℃以上，并且具有良好的弹性，优质的机械性能，耐候性极强无污染适合于自动生产线，且无挥发，不污染环境，成功地解决了耐侯性及抗撕裂的难题，由于它是100%固含量的热熔胶类，所以在涂胶工艺与使用设备上与溶剂型粘合剂完全不同，利用专用的加热装置将反应型聚氨脂粘合剂加热熔融成流体，并通过加热保护输胶管及特制布胶系统涂敷于覆膜材料背面；覆膜与型材经加压贴合后胶层迅速凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气发生聚合反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显著提高。 这种设备目前国内尚无研制出来，多以欧洲进口，国内最大的塑料异型材加工厂实德集团已与西班牙Barberan 公司进行合作，同时引进四条PUR?31?L 型 彩色塑料门窗异型材覆膜生产线，使用反应型聚氨脂涂胶覆膜生产彩色异型材，将使中国彩色塑钢窗技术达到世界先进水平。 王文彬 随着门窗市场不断的需求,传统的白色型材已经不能满足人类装饰的需要,很多型材厂家通过各种技术来改变型材的表面颜色,通体,共挤,喷涂,转印,覆膜等等,很多厂家不停的在尝试,在德国塑钢门窗的发展也曾经有过那么一段时间,根据市场的验证,市场上最终使用的技术还是以覆膜型材为主,下面简单的探讨一下覆膜型材技术. 覆膜机器是覆膜技术的重点,目前在国际上覆膜机器有两种,第一种是使用溶剂型胶水的机器,传统的叫法是冷胶机器.第二种是使用热溶胶的机器,此种机型是在冷胶机器基础上改进的一种新型机器,两种机器的区别在于前者使用为液体双组份胶,在通过刮刀刮胶后进入上烘道进行加热,温度一般为摄氏 40~~60 度之间,经过加热后的膜在经过压辊进行型材包覆.后者是胶水在胶箱里加热,温度一般为摄氏 110~~140 度之间,刮胶后不在经过烘箱直接进行包覆,冷胶机器的优点是:冷胶型覆膜机器是国际上最早的覆膜机器,技术比较成熟,容易操作,覆膜使用的胶水和 pvc 膜相对成本较低,可以适用于很多国家的胶水和pvc 膜.机器投资价格较低,缺点是胶水在刮胶后进入烘箱时容易挥发,产生一种气味,但是对人体不会造成伤害,不利于环保,覆膜后的型材胶水固化时间较长,一般在放置48 小时后在进行下一步的加工,覆膜速度一般在6~~20 米每分钟.这种机型的代表生产厂家有德国 FRIZ,意大利 WPR,土耳其 INTER-GRUP 中国青岛的 LAMINATE(莱美特). 热溶胶机器的优点是 :环保,胶水在胶桶里加热时密封好,不会对外挥发,覆膜速度相对较快一般在 0~~50 米每分钟,缺点是:设备售价很高,在加工时使用的胶水和 pvc 膜成本较高,只能使用德国的膜,日本韩国的膜温度达到摄氏 100 度时会发生变化,改变原有的特性,所以不能使用,机器在覆小料时(封盖,压条)浪费较大,因为速度快不好操控,容易走偏,热溶胶的固化时间很短,覆模效益比冷胶机器要高.此设备在欧洲用的较多,在亚洲很少使用热溶胶机器.生产厂家有西班牙 BARBER 公司，意大利WPR,冷胶热胶的覆膜效果没有区别,只是在环保及覆膜成本上有区别. 型材覆膜时使用的胶水一般有两种:溶剂型和热溶型,溶剂型胶水用于冷胶机,成分是聚酯型聚氨酯为主要成分的双组分胶粘剂,在使用时加入15:1 的固化剂(聚异氰酸酯)搅拌均匀后一起使用.通过刮刀将胶水均匀涂布在pvc 膜的背面,在pvc 膜和型材接触前通过烘道烘烤,温度在摄氏40~~60 度之间,让胶水里的水分大部分挥发掉.然后在用压辊进行包覆。热溶胶的成分也是聚氨酯类,使用时是在胶箱里加热,加热后的胶水必须用惰性气体储藏,见到空气后很快就会固化,塑钢型材一般使用的热溶胶水是中等粘性,胶箱的温度一般在 140 度左右,胶桶内的胶水加热后必须用完,重新固化后将不能使用.因为热溶胶固化时间较短,所以热溶胶机器覆膜速度较快.冷胶与热胶得粘和效果基本一样,通过拉伸试验,两者得拉伸度没有大得区别. 