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男鞋的广告文案
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官方公共微信浅谈制鞋业中技术的角色与质量保证方法
&&& 在所有制造行业，技术都一直扮演着重要角色，制鞋行业也不例外。首先是早期第一批机械的&技术&减轻了工人的劳动，并使他们的工作更快、效率更高，使制鞋业从纯手工业企业转变为借助机械设备的工业企业。从产品品种、附加价值和创新潜力方面看，同样也是技术决定着制鞋企业在市场上的竞争力高低。其次，虽然技术不足以保证现代制鞋企业的成功和长期生存，但技术却是获得成功的必要条件。
&&& 而且，对于希望获得或保持高生产效率的制鞋企业，以及希望从产品质量特别是长期一致的质量方面、从降低产品质量对工人技能的依赖性方面突出自己的制鞋企业，技术无疑是一个关键现代化因素。
&&& 然而，很难对技术给出一个准确的定义；第一种极简单的工具以及一个多世纪以前出现的第一批机械，在当时都是最新技术。今天人们眼中的、常说的&高科技&是指结合了电子设备的、计算机控制的自动化设备。因此，技术这个概念本身就是随着时间发展的，没有合适的绝对定义。
&&& 所以，使用最新技术这个术语更容易说清这件复杂的事情，而不应企图硬给技术这个经常被滥用的术语一个绝对的定义。本文要做的正是介绍设计和制造方面的最新技术，目的是让读者清晰地了解在这两方面技术的发展情况以及最新状态。
&&& 产品生命周期与支持技术
&&& 开始最新技术分析之前，有必要做一个预备说明和介绍一下&产品生命周期&这个概念。预备说明将澄清分析的范围，声明我们的重点将只是加工技术。因此，我们将不去分析产品创新相关的任何其他方面或者制鞋企业用来开发计划投放市场的鞋产品的相关技术（例如材料技术）。我们的重点只是加工及相关技术。
&&& 可以认为产品（比如鞋）有自己的生命，像生物的生命一样，产品生命也经历几个特定的阶段。产品首先被设计，然后是制造，制造出来后就投放到市场上销售。虽然从制造商的角度看销售阶段就是所说产品生命周期的结束，但是实际上之后还有两个非常重要的阶段：使用阶段，在这个阶段，消费者穿用制造商为他们生产出来的鞋；然后是一个更为重要的阶段，也就是废弃阶段，在这个阶段，鞋终止使用寿命并被废弃。使用阶段和废弃阶段的详细讨论不属于本文的范围，不过，有必要至少简要说明一下这两个阶段。
&&& 使用阶段经常被制造商&忽视&，制造商或多或少地认为，鞋子销售出去后，他们的&企业责任&就结束了；而另一方面，这个阶段对于消费者是极其重要的，正是在这个阶段，将集中体现出在产品质量及其产品对消费者健康的影响，穿着舒适度方面的制造商责任。类似道理也适用于废弃阶段，在这个阶段体现环境责任。每年人们都要扔掉巨大数量的鞋，这些鞋一般都会被送到垃圾填埋场，因此，如果不注意鞋制造时使用的材料和物质，就存在这类产品污染处理所在环境（一般需要极长时间才会消失）的实际危险。总之，虽然我们的讨论重点是设计和制造阶段（及相关技术），但并不是说产品生命周期的其他阶段不重要，这些阶段当然也需要人们重视。
&&& 制造过程新技术
