怎样做仓库“7s”培训ppt课件_百度知道
怎样做仓库“7s”培训ppt课件
我有更好的答案
7S概论1.1 7S的发展 1？2.2 7S之含义 17S培训课程内容1.4 推行7S过程中有哪些观念需要改变. 结合实例说明4. 7S的推进重点和步骤（重点章节）3.3 推行7S之好处和目的 1
其他类似问题
为您推荐：
ppt课件的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁7S管理,7S仓库现场管理,7S管理的一点个人想法
　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S管理内容
(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 　　
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 　　
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 　　
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 　　
(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 　　
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
　　7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S现场管理体系
　　所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 　　
2、提高生产效率。 　　
3、改善零件在库周转率。 　　
4、减少故障，保障品质。 　　
5、保证企业安全生产。 　　
6、降低生产成本。 　　
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 　　
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S的八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 　　
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 　　
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 　　
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 　　
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 　　
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 　　
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
7S管理的一点个人想法
关于7S在本组只注重于清扫和清洁。整理、整顿、素养、很少去搞，只是要检查才加紧去弄，这样是很辛苦，效果也不好，要让员工从心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，帮助别人，互相督促，给自己和公司创造一个良好的环境，其实即时处理问题并不累，如果堆积下来，说真的很累也没成效，把所有组别的问题点都抄录下来，时刻警醒自己不能犯同类问题。
整理：分清要与不要很重要，不要的物品移走，下主板区后面最好多空些位置，最少存放一节课要用的主板空箱和可放一节课的主板产品，（不良品暂时不可以用，已损坏完全不可以用，大于或小于型号规格另装袋备用），目前在我个人工作中发现螺钉和连接片有此类问题。
整顿：工作场所一目了然，就要把标识做好，目前是用白板笔写，但人来人往容易磨掉，我们又没及时发现，从小去看就会成为一个问题点，从大去看会发错料，我个人建议02系列主板箱用电脑打印的的标签，以插卡方式循环使用，包装用完必须退回标签，发出和收回都要签名，他们就不敢乱丢。做出的主板产品但包装暂时又不领，要汇总存放，最好能有一个大的总标示.。靠拉的物料箱不管箱的大小标识一律朝外，平行于内黄线。坐椅的摆放不整齐，因为没有一个坐标点，我建议在每个人的椅子前面两只脚平行在拉的阴影。
清扫：每天只是不加班或晚上一次性整体扫地，这样工作量会很大，如果每个人能做到不要组长提醒而主动、自觉随时清理自己工作台面和工作台下卫生，就目前来说剪板和线脚会爆掉地上，要及时捡起来放在垃圾箱里，其它方位较少。
清洁：下班赶着去打卡，没有做完的产品和工具没有摆放整齐，工装只要有空就要弄干净，有一些人做得很好，但还是有一部分人总说自已没时间，这只是一个习惯性的借口。拿过来的主板箱都很多灰，没有及时抹干净而是等大扫除来搞，我建议只要是放在线旁的箱不要等晚上再搞卫生，抽出时间处理掉，时刻呈现光亮整洁。
素养：习惯成自然是最高的境界，只要每个人在平时多注意一点，多帮助别人一点，我们这个团队就永远会走在别人的前面，就目前现像聊天有时太嚣张，声音太大，就像是一个菜市场，只要不影响她人工作，轻声聊一下是可以的，因为工作的本身太单调，没有半点声音也许会打瞌睡。
安全：做事要稳，不要手忙脚乱，小心行得万年船，虽然我们是要赶产量，但如果质量不过关，与其被人投诉返工，不如稳扎稳打，但也有一些人会钻空子，有时就下得特慢，我们追求的是产量和质量并进，弄伤自己和同事都不是好事，因为伤了一个人，她的工作就要其它人来分担，总体工作量就会增加一点。
节约：节约是要从点滴做起，，就目前洗板这一关有时盒子里面洗板水都没有了还拿个刷子刷一下，应付过关。螺钉只要没打花就是还可以用，有时是因为孔大小而暂不能用，换个螺钉打，不能起出来就丢到废品盒里。回收的手套挑出一些较干净备用，可用到擦箱或擦流出的黄胶，挑出较好一点留着备用，所有员工在还没有到达发手套时间就已经破损可以再领一双旧的使用，有时会用得上。
本帖评分记录威望
神马都是浮云
总评分:&威望 + 10&
金钱 + 12&
--专业仓库管理行业交流平台！从业人员必上---
好贴，学习了，哈哈，真好啊，
百度上都有啊！
:lo谢谢了 我原来只知道5S管理呢
--专业仓库管理行业交流平台！从业人员必上---
学习了& && && && && && && &
S好多，，，好吓人
怎样才能提高素质啊
少年神探狄仁杰 kk321.cc/dalu/20474/
速度与激情7 kk321.cc/dongzuo/20473/&
以前只知道6S不知道还有节约..
7S中安全最重要，安全第一&
使用 (可批量传图、插入视频等)快速回复
站长推荐 /1
成为仓库社区VIP会员，海量资料免费下载！
汇集仓库管理行业精英,一起交流,学习,提高!
仓库社区主管群即将满员...
点击查看群号加入....
使用QQ号也可以登陆社区了！如何做好一名中层管理者培训课件(PPT 105页)_中层管理_精品资料网
您现在的位置：&&>>&&>>&&>>&资料信息
如何做好一名中层管理者培训课件(PPT 105页)
所属分类：
下载要求：
10 学币或VIP ()
文件大小：
下载地址：
相关资料：
如何做好一名中层管理者培训课件(PPT&105页)内容简介
一、管理概念与基础：1、管理的概念2、的目的3、管理者的角色与定位4、管理者的风格5、管理者必备能力模型二、管理的职能：1、计划能力2、组织能力3、控制能力4、监督能力三、工作中的实用技术：1、如何理解高层并有效执行2、如何协调部门关系与能力3、如何招聘员工及培养下属4、有效的过程控制与绩效评估5、如何打造精典团队四、如何提高管理效果：1、伙伴会拆旧的2、提升管理的方法3、猴子管理法训练..............................
下一篇：尚无数据
如何做好一名中层管理者培训课件(PPT&105页)简介结束，下载后阅读全部内容7S管理培训(实用精华版)_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
文档贡献者
评价文档：
喜欢此文档的还喜欢
7S管理培训(实用精华版)
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
大小：1.11MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
7S培训讲座.ppt64页
本文档一共被下载：
次 ,您可免费全文在线阅读后下载本文档
文档加载中...广告还剩秒
需要金币：80 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
7S 培训讲座 一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？ 三、“7S”症状 四、“7S”作用 五、7S管理内容技巧 六、“7S”与企业之间的关系 一、何为7S？
节 约 二、7S由何而来？ 三、7S“症状”
急需要的东西找不到，心里特别烦燥；
桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占
工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；
i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方――推行6S管理。 四、7S作用 1、
提升公司形象
容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。
能吸引更多的优秀人员加入公司 2、
营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工
共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；
容易带动员工改善上进的思想
看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的
员工养成良好的习惯，变成有教养的员
工，容易塑 造良好的企业文化 3、 减少浪费
经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人 员，
减少人力； ◆
对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所
正在加载中，请稍后...