亲和剂是涂在型材表面的一种溶剂型胶水,生产胶水的厂家一般都有专用的亲和剂,也可以用型材覆膜胶加十倍二氯甲烷稀释后来用,二氯甲烷的挥法点在四十度,接近室温,它的主要作用是增加型材与pvc 膜的粘接度,在型材表面涂上一层薄薄的胶层,这样就不是膜与型材之间相粘合, 而是胶与胶之间的理想粘合,亲和剂是通过覆膜机器上的亲和剂装置自动刮上的,刮涂量一般在 10~15 克每平米,干燥后约3 克每平方米,亲和剂在型材覆膜中很重要,它的作用直接影响到型材弯圆工艺. 下面介绍一下冷胶机覆膜工艺. 型材覆膜所使用的pvc 膜是一种专用的膜,它的抗老化性非常好,这种膜的加工工艺非常重要, 所以目前我国还没有能力生产门窗包覆所使用的 pvc 膜,窗膜分室内,室外两种膜,室外的膜价格高,室内的膜相比价格要低些,目前使用的膜主要来自于德国 RENOLIT 公司,HORNSCHUCH 公司,日本的LIYAN 公司,韩国的LG 公司,KOREA 公司,在试验中德国pvc 膜的抗老化性最好,市场上的 pvc 膜一般是三层组成,底层是 pvc,中间为色彩层,上面一层是抗老化耐磨层,膜的厚度是 200um,其中最表面一层是 PMMA 层,厚度是&50um,聚丙烯酸盐(PMMA)每 5um 就吸收 50%的紫外线.特别提示没有抗老化处理的 pvc 膜决不能用在门窗型材覆膜上,家具膜更不能用在型材上, 这种膜会在短短的一年内变色脱落. 型材冷胶覆膜工艺如下: 一:把要覆膜的型材准备好, 二:把覆膜用的胶水,固化剂,亲和剂,容器,玻璃棒准备好, 三:覆膜机先检查,在试运行一遍. 四:将准备好的型材把保护膜去掉,(型材厂挤出的型材可以不粘贴保护膜,刚挤出的型材不能马上覆膜,要等型材完全却后在进行包覆,)如果型材表面不清洁,用乙醇或二氯甲烷清洗表面,(型材弯曲严重的不能覆膜), 五:清洁后的型材放在托料架上,把一根六米的型材放在覆膜机器中间,先根据型材把机器定位,首先把导向辊固定,防止型材在覆膜时走偏, 六:根据型材的覆膜面把小压辊调整到最佳效果,达到左右压辊力量对称,压辊与型材同时工作,发现小压辊不转动时说明此压辊没有工作,要重新调整. 七:然后把调好的胶水放入刮胶盒,把亲和剂放入亲和剂装置内 八:然后开机运行,pvc 膜通过刮胶后进入到上烘箱进行加热,一般温度伟摄氏 50 度左右,通过烘干后,刮在膜上的胶水中的水分大多已经蒸发,膜顺着机器继续向前走, 九:型材通过机器的动力,压在传动辊上的型材进入机器,首先通过表面涂亲和剂,在进入红外线加热器进行型材加热,温度一般在摄氏55 度,加温后的型材表面基本可以达到42 度,然后再经过吹风,这时涂在型材表面的亲和剂基本已经挥法,这时型材进入到覆膜区 十:刮胶加热后pvc膜通过导向辊,第一到大压辊进入主覆膜区,在包覆前膜还要根据工作环境决定膜是否还进行第二次加热,在pvc 膜进入主覆膜区时,如果走偏,可以根据覆膜机器上的光电纠偏器对膜进行左右调整, 十一:型材和 pvc 膜在主覆膜区交汇,通过压辊把型材和 pvc 膜压和在一起,把膜背后的空气, 经过多道压辊慢慢的把气泡压出,覆膜时一定是从中间向外压覆,有大面向小面滚压,随着型材的前行,压辊的滚压,pvc 膜牢牢的包覆在型材表面. 十二:经过主压辊区后覆膜型材完成包覆,这时要通过人工用刀片把膜切断,膜在经过保护膜装置把保护膜一起包覆成型,保护膜覆完后,通过后托料架把包覆好的型材放置在工作台上进行打包. 在气温较低的情况下,车间低于 15 摄氏度,覆膜后的型材不能堆放在一起,这样不利于与覆模后型材表面胶水的固化,型材覆膜时的环境很重要,要根据当时的室内温度,湿度,来调节覆膜机器的温度调节器,型材覆膜时温度的调整主要是根据覆膜经验来调节.型材覆膜时外框,内扇比较容易包覆,压条,封盖,拼管比较难覆,特殊的形状还要做些定形模才能包覆. 覆膜型材常出现的问题: 1 覆膜后的型材表面有气泡,解决方法是检查刮胶是否均匀,压辊左右是否对称,在覆膜时是否转动,压辊是否平整,缩短工作范围. 