&&& 在此，我们有必要逐阶段分析一下制造过程。毫无疑问，可以用很多种不同方法制造鞋，例如大家最熟知帮底装配方法就有：胶粘鞋底、布氏透缝法（stitched-Blake-outsole）、固特异沿条结合法（Good Year）、直接套楦法（Strobel）、翻帮脚鞋操作法（Ideal working）、直接连帮注射成型）等。而且，各种不同方法都需要特别的机械（技术）和具备专门技术的工人；不过，无论具体装配过程如何，制鞋过程总是有剪裁、缝合和装配三个主要步骤。再详细一些，我们可能会注意到，缝合可以进一步分为前缝合和后缝合阶段，而装配是一回事，最终处理又是另外一回事。对本文的分析而言，按上述三类划分最重要的支持技术就足够了。
&&& 内部物流系统是不能严格地归入上面所述三个阶段中任何一个阶段的一类技术。我们所说的内部物流系统是指，在制造过程的各个阶段，用于从一条生产线内（部门内）的一个站到另一个站、从一个部门到另一个部门传输和配送鞋部件的物理手段（传送带、升降机、各种传动装置）和软件组件。在以现代化方式组织的制鞋企业内，这类系统非常重要，在保证生产流程的顺利、高度受控方面，这类系统发挥着巨大作用。因此，这个话题值得特别讨论，我们会在后面分析的相关部分纳入这方面的内容，主要目的是说明这类系统的使用对具体加工阶段的良好运转的影响。
&&& 另外，从过程控制与监视到生产调度、实物流与数据流操作、与企业IT平台的结合等，在制造过程的所有层次上信息技术都发挥着日益重要的作用；同样，这个方面也应该专门分析，但篇幅所限，我们只好部份割舍。像物流系统一样，我们将简要说明信息技术在制造过程各阶段中的可能作用。
&&& 首先谈谈最新剪裁方法无模（或者说连续）剪裁系统。这一代机器的原型出现于上世纪80年代后期，现在已经是成熟产品，不仅作为鞋的原型制作和小批量试生产的关键技术，而且还越来越多地作为较传统生产机械设备的有效替代设备在全球范围内得到认可。缝合操作仍然被看作是制鞋过程中最精细、最复杂的操作；这种认识以及缝合操作的高度劳动密集性质促使制鞋企业特别是劳动力成本高的国家的制鞋企业，通过把这部分加工外包给合作企业来寻求这个复杂阶段的低成本替代方法。迄今为止，还没有实际的技术创新能够改变这种状况。
&&& 用短短几行总结可用来支持装配操作的现代技术的所有各种形式和应用是根本不可能的。因此，我们同样也集中总结可供制鞋企业用来提高装配过程效率的前沿技术。这里，只谈专用数控机械和机器人两类技术。这里说的专用数控机械是指可用来完成装配过程中下面这些最重要工序的新一代全电子化机械，包括：前帮机、后帮和腰帮机、后踵整型机、用于帮脚和帮侧的打粗起毛上胶机。
&&& 现在市场上有很多厂家提供的很多种机型。对于钳帮机（前帮、后帮和腰帮）而言，最现代化的机型都具备可编程的上热熔胶用夹具和喷嘴、尺码和型号变化自动适应、高度灵活性和可编程性以及在处理量（每天数百双鞋）和质量方面的一流性能。
&&& 另一类值得一提的技术是机器人。在制鞋厂，一种最大自由度为 6 度的工业机器人Anthropomorphic已经使用了很多年，用于完成各项工作，特别是在注射成型塑料外底生产线上应用最多，由于机器人的使用，这种极精益的制造过程几乎实现了完全自动化；机器人还被用于用于帮脚和帮侧的打粗起毛上胶，用于在模具内喷涂有机硅脱模剂，用于注塑后的修边，还用于从鞋楦上取下制成后的鞋。机器人不仅用于鞋的&加工&，还用于把鞋本身从生产线的一个站传送到另一个站，因而极好地利用了机器人固有的通用性和灵活性。很难说将来机器人是否会广泛应用在专用机械上（我们认为不太可能），不过我们确信，将来机器人肯定会与专用的、传统的制鞋机一起使用，用于某些特定操作来辅助制鞋机器，或者用作制鞋机的智能操控设备。
&&& 设计过程用技术
