仓库楼改造综合布线方案(修改)_百度文库
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仓库楼改造综合布线方案(修改)
仓​库​楼​改​造​综​合​布​线​方​案​(​修​改​)
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你可能喜欢仓库货位划线问题,仓库内通道和货位要怎么样划线?_百度知道
仓库货位划线问题,仓库内通道和货位要怎么样划线?
请教下大家，仓库的划线都是怎么做的？有没有什么标准呢？
首先还是老问题，你仓库放的是什么货物呢，环境什么样的、、、要根据实际情供处垛肺艹镀讹僧番吉况考虑咯。我以我这边的几个仓库做例子吧：1、我这边全部是用黄漆划的线（因为这边的风沙比较大，还有地质原因，黄漆相对还好点，红漆很不明显）；2、公司对于货位线的大小是有规定的，但是我还是根据需求做了改动，主通道线宽12CM，次要的大概5-8CM;3、划货位不能完全按照托盘的大小去划，适当调整（因为要考虑到，是否产品超板，还有摆放的整齐度，我这边是宽约12CM）；很多、、、自己实操一下，有什么问题再说吧、、
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其他1条回答
五距，托盘大小，运输车最最小转弯半径，主供处垛肺艹镀讹僧番吉通道，存储通道，功能区划分，白色库位线，黄色通道线，工具区斑马线，警戒线红色。。。。。。基本上就这些了
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出门在外也不愁如何布置生产线_物流及放置物品的最佳布置1_百度文库
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如何布置生产线_物流及放置物品的最佳布置1
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39如何布置生产线,物流及放置物品的最佳布置-3
时间(1)最适生产方式；通路?置场等区分带（例）；☆通路区分带有明确区分☆无跨出，临时放置，整齐放；各区域之机能●厂区应区分为通路，置场，生产线，仓；●整理1、每一区域之区书要明确2、每一区域要明白；★通路区分带不明确★是否为指定之置场不明确★何物；置场的配置（例）；☆置场的投入取出口有明示，先进先出亦可☆制品各有；置场的机能●任何人在必要时，可定期迅速
时间 (1)最适生产方式通路?置场等区分带（例）☆通路区分带有明确 区分 ☆无跨出，临时放 置，整齐放置 ☆台车放置亦明确 书，置于指定区 内 ★但个别置场之区 书仍不明确各 区 域 之 机 能 ●厂区应区分为通路，置场，生产 线，仓库，检查区域，用品置场 等。这些区域有必要明确书表示 之。 各 区 域 之 构 造●整理1、每一区域之区书要明确 2、每一区域要明白表示 整顿 1、主要通路、生产线、置场区在 地面上以颜色区分之 2、各置场有「置场」表示 3、各生产线有「生产线」表示 4、用品置场有「置场」表示 5、各区域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置场配置有直线、直角、高度 齐一，好看 7、各置场无跨出物，临时放置等不 明物 清扫1、各区域均无落下物，污物★通路区分带不明 确 ★是否为指定之置场不 明确 ★何物？数量多少均不 明 ★不能先进先出之构造 ★不容易做设备清扫 ★不好看置 场 的 配 置（例）☆置场的投入取出口 有明示，先进先出 亦可 ☆制品各有明示，投 入错误防止 ☆明示适正库存量及 取出时间，可知工 程的延迟及超前 ☆外表整齐置 场 的 机 能 ●任何人在必要时，可定期迅速取出必 要量的必要品。 置 场 的 构 造●整理1、不配置不要的置场 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的运搬台车等 整顿 1、自区书的表示知道这里是置场 2、可以先进先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道适正库存量（有明示适正库存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番号、品 名均明示） 5、外观好看（直线、直角有出来、高度亦 整齐） 6、无类似品的投入、取出错误（有投入禁 止板，取出禁止板） 7、无弃婴、迷婴及跨出（确保部品、制品 之置场及适正保管量的设定） 8、离生产线不远 9、知道取出时间 10、部品、制品收容箱大小，颜色齐一 清扫1、置场内无落下品及污物★无法知道有那些物 品有多少数量 ★取出时，想要的物 品要找寻 ★无法从置场库存知 道生产的延迟及超越 ★投入及取出容易犯 错4.4S与 目视管理」 4.4S与「目视管理」 活 动Seiri 整理4-1：「 」（整理 整顿）之定义 ：「4S」（整理.整顿） ：「 」（整理 整顿义● ● ● ● ●意效果―区分必要的物品与不必要的物品，将不必要的物 品撤除― ●工程内，生产线内，工厂内整洁舒畅，地面可有 效活用，对生产性，品质之提升有很大的贡献， 又，不要的工作亦可整理出来。 ―必要时，必要的物品，可迅速取出之配置― ●生产线、通路、置场的区分已明确识别，收纳、 集中、装付、配置也想办法做得得美观，直线，直 角配置是整然的。 ―设备、地面等无灰尘、v污、异品等，清扫的干 净― ●又，设备及计器类无污黑，有合记标示，日常点 检容易做，OK、NG之判断可明确做出。 ―外表，卫生面等应保持清洁― ●更扩大至油雾、粉尘、骚音，有机溶剂等环境卫 生面的改善 ―规定的事项应确实遵守会减少置场的库存 生产线，工程内没有不同的物品 可以省地坪 生产线全线整然 该做的工作会明确Seiton 整顿●工具、道具类不再遗失 ●工具、道具类不会重复购置 ●节省寻找时间 ●「何物」 「有多少量」是明确的 ●会 提升工作之质 ●油及压气不漏 ●油污等不安全状态没有了 ●设备性能可维持及提升 ●职场环境变好 ●落下品等捡回再用之品质不良不再有 ●经由手套等介染之油污制品不良没有了 ●工场环境大幅提升 ●个人也有意愿做4S ●能做4S的维持及持续动作 ●职场士气会提高Seisou 清扫 Seiketu 清洁 Situke 身美4.4S与 目视管理」 4.4S与「目视管理」 区块的明示任何人一看就知道 ●这个场所是什么区块 ●那一物品放在那里，有多 少的状态 通 路4-2：生产线置场等的区块明示要彻底 ：区 块 内 容●主要通路带 ●生产线内通路带该明示事项〈地面区块之明示〉●通路带，工程，置场的区分 ●设备，台车，堆高机等的置●在地面以20公分宽白线画出，又主要 通路地面颜色要与「工程区」不同色。 （工程区境界，自通路再退缩30公分后，以10公分宽白 线画出） ●在地面以20公分宽折线画出，但地面颜色与工程区同色。 ●工程区地面颜色要与主要通路不同色 （设备配置于从主要通路白线退缩30公分的内侧） ●在高2公尺的位置，以看板表示「生产线NO」 「生产线名称」 「加工制品名称」等，如有「工程顺」 等说明则更佳。 ●置场区在地面要区画，但地面颜色可与工程区块同色。 （置场配置等配置于主要通路白线退缩30公分之内侧） ●在高2公尺的位置，以看板表示「置场名称，地址」等 （直接放置制品于地面或地面贴上置场名称，都会v污. 破损.很不好看。 ●要表示置场投入，取出方向。 ●台车、堆高机在地面以白线框做表示置场，在高2公尺处也用 看板表示。 ●灭火器等在地面以白线框做置场表示，在高2公尺处也用看板 表示。 ●「电气」「水」「瓦斯」「压气」等之配管，配线也要明示。生 产 线●工程的区块 ●工程的表示场区分 ●模具，治工具等置场区分●其他置场区分〈看板表示〉●生产线，工程名称表示 ●置场名称，地址表示 ●油脂等置场表示 ●灭火器，逃生口等安全表示 ●补修品，副资材等置场表示 ●清扫用具等置场表示置 场●置场区块 ●置场表示其 他●台车.堆高机置场 ●灭火器等置场 ●配线.配管表示4.4S与 目视管理」 4.4S与「目视管理」何谓「目视管理」 何谓「目视管理」4-3：何谓「目视管理」 ：何谓「目视管理」―如何将「异常」早些显在化，如何早些处置（建构容易发现异常的生产线）― 如何将「异常」早些显在化，如何早些处置（建构容易发现异常的生产线）―日常发生的「异常」,并做「迅速的处置、对策」之生产线状态为其目的, 日常发生的「异常」,并做「迅速的处置、对策」之生产线状态为其目的,称之为「目视管理化」虽然台湾人.日本人间沟通不良，但可建构「目视即知的生产线」 〈何谓「异常」〉.品质不良的发生 .管理图异常 .纳入延迟 .运搬延迟 .库存不足 .库存过多 .设备故障之发生 .设备有异常音.臭 设备有异常音. .治工具、模具的异常磨耗 .生产延迟 .生产过多 .作业工时过多 .要员配置不足 .无法遵守作业标准 .劳动灾害之发生 .消耗品交换没有遵守 .材料供应顺序不适合 . 换模延迟 .投入物料置场有误 . 另件中断 ―品质.生产性.设备.安全等之异常― 品质.生产性.设备.安全等之异常― 异 常 可 目 视 即 知 的 状 态 1、任何人（作业者.监督者 、任何人（作业者. 管理者) 管理者)一看就知道 2、任何人都好用，好理解 3、 为容易目视要使用「道 具」 4、「异常点（行动点）」需 明确 5、异常处置是会迅速 6、谁要处置是明确的 7、对管理指标是有效果的 迅速的处 置.对策遵守状况 处置.对策 状况可明 确的方式4.4S与 目视管理」 4.4S与「目视管理」「目视管理」的内容 目视管理」目视化项目 1、管理状态 之目视化 目 的 方针管理之 「异常」 日常管理之 「异常」 品质.设备.生 产量等之「异 常」呼叫 库存.作业.物 流等「异常」 之呼叫4-4：「目视管理」的活用 ：「目视管理」 ：「目视管理目视化方法 部门管理板内容管理项目 「异常」 之显在化部门、课内的「目标值」达成状况之月度追踪及未 过成状况显在化，即将课题明确化。 （对全体员工的意识启蒙亦有会贡献） 每天的「品质」「生产量」「交期」 「设备」等 点检结果之实施状况及异常要随时显在化，以便迅 速采取对策。 品质.设备.生产量等发生异常时,随时点亮明灯.向 监督者,管理者通报或呼叫以便迅速采取对策. 库存.作业.零件欠品等异常时,随时点亮明灯,向监 督者,管理者通报或呼叫以便迅速对应. 实际「加工点」的动作，处于「目视」状态后，可 早期发现异常。（因有，防护板门等，而看不见作 业点之作业） 将「油」「水」等有没有流出来？处于「目视」状 态后，可早期发现异常。日常管理板2、生产线 的目视化生产线 「异常」 之显在化明灯化明灯化溶接点、加工 3、作业点 加工时「加工点」 点等的「加工 的目视化 状态」之目视 的目视化 化 油、水、离型 剂等的「流动」 目视化加工点之 透明化流量之 透明化包含各类专业文献、外语学习资料、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、高等教育、39如何布置生产线,物流及放置物品的最佳布置等内容。　