2 覆模后的型材边上容易卷起,解决方法是是否使用气焊枪进行小边加热,最后一道工序是覆小边,这时胶水可能已经固化,或者是 pvc 膜变硬.所以要加热,传动滚是否水平,尽量缩短加工范围. 3 覆膜型材左右偏差较大,解决方法是检查传动滚的直线度,水平度,左右压辊是否对称,启用光电纠偏器. 4 Pvc 膜与型材粘合较差,解决方法是胶水是否过期,固化剂的比例是否准确,刮胶后的膜在烘箱的温度进行调整,是否启用第二道膜加热系统. 覆膜型材成本核算:型材覆膜材料成本是pvc 膜+胶水+亲和剂+水电费+工资+损耗,按市场上80 推拉窗来计算.覆膜面是室外,使用的膜为韩国膜,价格每平方米 45 元,韩国胶水每公斤 45 元,亲和剂每公斤 50 元,每吨型材要覆膜的面积约 60 平方米(室外),膜的用量为 60×45=2700 元,每平方米膜用胶水约60g,60×60g×45=162 元,亲和剂约50 元, 用电量约每吨50 元,工人工资每吨约40 元, 一吨型材的材料成本就是:2700 元+162 元+50 元+50 元+40 元=3000 元+300 元损耗, 一吨型材的成本是3300 元 注:根据厂家型材断面的不同,每米比重的不同,每个厂家的成本略又不同, 型材厂在pvc 膜与胶水上进货渠道不同也会影响到成本 特别提示:覆膜型材在加工时一定要选用达标的 pvc 膜,胶水,亲和剂,彩笔,要专用的门窗型材覆膜机器,目前国内的任何厂家的pvc 膜,胶水均为家具上使用的不能用在门窗覆膜上.覆膜产品厂家推荐:防紫外线 pvc 膜的厂家有德国 RENOLIT 公司(上海德硅公司总经销),HORNSCHUCH 公司(北京办事处),日本的 LIYAN 公司(上海办事处_,韩国的 LG 公司(广州分公司),KOREA(青岛办事处),覆膜型材专用胶水有德国 HENKEL(汗高天津公司),KLEIBERIT(克力宝广州公司),韩国 HANJIN(广州华伦总代理)韩国WIX(维科思上海办事处),覆膜机器有德国FRIZ(中国豪迈公司)意大利WPR(大连公司)LAIMEITE(莱美特青岛公司,还可提供无缝焊). 覆膜后的型材在做窗时应注意一下事项: 1 型材覆膜后应平放在仓库内,不能与甲笨,汽油等强溶剂放在一起. 2 覆膜后的型材要轻拿轻放,因为胶水没有完全固化,所以要放几天后在进行下一到工序的加工, 特别注意不要碰撞,容易把膜碰坏. 3 型材在焊接时,尽量使用无缝焊,这样就不用清角,焊缝很小,用与膜同样的彩笔进行焊缝修复. 4 门窗在制作完选择五金件尽量选择与膜差不多颜色的产品,这样回增加窗户的整体效果. 5 在选则密封胶条时一定选择质量好的胶条,因为在太阳照射下不同颜色的膜吸热不一样,颜色越重吸热越厉害,这样会加快胶条的老化时间. 6 覆膜型材在弯圆时要先把油温加热到 120 度,用覆膜料头放在油温里加热,确定不起泡,脱落后在进行批量弯圆. 作者：王志华 浏览次数：259 添加日期： 15:26:39 前言: 塑钢门窗行业的市场随着近年来国内经济的向上发展，国民生活水平逐步提高，出现有升有降，升中有降的局面，值得业内人士认真对待，全面分析。 所谓“升”一方面是指建筑工程日益增多，总用窗量大大增加，故塑钢窗被选用的数量也随之升高;另一方面是指前几年使用的劣质塑钢窗的质量问题逐渐暴露出来,人们对高品质塑钢窗的需求量逐年上升。“降” 是指由于铝合金发展了彩铝，颜色多种多样，五彩缤纷，又采用了塑胶断热桥，解决了其保温问题，所以夺走部分塑钢门窗市场，因而塑钢型材企业中出现一种“供大于求”的现象，在这种情况下，企业要生存，要发展，出现了两极分化的现象。一种是拼价格，以质量换低价，争取成交。另一种是针对市场需求，开发新产品，适应市场，引导市场，留住老用户，争取新用户。毕竟塑钢型材在其本身特性方面有其独特的优点。如果采用先进工艺使塑钢型材表面的彩色化得以实现，那么塑钢门窗的地位仍是稳定的，而且能逐步吸引更多的消费者。 