&&& 开始讨论这个阶段使用的技术之前，我们必须界定这个过程的范围。所谓设计过程，是指从新鞋产品的最初款式构思开始，到完整的设计（鞋的工程设计），到部件的原型制作，到第一批样品，到用于准确估算生产时间和成本的最初几批产品生产的一系列阶段和操作。这些操作（可能会来回重复多次，并且每一个新产品和新款式都要重复这些操作）就是所谓的&产品开发&过程。我们将不详细描述各项活动的目标和性质；我们将重点介绍现在可用来支持这部分工作的最相关的技术。
&&& 谈到设计过程，我们不得不谈谈用来支持、加快鞋的设计工作、提高设计工作效率的CAD软件和应用程序。我们必须说，市场上现有的CAD应用程序不足以支持新鞋设计工作中最具创造性的部分；新款鞋的最初草图和图纸仍然是手工画的，之后才能转变为数字格式。市场上现有的这类系统包括：式样与鞋设计用CAD系统；鞋楦设计用CAD系统；鞋底设计用CAD系统；附件设计用CAD系统。
&&& 这里最后列出的是一套用来支持和加快鞋后跟、金属附件等附件的设计工作的多样化应用软件；这方面最重要的应用程序当然是用于鞋后跟设计的程序，其中包括用于设计本身的程序和用于为制造生成CAM的程序。
&&& 试图用短短的篇幅是不可能详细介绍我们提到的所有应用程序具备的或多或少的各种各样的强大功能，也无法评价各厂家建议的解决方案的优劣；访问他们的网站或者去看看鞋技术展览就可以很好地了解这些信息。在这个关于CAD系统的部分，最后我们只想重点说明需要考虑的两个非常重要的方面。
&&& 1. 集成
&&& 应用软件多种多样，各种软件都专用于某项具体设计工作，因此，就需要一个应用软件与另一个应用软件之间或者一个主体（供应商）与另一个主体（鞋制造商）之间的数据交换。一方面，这种需要提出了使用适宜标准格式描述和传输数据，以便使这种数据传输尽可能顺利的问题；另一方面，提出了对尽可能在一个唯一环境内使用唯一数据表示法进行所有各种设计活动的集成系统的需求。后者当然是未来鞋产品CAD系统最重要的发展方向之一。
&&& 2. 与制造联系
&&& 我们的意思是说，使用设计阶段可能获得和产生的所有信息向车间内NC机床提供数据的可能性。这样将使设计和制造活动紧密地结合起来，能够带来缩短产品投产和上市前时间的重要可能效果。同样，这也要求CAD/CAM系统具备适宜的软件功能，同样也要求有一个通用的标准数据表示法，以便把数据从设计层传递到制造层（在这方面，意大利制鞋机械制造商协会 & ASSOMAC正在主持进行一项旨在制定和建议一套制鞋业通用的现代高效标准的战略行动）。
&&& 在结束本章之前，我们还必须至少提一下在这个阶段发挥着重要作用的另外两项非常重要的技术。鞋的设计当然是要进行的最重要的活动，但是，在完成象下面这样的其他操作之前，不能说设计和工程设计活动已经结束了：编制一份列出鞋制造用各种材料和部件的性质和数量的材料清单，或者，详细说明鞋本身的制造所需的一系列操作（所需资源，各项操作的时间，等等）。这类活动需要从各种来源收集数据（部分数据是CAD系统生成的，还有些数据可能来自ERP系统或者外部来源），需要以集中高效的方式管理这些数据，需要在不断地根据设计变更更新这些数据，等等。这通常属于PDM（产品数据管理）软件系统的工作，已经开始有专门针对制鞋企业的这类解决方案，并且正在最现代化的制鞋企业中推广。
&&& 本章最后，我们还想提一下的是，在与设计过程相关的支持技术中的快速原型制作系统和快速工具配备系统。这些系统涉及很多种机械，不过仍然被看作是CAD系统的&外围设备&，而不是真正的生产设备。这些系统能够快速把设计转变为实物。在这方面，现在有一些可用的技术：从光固化成型到激光烧结，从沉积造型到三维打印，这类技术（当然不是专用于制鞋的）及其供应商都非常多。