　1.国内外生产线布置的几种方式对于生产、贮运部门来说,物料一般沿通道流动,而设备一般也是沿通道两侧布置的, 通道的型式决定了物流、 人员的流动模式。 选择车间... 　总生产率的目标出发, 统筹分析,合理布Z、寻求最佳...各种生产设施、辅助设施的合理布局是企业物流 合理化...⑧ 物料摆放与储存有序,不会在寻找物品上浪费时间,... 　供应链的三大要素密不可分,而物 流是最基本的活动...而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)...与之匹配的最佳工具,就是 APICS (美国库存与生产... 　工厂布局中的物流管理 第一节 工厂布置与物流管理 ...内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过 程的...最好能 采用模型把平面物流布置图中的布置方案按... 　第一章 U 型生产线布局【本章重点】 好的生产线...为了加强信息的沟通和缩短物流距离, 尽可能打破传统的...08第八章 供应链和高效物... 09第九章 看板管理... 　物流中的物,即物质实体 台,每台 0.8立方米、 7...求得最佳系 统设计方案,即 System Layout Plan,...的工艺过程顺序布置,形成一定的生产线,适用 于少... 　在布置 时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量...物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不...可轻而易举地补偿低值物品库存的增长)对比,会发 ... 　的储放和机械化作业,现代化生产线无一不采用物流...物流容器同时发挥着保护物 料品质和方便搬运的重要...全自动料箱立体库和垂直回转货柜最佳,它们皆可充分... 　其物流有何特点? 4、生产系统布置要考虑哪些原则? ...组织流水线生产有何条件? 7、流水线生产有何特征?...其余条件如下表,试利用约翰逊法排序规则确定最佳加工...您所在位置： &
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如何布置生产线,物流及放置物品的最佳布置.ppt30页
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如何布置生产线
物流及放置物品的最佳布置 目
1.公司展望及工厂建设
工厂建设及设备布置应整
1-1工厂布置的目的、目标、方向
体性的企划与检讨。
1-2依据未来计划的生产线计划
1-3区域式布置的想法
因为工厂与工厂内部之设
1-4区域式布置编成例
备布置会在日常及每天的生
2.丰田生产方式
产活动中被利用到的。
1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式
为此:在工厂的布置时应
的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充
生产方式2-5置场的建构2-6考量人的
考量下列三项
动作(作业)之标准作业2-7运搬方式物(原材料、零件、制品、
3.生产线布置
模具、治工具、通箱等等)
3-1设备的配置以工程顺序排列
的『物流』应单纯。
3-2不能用工程顺序配置的设备人(作业者、运搬者等等) 3-3检讨布置的步骤
4.4S与目视管理
的『动作/作业』应顺畅。
4-14S(整理整顿)的定义物品的『放置方法/置放方式』
4-2生产线/置场等区域要明示彻底
应容易了解。
4-3何谓目视管理
将以上事项充分检讨后,
4-4目视管理之活用
再做『工厂建设及设备』的
4-5目视管理化(电极管理板例)
布置是较妥当的。
4-6目视管理化(置场管理例)
5.最佳化生产线布置优点1-1工厂布置规划的目2标有效编排设备与工作区域的整合,使制程是直线流动,
生产一贯化。使物料运搬的距离最短,避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化,以利必要性之改
善调整。使原物料在制程中能快速流动,避免堆积存放,造成
资金积压。以合理有效的制程规划,减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则,并充分提升人
力绩效。1-1-1设施布置的方向与目的
布置方向设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重
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