自然，这两种不同的策略，所导致的后果也是大不一样，前者由于降低价格而导致降低质量，所以是越走越窄，而且是行业内“自相残杀”，其结果是价格太低，难以为继，同归于尽。而后者则是另辟蹊径，开拓了一条发展的新路。实际上，可以说，塑钢型材和门窗企业目前正面临一个转型的阶段。过去，每一家企业生产的型材是高档、中档、还是低档，似乎是统一的一种，故以其消费者的角度来说，选档次就是选一个企业，一个企业只有一个档次的产品。而随着门窗彩色化的潮流，一个型材或门窗企业，可以因为部分产品的彩色化而与其普通白型材拉开档次，又可以以彩色化工艺不同而又细分出更多的档次。覆膜是一种先进而且灵活的塑钢型材彩色化的工艺。当然，用德国的强抗老化高效室外装饰彩色窗膜包覆的型材, 是同类产品中最高的档次。因为这种膜不仅仅使型材彩色化，而且由于其独特的复合结构，大大地提高了塑钢门窗的耐候性。在欧美已使用二十多年，安然无恙。 德国型材行业的领军企业，如维卡、柯梅令、迪美斯等均已经长期大量的使用着这种超强抗老化高效室外装饰彩色窗膜。这些公司在中国的合资公司或者独资公司，以及国内本行业的大企业，如大连实德等，都已经使用这种彩色窗膜，在本行业市场上，打开一片新天地。 第一章 膜 超强抗老化高效室外装饰彩色窗膜分为 MBAS 和FAST 两种，产自德国本土，具有无可比拟的优点： 首先，它那独一无二的木纹理无论是色彩还是花纹都丰富逼真。 其二，具有超强的抗老化性能。将其包覆于塑钢型材上，能大幅度提高型材本身的抗老化性能,而且具有极好的保色性，不易褪色，MBAS 在欧美已有近20 年的使用历史，其色泽依然鲜艳。这种窗膜的耐候性取决于膜的组成结构： 这种超强抗老化高效室外装饰彩色窗膜MBAS 和FAST 结构上的共同点是都有一层厚度为50μ m 的聚丙烯酸盐（PMMA）透明保护层，其作用就是吸收和转化紫外线辐照能量，以及吸附并阻隔空气中的水份。 下面简单解释一下聚丙烯酸盐的工作原理： 如图所示，聚丙烯酸盐约50μ m 厚。按朗姆敦特定理，阳光中的紫外线每透过5μ m 厚的聚丙烯酸盐层, 就被吸收掉50%的强度。这样经过十个5μ m 厚度的聚丙烯酸盐后，剩下的紫外线强度不到原来的千分之一。有机色素一般是不抗紫外线的,而这样非常微弱的紫外线对色素的影响就极小（见图3）. 由于中国辐射强度比较大，各地区的辐射量不同，一般在80-160 卡/㎝2 左右，欧洲地区一般只在80-100 卡/㎝2 左右，中国辐射强度至少比欧洲高出20%-40% (见图4、图5)。从理论上讲如中国比欧洲紫外线辐射强，只要直接加厚聚丙烯酸盐层即可，但实际中聚丙烯酸盐层太厚会转硬，就不能覆膜，且中国较潮湿，聚丙烯酸盐易吸潮湿，吸收的潮气在吸收辐射而转化成热量作用下，又会使潮气挥发掉，周而复始，时间一久就会使聚丙烯盐层“疲倦”，经过十年或二十年后（因气候而异）可能会产生细微裂纹现象。 鉴于这种情况，为了彩色窗膜能够更长久适应更恶劣的气候，德国雷诺丽特又发明了一种超强耐候性能的彩色窗膜专利产品FAST。首先，FAST 底膜不再是着色PVC，而是着色聚丙烯酸盐层。聚丙烯酸盐的吸热性低、抗温性比PVC 好，同时色素在PVC 中对光不稳定，而在聚丙烯酸盐中相对稳定。而且能融合更多的新色素，使窗膜颜色更加多样性。更重要的是FAST 上膜是由共挤的透明聚丙烯酸盐和氟塑料（PVDF）组成，氟塑料俗称塑料王，是最好的耐候材料, 而且它具有很好的抗潮性，从而避免了透明的聚丙烯酸盐层可能出现的微细裂痕现象。FAST 彩色窗膜已经超过五万五千小时的氙检测，颜色基本没有变化（见图6）。理论上，FAST 在欧洲的寿命超过五十五年，因为一千小时的氙检测相当于欧洲中部自然气候环境下一年的露天曝露效果。德国维尔茨堡南德塑料中心（SKZ）根据RAL716/1 和 DIN53387 标准进行的耐气候性检测得出的结果，FAST 彩色窗膜已超出欧洲RAL 标准要求的四倍。 