&&& 技术和产品质量
&&& 此前，我们就技术对设计与设备和生产过程的支持作了分析，毫无疑问，技术是当今制鞋工业中最强大的现代化因素。但是我们也意识到，其实制鞋企业很少会愿意放弃传统规则和观念。制鞋业是一个古老的行业，有其传统规则，并且大多数情况下，还存在一些传统习惯。制鞋企业习惯于按常规方法做事，极不愿为未知的、不可预测的将来放弃这种老习惯。
&&& 技术给了他们一个理由以及一定程度的义务感。通过使用技术上最先进的设备更新老设备，制鞋企业不仅能够使用同样多的劳动力提高产量、提高生产效率，而且还会迫使他们以某种方式改变自己的工作组织。如此一来，鞋厂工作环境会变得更清洁、更安全，并且对一般很不喜欢&老式制鞋厂&的年轻工人更有吸引力。实际上，制鞋厂将更像是现代化汽车厂或机械厂，监控人员较多，而从事重复性工作或危险工作的工人越来越少。制鞋厂将从老式组装线转变为现代自动化工厂，在这种工厂，人的技能将得到合理的珍视而不是被滥用。经常会出现这样的情况，即当工厂引进一套或多套新机器或系统时（举个简单例子，想想从手工设计转变为数字设计时出现的方法变化），企业会利用这个机会重新分析和组织生产过程，因此不但更新了设备，更重要的是，还更新了相关技术过程。
&&& 产品质量是由许多不同因素的复杂组合决定的：从原材料到部件，到工人技能，到环境条件，到单个加工步骤的控制与监视水平，甚至涉及到生产活动组织计划和策略规划的完善程度。所有这些因素在这种组合中都发挥着各自的作用。技术带来的是大多数加工步骤中单凭人工操作无法实现的较高控制水平和工作稳定性。
&&& 这并不是说，自动化设备总是比人工操作好，但是，自动化设备的工作（至少在更大程度上）更稳定；设备针对具体目标工作适宜编程和调整后，就会一直保持同样的工作效果，可预见性极高，并且容易控制得多。而人工操作，即使是最熟练的操作人员，其每日工作效果的变化也非常大，而且依赖于其在学习过程中获得的技能水平。总之，高技术设备不一定比人工好，但是它们较容易控制，工作效果可预见性高，因此使公司能够实现更高水平的产品质量稳定性。
&&& 另外，技术不仅仅是设备。以信息技术为例，想想它们使企业能够做些什么。最明显的是，可以在设计中采用CAD系统，其实除此之外，IT技术几乎无处不在：与供应商和零售商之间的信息交换和技术数据交换，几乎所有企业过程的规划与管理，生产步骤的监控，产量及相关质量随时间变化的实时控制等。
&&& 这些技术使几乎所有企业过程都能够达到空前的控制水平。这种控制意味着，任何问题出现时都会立即被发现：延误交付部件的供应商，发生变化并可能影响某些加工过程的质量的环境条件，一台机器的故障，或者一名操作员的操作错误，等等。出现任何这些问题时，及早警告就意味着可以迅速并有效地采取纠正措施，使部件交付能够及时完成，使产品质量不会受到影响，得以重新安排工作计划，操作错误得到纠正等。所有这些都有利于保证产品的总体质量和企业的总体服务水平。从而提高企业的市场竞争力。
&&& 未来和新兴技术
&&& 未来什么情况？在鞋类产品设计和制造方面，我们应该预期未来技术能够提供些什么？各个方面都有可以预期的成果：以CAD系统为例，关键是不同功能和&知识库&之间更紧密的集成，例如，鞋设计人员按照使系统本身能够或多或少地使用的原则获取知识。新材料的研究也在进行中，例如，能够在适当刺激下主动改变形状和性质从而使鞋的功能和特性发生变化的材料。新加工技术也在研究之中，目标是消除或者至少缓解制鞋过程的常见瓶颈（比如通过把不同部件缝合在一起进行的帮面装配，或者，作为必不可少的制鞋工具的鞋楦的制造；需要清除的障碍非常多）。
