&&&单闸板防喷器
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Development of huge single-ram blowout preventer used for drilling
特大型钻井单闸板防喷器的研制
Finite Element Analysis and Structure Optimization of Single Ram Type Preventer
单闸板防喷器主壳体的有限元分析及结构优化
PRACTICE OF ACOUSTIC EMISSION INSPECTION IN A SINGLE RAM-BOP
单闸板防喷器的声发射检测初步实践
On the basis of the structural characteristics of a single ram BOP, a scheme of planar location of AE test is proposed.
针对单闸板防喷器的结构特征,提出用声发射检测的平面定位方案。
Development of huge single-ram blowout preventer used for drilling
特大型钻井单闸板防喷器的研制
PRACTICE OF ACOUSTIC EMISSION INSPECTION IN A SINGLE RAM-BOP
单闸板防喷器的声发射检测初步实践
Finite Element Analysis and Structure Optimization of Single Ram Type Preventer
单闸板防喷器主壳体的有限元分析及结构优化
Design of shear ram for hydraulic blow out preventer
液压防喷器剪切闸板的设计
A Lightweight Blowout Preventer
轻便防喷器
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闸板防喷器
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37闸板防喷器的检修
Q/CNPCTZ；2003-××-××发布；2003-××-××实施；塔里木石油勘探开发指挥部企业标准；Q/CNPCTZ15-2003；代替Q/TZ26-1994；闸板防喷器检验维修规范；塔里木石油勘探开发指挥部发布前言........；附录A（资料性附录）闸板防喷器设备跟踪表....；前言；本标准代替Q/TZ26-1994《闸板防喷器检验；本标准与Q/TZ
Q/CNPC TZ2003-××-××发布2003-××-××实施塔里木石油勘探开发指挥部企业标准Q/CNPC TZ
15-2003代替Q/TZ 26-1994闸板防喷器检验维修规范 塔里木石油勘探开发指挥部
发布 前言.................................................................................. II 附录A （资料性附录） 闸板防喷器设备跟踪表............................................. 3 前
言本标准代替Q/TZ 26-1994《闸板防喷器检验维修要求》进行修订而成。本标准与Q/TZ 26-1994《闸板防喷器检验维修要求》相比主要变化如下：――标准号改为Q/CNPC-TZ 15-2003；――标准名称改为《闸板防喷器检验维修规范》；――增加了详细的设备部件检验技术要求；――将设备维修要求与设备检修内容分开；――增加设备跟踪表。本标准附录A为资料性附录本标准从生效之日起，代替Q/TZ 26-1994。本标准由塔里木石油勘探开发指挥部工程技术服务公司提出。本标准由塔里木石油勘探开发指挥部标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：工程技术服务公司。本标准主要起草人：张耀明、林发权、石希天。本标准批准人：范垂明。本标准历次版本发布情况为：――Q/TZ 26-1994 闸板防喷器检验维修规范1 范围本标准规定了检验维修闸板防喷器的各项内容和技术要求。本标准适用于塔里木探区钻井、试油、修井所用闸板防喷器的修复，并作为对其使用性能评定、验收的依据。2 检验维修要求2.1 试压合格后存放期超过3个月的设备应重新试压 。2.2 处于下列情况的设备应全部拆解全面检修：a) 井喷抢险使用后的设备。b) 在硫化氢环境下使用过的设备。c) 现场连续使用超过一年以上的设备。d) 钻井使用累计3口井，修井累计使用5口井以上的设备。e) 大修返回的设备。f) 新购设备。3 检修内容3.1 壳体3.1.1检查壳体上部和下部钢圈槽，应无纵向伤痕和影响密封的锈蚀，修复钢圈槽，打磨法兰凸台端面。3.1.2 壳体内顶密封面锈蚀部位深度应不大于0.5mm。3.1.3 壳体内顶部环状密封圈密封部位不应有横向拉伤。3.1.4 检查侧门密封面应无拉伤和影响密封的锈蚀。3.1.5 检查支撑筋平面应平整。3.1.6 检查载丝螺栓孔丝扣。3.1.7 检查旁通口，通径应畅通。3.2 闸板总成3.2.1所有密封圈配合部位尺寸偏磨量，当外径应不小于原尺寸下偏差0.5 mm，内径应不大于原尺寸上偏差0.5 mm。3.2.2 检查胶芯前密封部位，应无裂纹，在高度方向上的拉伤不应超过总高度的1/4。3.2.3 检查胶芯的顶密封部位，在高度方向上的磨损量应不大于0.5mm，无剪切掉块。3.2.4 检查与闸板轴的连接挂钩部位，应无裂纹和拉缺。3.2.5 钢芯导向块严重损坏，刺坏无法修复，前密封槽高度方向变形量超过2mm，螺纹母扣损坏无法修复的应更换。3.3 侧门3.3.1 检查密封圈槽，不应有损坏和无法修复的变形。3.3.2 检查闸板轴密封圈部位，不应有锈蚀和拉伤。3.3.3 侧门螺栓应丝扣完好，不应有严重损坏和变形。3.3.4有教练的防喷器，检查铰链开关的灵活性。3.4 闸板轴3.4.1 检查闸板轴挂钩部位，不应有裂纹和无法修复的严重变形。3.4.2 检查外径，不应有拉伤。3.4.3 检查闸板轴，不应有弯曲。3.4.4 检查螺纹不应有无法修复的损坏。3.5 铰链总成检查铰链总成，应运动灵活，不应有无法修复的损坏。3.6 缸套检查缸套内径，不应有拉伤和无法修复的损坏。3.7 缸盖3.7.1 检查灯笼罩，不应有严重无法修复的变形。3.7.2 检查锁紧轴密封部位，不应有锈蚀和拉伤 。3.7.3检查所有的密封圈槽部位，不应有无法修复的变形和缺失。3.8 活塞检查活塞外径面，不应有不可修复的拉伤。3.9 锁紧轴检查锁紧轴，不应有弯曲变形，螺纹部位不应有损坏，密封表面不应有拉伤。3.10 除闸板胶芯外的其他橡胶件3.10.1 所有橡胶件不应有缺陷。3.10.2 使用超过3年的橡胶件应更换。使用超过1年的国产橡胶件应更换，使用超过2年的进口橡胶件应更换。以上检查的部件，不能修复的应更换。3.11 其他要求所有部位出现严重缺陷，需做大面积补焊修理的，必须在具有修理条件的工厂按有关标准修理。4 试压4.1油路密封试压检查，试油压10.5MPa和21MPa，稳压3min以上，油路应无泄漏。4.2用10.5的油压关闭闸板，对腔体进行额定工作压力的密封试压检查：4.2.1低压试压：压力值1.4~2.1MPa，稳压10min，外观应无漏失，压降应不大于0.07MPa。4.2.2高压试压：压力值为额定工作压力，稳压10min，外观应无漏失，压降应不大于0.7MPa。5 配套试压合格后，用压缩空气吹净腔室积水。堵上油道口，配齐全部紧固件，喷漆，摆放。6 设备档案 包含各类专业文献、外语学习资料、应用写作文书、高等教育、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、专业论文、文学作品欣赏、37闸板防喷器的检修等内容。
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