除了超强耐候性能外，FAST 窗膜表面的PVDF 材料所特有的表面极微的张力使得FAST 窗膜具有不沾污非常容易保养的所谓自洁功能。因此无论是何种污垢尘埃落在其表面，雨水一冲，便可除去，使其焕然一新。这对于美化建筑，美化城市，大大减少保洁费用和维护所产生的危险。 除此之外，FAST 窗膜表面的PVDF 还具有非常好的耐化学腐蚀性能，这样FAST 窗膜能接触各种清洁剂，甚至可以接触高腐蚀性化学品，而丝毫无损。当然FAST 窗膜适合应用于空气严重污染的地区。 FAST是世界上唯一能彻底解决彩色覆膜型材在世界上任何气候条件下,任何国家和地区使用的耐候性问题.所以雷诺丽特窗膜可以包覆于所有用于户外的塑料和金属型材的各种表面上。例如：窗户、外门、翻转门窗、阳光房、篱笆、阳台护栏、车库门及各种护墙板。使用超强抗老化高效室外装饰彩色窗膜,对建筑物外表面的包覆处理,可实现全新的设计理念。实现设计多样化，以满足个性化需求。超强抗老化高效室外装饰彩色窗膜，表面的色彩和纹理能产生完美的视觉效果。不仅突出建筑物外观，而且使门窗与建筑风格相匹配。因此这种窗膜大量用于高档公寓和别墅以及古建筑的翻新。 第二章 覆 膜 在将彩色窗膜覆到塑料型材上去的时候，使用正确的包覆胶是最重要的。一方面要求包覆胶的粘合力，使型材与窗膜能紧密粘合。另一方面要求覆膜后型材上的胶有很好的耐温抗寒性和耐候性。所以在选用胶时，一定要严格把关。我们建议使用德国生产的双组份溶剂型胶或反应型聚氨酯热融型胶。但是FAST 窗膜目前只能用特殊的反应型聚氨酯热融型胶。 由于溶剂型胶的成份中80%左右的化学溶剂（二氯甲烷）在加工过程中，对工作环境和人类生存的环境造成污染，所以，尽管目前还有在生产中大量使用着这种胶，但是在许多发达国家已经有种种法规来限制或禁止溶剂型胶的生产和使用，所以，溶剂型胶是一种将被淘汰的胶。目前国外正在大力推广应用反应型聚氨酯热融型胶。“工欲善其事，必先利其器”，只有用适当的设备和先进的技术，才能将窗膜熨贴地包覆到型材表面上。 以下介绍用于覆膜的两类机械及其工艺流程： 一．溶剂型胶的覆膜工艺 型材首先在一个特殊的加工处用碱性水清洁并充分干燥，然后送入覆膜生产线。在准备覆膜的型材表面涂上亲和剂。通过刮涂的方法将双组份胶刮到窗膜背面，并通过烘干通道（通道长约6 米，温度约40℃）预先干燥，然后涂上胶的窗膜与涂有亲和剂并已经过红外线和热风烘干的型材表面粘合。再通过滚轴压平和碾出气泡（见图7）。为了保证覆膜型材的质量，必须注意以下几点： 1．首先选用正确的在有效期内的双组份溶剂型胶。溶剂型胶是一种线性聚酯树脂。溶剂是二氯甲烷。它不会燃烧并在约40℃会挥发。通过添加5%的一种异氰酸酯固化剂使胶在干燥后固化而变得有耐化学腐蚀和热 2．保证覆膜前型材表面用毛毡涂上一层均匀的亲和剂作为底胶。因为最终不是膜与型材之间相粘合而是胶与胶之间的理想粘合。为了便于控制，胶的生产厂家在亲和剂中加入含有发荧光的原料，这样亲和剂涂层在紫外线灯光下肉眼可见。 3．适当和均匀的涂胶量：80-100 克胶和30-40 克亲和剂/平方米膜，胶的厚度大约80 微米，干燥后30-40 微米。 4．冬天覆膜前的型材、窗膜和胶如果从室外拿进车间后要求放置3 天，车间温度不低于18℃。 5．控制覆膜温度：烘干通道约40℃，覆膜前型材和窗膜的温度约40-50℃。 6．适当的覆膜速度：10-12 米型材/分钟 7．胶的干燥程度要适中，一方面要保持一定的湿度使型材与窗膜能紧密粘合，包覆后速发挥粘力；另一方面要防止太湿，以免残留的溶剂难以挥发而在今后加工中产生气泡现象。 8．覆膜后的型材要小心存放，在胶完全硬化和溶剂完全发挥后才可以进行下一步的成型加工。 胶的完全硬化和溶剂的挥发取决于储存环境的温度和通风情况以及储存时间，一般情况下覆膜后的型材需要存放七十二小时。 9．在弯曲型材前，应在130℃虫覆膜高温下进行测试，看是否出现气泡现象。如果出现气泡现象，型材就必须继续干燥。 10．铝合金及钢材表面也可以用窗膜包覆，但包覆前型材表面要经过特殊处理。