&&& 人们还在研究从现在起未来5到10年中鞋产品的情况：仍然会是主要用于足部防护、用于提供优美外观来使消费者自我愉悦的被动式低技术含量产品吗？还是会发展为能够提高穿着者成绩、能够与穿着者携带的电子设备沟通、能够做一些超越&单纯&美观的事情的复杂的主动式高科技装备？看看Adidas网站或者Nike和Apple最近的IPOD系统联合开发活动，就可以理解上面所说的内容）。
&&& 总之，无论出现上面所述的哪个发展方向，技术都会扮演越来越重要的角色，而且可能会以不同于我们现在所想的方式发挥作用。将来，加工与产品技术、材料与机械、IT和软件与硬件将会越来越难以分开。技术将全面地、横向地普及到各个领域和应用场合；因此，技术提供商也将不得不变化和发展，不同领域的专家之间的合作将变得更加重要，多学科组合是必然趋势。对于所谓的&成熟&部门，正面临着极具挑战性而同时又令人感兴趣的未来。
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运动鞋气垫的几种分类【图】
在运动鞋的生产中，气垫用来达到减震、能量回归、装饰的目的是世界运动鞋生产中司空见惯的做法，我国运动鞋生产中气垫的使用也非常的普遍。但由于各个厂家缺乏对运动鞋气垫的功能和性能的深层次研究，导致气垫的功能、性能不能与产品的要求相适应，甚至因气垫的使用而给穿用者带来较大的运动伤害。忽视对气垫的研究不仅影响了运动鞋的附加值的提升，给顾客带来使用的不便；而且限制了我国鞋靴产业的纵深发展，影响了我国鞋业在世界上的地位，阻碍向高端产品的进军。
本文对运动鞋气垫及其材料进行分类介绍，以便于厂家选用气垫时有所帮助。
按材料分类
不同材料对于气垫性能的影响是很大的。目前气垫最常使用的材料有聚氨酯（PU）聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯（TPU）等。以下主要介绍聚氨酯鞋垫气垫和聚氨酯中空成型气垫、聚氯乙烯软气垫和聚氯乙烯硬气垫、热塑性聚氨酯拉管气垫和热塑性聚氨酯灌油气垫及其使用优势和性能。
◆ 聚氨酯（PU）
聚氨酯材料综合性能很好。不仅其强度高、弹性高、压缩强度高，抗撕裂性能优异，耐磨、耐氧及臭氧、耐溶剂（如非极性溶剂己烷、庚烷、石蜡油等，对于极性溶剂聚氨酯几乎没有任何作用，甚至在高温条件下，聚氨酯在非极性溶剂中的溶胀也很小），而且质量轻，对于鞋的轻量化设计很有意义。不过聚氨酯耐水性较差，内部生热高。
聚氨酯鞋垫气垫多为隐藏式气垫，固定在鞋垫与中底之间。气垫的整体厚度较薄，内部压强较小，一般用于减震设计要求不高的运动鞋。如高尔夫球鞋、羽毛球鞋等，属于隐藏不漏式气垫设计。
聚氨酯中空成型气垫，是目前使用最广泛最多的气垫，耐克等知名品牌的气垫系列运动鞋所采用的气垫几乎都是聚氨酯气垫。它可以根据使用的部位不同，强调的功能不同以及穿着者的年龄等具体的情况而设计成不同的内部压强、不同的结构、不同的厚度以及不同的颜色，达到不同的减震效果和不同的能量回归功能，并可与运动鞋其他部件的设计相呼应，达到视觉效果和感觉效果同步。
◆聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯原料来源广，成本低，生产技术成熟，并且根据加入助剂的不同和助剂用量的不同，可以生产出透明和不透明的产品以及软硬不同的制品等，因此在颜色的变化上可以迅速呼应运动鞋的色彩变化。但是聚氯乙烯冲击强度低，热变形大，回弹性不如聚氨酯。