如铝型材表面要经过铬酸钝化和磷化处理，经过处理后的铝质型材可以使用与PVC 型材同样的方法和胶进行覆膜,但是必须在八小时以内完成覆膜,否则其表面的活性将失效。另一种比较稳妥的办法是在铝型材表面先作聚酯喷涂,只须薄薄一层。而后再用同样的方法和胶进行覆膜。这样能使膜和型材牢固结合,而且也能使型材的周围对视觉来说比较和谐。在对铝质型材覆膜后应进行剥离强度试验，因为型材表面处理方式的不同会造成效果的差异。 11．检测覆膜型材表面膜的附着性： 覆膜后4 天，型材表面上膜的剥离强度不许小于2.5 牛顿/毫米。正常温度23℃（±1℃），50%的相对空气湿度条件下存放。 二、热融型胶的覆膜工艺 热融型胶的覆膜工艺与溶剂型胶的覆膜工艺基本相同，主要区别在于涂胶系统不同。由于反应型聚氨酯热融型胶不含有溶剂，所以热融型包覆机没有烘干通道，当然也因此减少了由于溶剂型胶中残留太多的溶剂难以挥发而在今后加工中产生气泡现象，但亲和剂中的溶剂仍然可能造成气泡现象。 除了涂胶头不同之外，热融型包覆机需要特殊的喷胶泵，由于反应型聚氨酯热融型胶是利用与空气中的水分子结合固化，把膜和被粘物牢牢结合在一起。所以其包装和覆膜过程中，必须用干燥的氮气保护。除了环保外，热融型包覆机的最大优点是较快的加工速度（每分钟20 米以上）。 雷诺丽特FAST 窗膜目前只能用特殊的反应型聚氨酯热融型胶来包覆，相对MBAS 窗膜，FAST 窗膜要求较高的加工温度，涂胶前和包覆前FAST 窗膜的温度要求75℃至80℃之间，所以要求在通常的热融型包覆机在涂胶前和包覆前位置上增加红外线加热装置。 上项中的第10 款和第11 款的内容也适用于本项。 第三章 覆膜的前景 型材覆膜后制作各种冂窗，用于各种高档楼盘，己经成为最新最时尚最科学的趋势。无论是塑料型材，还是铝合金型材甚至是普通木质型材,都能够因之而眩目于外,内秀于中。它的强抗老化性能是无他物可以替代的。 还有,使用覆膜工艺,与全混工艺相比是节材。与共挤相比是节能。与喷涂相比是无污染。它是完全符合国家的大政策的。 另一方面,它的灵活性又是其他任何致彩工艺所不能达到的。以溶剂型胶覆膜机来说,它可以覆成百上千根 ,但也可以覆几十根, 十几根,几根!所以,在甲方只须少量型材做样板之时,它是最合适的工艺。既能恰当地完成对方的要求,又不会使供应商有任何麻烦与损失。 我相信具有这样优秀性能和其他优点的先进工艺,一定能为我们美丽的城市增添更多更惊艳的秀色! 1 、型材断面（塑料、铝钢等）的准备： 对于某一型材断面的准备包括以下几点： ?6?1 实物的准备：切取一定长度的型材实物断面； ?6?1 测量覆膜面宽度，可采取压痕方式获取标准宽度； ?6?1 画出断面定位示意简图 2 、膜的准备 分切：根据已知宽度、数量、颜色、品种进行分切。 3 、胶的准备 ?6?1 根据覆膜量预算出用胶数量：（ 0.1kg /m 2 ） ② 按比例调配 (1 ： 15) ，放置 40-60 分钟，释放胶中气泡。 4 、覆膜定位胶轮的准备 根据不同的型材断面采用不同定位系统所用的胶轮。（符合型材断面结构力学要求） 5 、覆膜轮的准备 根据所覆型材的断面采用符合此断面的第一组膜展开压轮；第二组是转角度用胶轮，一般每个角度要用四个压轮进行过渡；第三组是封边，要求压轮要有一定的强度；其中第二组胶轮可包括多个角度的组合。 6 、加热风枪的准备 按型材断面的具体要求对其分部加热点做出正确的判断。 1 、电器设备、机械传动、加热系统的检查 首先检查电源部分，无误后再进行传动部分的检查，包括对电机、仪表、线路、 CPO 的检查，最后做加热挥发隧道，加热管箱的检查。 2 、对胶箱的检查 胶箱是一个独立完整的操作系统，它的手动胶口是涂胶好坏的关键部件，所以对其检查要求作到：第一、开关是否顺畅，有无封闭不严的现象（如漏胶）；第二、与底板接触面是否严密，有无间隙，因为有间隙涂胶量掌握的不准，会给以后的工作带来影响。 3 、对涨紧装置的检查 涨紧装置是覆膜过程中的重要装置，它是膜在行进过程中能否展平，和膜过紧或过松的调节器，它与主动轮速度配合使用。 4 、待用型材的清洁情况以使调整设备的清洁装置和备料。 5 、待用膜的检查 ?6?1 颜色 : 是否符合定单要求 ?6?1 数量 : 是否符合正常损耗量 ?6?1 宽度 : 是否符合所覆型材断面要求 6 、周转场地的检查：是否符合堆放的要求。（ 1m ╳ 1m ） 7 、引风机及管道的检查，迅速把挥发掉的有害气体排出，有利操作者的身心健康。 8 、对环境温度、湿度的检查 ?6?1 我们知道温度是覆膜过程中不可缺少的因素之一，作为环境温度直接影响到设备温度的多少，就是我们考虑的关键，温度高，压力大，会使型材内应力加大，而变形；温度低，压力小，会使覆膜粘接力下降，正常环境温度是 20 o C ± 2 。 ?6?1 湿度是指单位空气在单位体积内水分子的含量。覆膜过程中湿度过大会出现膜颜色的变化。湿度标准： ≤ 30 。 1 、主传动轮的调整 主传动轮是整台设备的动力系统，它运动的好坏直接影响产品的质量，所以需要对它需要进行非常严密的调整，步骤如下： ?6?1 调整的宽度要符合被覆型材断面的结构力学要求，防止覆膜时型材变形。 ?6?1 调整的宽度符合被覆型材断面的定位系统要求，防止两个断面接口在运动中不成直线。 2 、定位轮的调整 ?6?1 按先两端后中间的顺序进行定位调整； ?6?1 进料口定位要先松后紧； ?6?1 出料口定位要平稳、顺滑； ?6?1 覆膜区的定位要符合覆膜压轮的调整需要。 3 、覆膜轮的调整 ?6?1 膜展开轮：同一与型材垂直线的两个压轮有一个角度；（符合流体力学要求） ?6?1 覆膜转角轮：一般每个角度要 4 个压轮过渡； ?6?1 圆弧角度轮：用特制圆弧轮进行； ?6?1 封口轮：一般用硬制尖轮覆膜； ?6?1 沟槽轮：用钢制压轮。 4 、膜的安装 ?6?1 膜的正反面朝向：安装时注意膜的涂胶面的问题；韩国设备有一个备用膜装置； ?6?1 位置的调整：膜的位置与主动轮的位置有关，他们的相互位置偏差不能大于 2.5mm ； ?6?1 导向靠轮的调整：前导向、后导向、下导向靠轮在同一直线内，用线坠调整； ?6?1 胶箱的调整：将塞尺在胶箱底部以不影响手动胶口拉杆为准，同时将一段所覆的膜和塞尺一道在胶箱底部，一般情况下胶的厚度为 0.01mm 。 5 、整机协调 ?6?1 用 2 根型材，以两个断面接口做观察点来协调定位； ?6?1 用实验膜协调覆膜轮； ?6?1 整机连动协调各部配合。 型号： JWM-40HS 长度： 7-10 米 送材齿轮： 28-40 套 作业分速： 10-40 米 幅宽： 4000 毫米 德国南方塑料中心 国际委任检测机构 执行ISO/IEC 17025 及DIN EN 45004 标准 检测报告编号： -1 送检单位： 汉高有限责任公司 雷诺丽特股份公司 基尔希海默大街7-9 号 霍尔希海摩尔街50 号 柏普芬根 73441 莱茵河畔沃尔姆斯 67574 检测内容： 根据1998 年10 月RAL-GZ 716/1 第1 节，第7 部分“覆膜的PVC-U窗型材标准”检测耐候性 信件日期： 2002 年3 月15 日 编号：PE/AWT-hf-wi 送检日期： 2002 年3 月13 日 检测时间： 2002 年5 月16 日至2002 年12 月17 日 维尔茨堡 2003 年1 月14 日 Mü/ste/ i.A. Dipl.- Phys. Günther Poschet Dipl.-Ing. (FH) Martin Müller (德国南方塑料中心公章) 出于商业目的对本检测报告进行节选、复印和翻译必须得到本中心的书面许可。检测报告适用于受检产品。 Sueddeutsches Kunststoff-Zentrum Tel: +49(0)931-4104-0 法律承担人：德国南方 Frankfurter Str. 15-17 Fax:+49(0)931- 塑料中心促进会 97082 Würzburg www.skz.de Email:pf@skz.de 负责人：Burghard Schmidt 教授博士 1. 