聚氯乙烯软气垫系列，同热塑性聚氨酯拉管系列在设计和使用部位上都有相似之处，多用于后跟部位，可设计出不同的色彩图案，用来达到感觉效果和视觉效果的双收。
聚氯乙烯硬气垫系列，采用硬度较大的聚氯乙烯材料，设计成多种颜色的耐压缩的气垫。一般多用于后跟部位，造型类似蜂巢结构。
◆ 热塑性聚氨酯（TPU）
热塑性聚氨酯是人们最早发现的既有橡胶弹性特性，又具有塑料可塑性的高分子材料，具有优异的物理机械性能，如拉伸强度，伸长率都较高。其化学结构和邵氏硬度不同，拉伸强度也不同，大约从25兆帕到70兆帕，软质(邵氏A70～85)较低，硬质(邵氏50～83)拉伸强度则较高；抗撕裂性很好，在很宽的温度范围内均具有柔顺性；耐磨损性和抗刺穿性能优异；抗裂纹增长性是所有热塑性材料里最好的；抗纵向弯曲强度和低温冲击强度较高；回弹性和抗切割性良好；耐油性和耐候性良好，尤其是对常温下的矿物油柴油润滑油；在紫外光的作用下会泛黄，但对性能的影响不大，加入某些紫外光吸收剂可以减轻泛黄现象；对酸碱较敏感，易被侵蚀，测试其性能可作模拟浸泡试验。另外，像所有的热塑性塑料一样，热塑性聚氨酯可以循环使用，在新的热塑性聚氨酯中加入少量下脚料，不会对产品的质量带来任何影响。
热塑性聚氨酯拉管气垫，主要借助热塑性聚氨酯的优异的物理机械性能，回弹性能高，抗刺穿性能、抗裂纹增长性能优异，耐冲击强度较高。一般生产的拉管气垫用在后跟部位，减震功能显著。而且颜色可以多种变化，丰富多彩的效果给运动鞋的视觉效果锦上添花。
热塑性聚氨酯灌油气垫，形象一点应该称之为“液垫”，但是因为其功能也主要是减震，所以归在气垫一类，利用了热塑性聚氨酯的耐油性和高弹性。常用于后跟部和腰窝部位，用来减震和稳定脚部的翻转。
按结构使用部位分类
◆ 全掌气垫
轮廓同大底的轮廓，开窗外露式全掌气垫，与大底边缘结合处的气室厚度大约10-20mm，壁厚1-1.4mm，较软，回弹性高；中间部分气室厚度较小，大约2-6mm，弹性差，起横梁支撑作用 ；中间实心部分厚度大约2-3mm，起联结作用。前掌最薄处厚度一般为10毫米，后跟最厚厚度一般为20mm，整个气垫从后跟到前掌是一楔形结构。隐藏式全掌气垫边缘厚度一般为1-1.2mm，气室厚度一般为2-4mm，实心部分的厚度一般与边缘厚度相同1-1.2mm。
开窗系列的结构还有以下3种：
1、缘的气室为一整体结构；
2、缘气室从跖趾关节部位断开为3个气室；
3、在跖趾关节和腰窝部位都断开，整个边缘分割为6个气室，腰窝处的气室厚度最厚，可以达到23mm，既可以减震又可以起支撑稳定作用。
◆半掌气垫
从跖趾关节处到后跟部位，腰窝处气室的厚度是整个气垫最厚的部位，与全掌气垫的设计功能相同，起减震和支撑稳定作用。腰窝处气室的厚度20-25mm，后跟部位一般18-20mm，中间部分以及实心部分的设计尺寸同全掌气垫的尺寸。
◆后跟气垫
后跟气垫结构、形状多样，颜色丰富，是最常用的气垫设计。常见的形状有以下几种：
1、整体形状类似人的脚后掌，各个结构的不同主要是在细节部分变化：边缘部分为一个管的气室，中间部分均为实心；整体为一均匀气室，只是在中间部分安插几个实心的圆形、椭圆形、半圆形或其他形状的实心部分；将全掌气垫从腰窝处断开，其余设计均不变 ；边缘的气室设计为类似锯齿状其余部分设计类似其他的气垫设计；只是一个类似后跟形状的薄薄的气囊，没有其它的点缀，属于隐藏式气垫设计。
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