检测内容 位于柏普芬根的汉高有限责任公司和位于莱茵河畔沃尔姆斯霍尔西海摩尔街50 号的雷诺丽特有限公司于2002 年3 月15 日 致函本中心，申请根据RAL-GZ 716/1 第1 节，第7 部分对已覆膜的PVC-U 窗型材样段进行耐候性检测。 2．检测材料 下列材料于2002 年3 月13 日和2002 年4 月16 日送至本中心进行检测： 4×1 米的白色PVC-U型材，未覆膜（基型材） 型材： 窗型材（货号：554061） 标记： REHAU G 36 39 00-06-23 02 3 RAU-PVC 3×0.4 米和2×1 米的窗型材，覆膜，连续覆膜 8×0.4 米的窗型材，覆膜， 不连续覆膜 系统编号： UV1187 型材： 瑞豪公司的窗型材 膜的制造商： 雷诺丽特股份公司，沃尔姆斯 膜的名称： FAST-3 膜的颜色/式样： 花梨木，2097018 胶的制造商： 汉高有限责任公司 胶的名称： Purmelt QR 5401 底胶： Purmelt-Primer 6B-23（溶剂型） 3． 检测过程 按照1998 年10 月版《塑钢窗品质保障规定RAL-GZ 716/1 第1 节 “塑窗型材”》中的检测程序和要求之第7 部分 “覆膜的PVC-U窗型材”的有关规定进行检测。 如未经特别说明，检测都是在23/50-2 DIN EN ISO 291 规定的正常气候条件下进行的。型材样段在检测前存放 于室温条件（23±5℃）下。 3.1 双V 槽冲击强度 根据检测标准第3.7 点对没有覆膜的检测样品（PVC-U窗型材）进行双V 冲击强度检测。 要求： 冲击强度的算术平均值必须至少为40 kJ/m2，而且任一值不可小于20 kJ/m2。 3.2 膜的附着性 根据检测标准的第3.20 点检测膜的附着性。 要求： 在出厂状态时，每个样段上膜的剥离强度均不允许小于2.5 N/mm。 3.3 耐候性 根据检测标准第3.13 点检测耐候性，检测时的照射值为8 GJ/m2。 检测仪器符合ISO 4892-2 标准。 仪器型号： 氙气检测仪1200 CPS 照射源： 氙弧辐射 过滤系统： 模拟露天阳光 工作状态： 同步 黑色标准温度： 60℃ 白色标准温度： 45℃ 检测室温度： 35℃ 相对空气湿度： 60％ 周期： 18 分钟降水，102 分钟干燥时间 照射强度： 8 GJ/m2 照射时间： 4125 小时 开始： 2002 年5 月24 日 结束： 2002 年12 月11 日 更换过滤： --- 照射器更换： 2 个 3.3.1 聚丙烯酸盐保护层的附着性 检测是在剂量为8 GJ/m2 的照射下、借助20 倍的显微镜进行的。 要求： 不允许出现聚丙烯酸盐保护层从基膜上脱落或是基膜从型材上脱落的现象。 3.3.2 却贝双V 槽冲击强度 样品分两组进行对比检验：一组已接受强度为8 GJ/m2 的照射；另一组放置在暗处。在型材的包覆膜面分别 取10 个样品并基本按照DIN EN ISO 179“样品1fC”的规定制作，只是槽间的残余宽度为3±0.1 毫米。 检测时，受测面受到张力的作用。 要求： 在接受8 GJ/m2 的照射后，却贝双V 槽冲击强度的算术平均值应该为： ·未受照射前样品的初始值avo≤40 kJ/m2 时，冲击强度的减少强度与未受照射放置在暗处的样品相比 不应大于30％ ·未受照射前样品的初始值avo＞40 kJ/m2 时，冲击强度的强度不能低于28 kJ/m2 以下 ※不允许出现PVC-U基型材和膜发生分离的现象※ 3.3.3 膜的附着性 根据检测标准3.20 测定剥离强度。 要求： 每个样段上膜的剥离阻力均不允许低于2.0 N/mm。&
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