微纳光子器件金属3D打印技术应用：AFM探针？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-10-27 17:15 标签： 微纳光子器件

2023-04-03 16:28
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摩方精密发布于：广东省
与活体器官、动物模型以及人体临床试验相比，具有仿生结构的三维组织器官模型在体外手术训练和生物医学设备测试等应用至关重要，因为它们不仅真实地反映了生物体的生物结构、形态和生理微环境，而且具有成本低、符合伦理道德、易于操作等优点。然而，迄今为止体外仿生组织器官模型的制造和应用仍面临许多未解决的挑战。一方面，传统注模技术所制造的器官模型缺乏精准仿制生物器官复杂结构特性的能力。另一方面，目前的器官模型无法精确模拟生物体的理化特性，例如柔韧性、粘弹性以及润湿性等。上述问题表明，目前的组织模拟材料和工程技术难以制造与人体软组织机械特性、理化微环境和仿生结构均匹配的器官模型，这对目前的仿生软组织器官模型仍然是一个很大的挑战。
基于此，中国科学院兰州化学物理研究所刘维民院士/王晓龙研究员团队在Advanced Functional Materials上发表文章Engineering Tridimensional Hydrogel Tissue and Organ Phantoms with Tunable Springiness，如图1所示，提出了一种基于共价交联网络和金属配位网络的双交联网络策略来制备刚度可调的弹性水凝胶，其弹性水凝胶的弹性模量（软硬度）可以通过调节水凝胶组分和金属配位键的密度，使其从几千帕到几百千帕之间灵活调控来匹配不同的生物软组织；同时借助数字光处理3D打印技术实现了各种结构复杂、保真度高、机械可调的湿滑水凝胶软组织器官三维结构的一体化成型，且这些水凝胶软组织器官模型具有复杂的内部通道和腔体结构、血管化的组织结构、逼真的解剖结构等。这些机械精确可调的仿生水凝胶软组织器官模型在外科手术训练、医疗设备测试和器官芯片等领域具有潜在的应用前景。
图1 弹性双网络水凝胶的设计及湿滑水凝胶软组织器官模型的制造 如图2所示，利用多种可调刚度的弹性水凝胶来匹配天然软组织的机械特性，并结合数字光处理3D打印技术制造了大脑、支气管、肺、肝脏、心脏、胃、肾脏以及肠等具有高保真度和三维复杂结构的水凝胶组织器官模型。此外，这些水凝胶软组织器官模型具有结构复杂的腔体、可灌注的微通道以及异质结构。 图2 刚度与天然软组织特性相匹配的湿滑水凝胶仿生组织器官模型 如图3所示，3D打印的水凝胶器官模型具有复杂的内部通道和腔体结构，以及更接近于天然心脏器官的外部逼真解剖结构。此外，这些类组织弹性水凝胶还具有可调控的粘弹性，且与各种活组织器官的粘弹性非常相似。 图3 湿滑水凝胶软组织器官模型的解剖细节及粘弹性能 人体组织器官含有许多复杂的血管网络拓扑结构。如图4所示，在弹性水凝胶基质内制造了许多具有可调管状拓扑结构的流体多通道网络结构。此外，在弹性水凝胶中设计和制造了具有曲折的仿生多支叉血管网络和不规则分叉和大小通道的仿生树突状血管网络。 图4 弹性水凝胶基质中制造的流体通道网络和仿生多血管网络结构 由于水凝胶基的湿滑组织器官模型可以重构与天然血管相似的微环境。如图5所示，设计的具有复杂曲折脑动脉和湿滑特性的3D打印水凝胶人脑模型可作为模拟血管内介入治疗的有效仿真平台，其为血管内介入治疗领域解决一些临床和技术挑战开辟创新新型道路。 图5 3D打印湿滑水凝胶仿生器官模型的体外导丝介入演示 相关研究工作目前以“Engineering Tridimensional Hydrogel Tissue and Organ Phantoms with Tunable Springiness”为题目发表在《Advanced Functional Materials》上，文章第一作者为中国科学院大学博士生刘德胜，通讯作者为中国科学院兰州化学物理研究所特别研究助理蒋盼博士、王晓龙研究员、刘维民院士。 该研究得到国家重点研发计划项目、国家自然科学基金项目、中国科学院“西部之光”交叉创新团队项目、甘肃省科技计划项目等的支持。 原文链接：https://doi.org/10.1002/adfm.202214885 摩方精密作为微纳3D打印的先行者和领导者，拥有全球领先的超高精度打印系统，其面投影微立体光刻（PμSL）技术可应用于精密电子器件、医疗器械、微流控、微机械等众多科研领域。在三维复杂结构微加工领域，摩方团队拥有超过二十年的科研及工程实践经验。针对客户在新产品开发中可能出现的工艺和材料难题，摩方将持续提供简易高效的技术支持方案。 来源：高分子科学前沿返回搜狐，查看更多
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发布人：机车学院时间：2022-03-03浏览：近日，我校机械与汽车工程学院朱晓阳老师指导博士研究生李红珂，硕士研究生李政豪和张厚超分别在国际权威期刊《Advanced Science》（影响因子：16.806），《Small》（影响因子：13.281），《ACS Applied Materials & Interfaces》（影响因子：9.229）以第一作者发表了电场驱动喷射微纳3D打印系列重要研究成果和突破性进展，青岛理工大学山东省增材制造工程技术研究中心为第一署名通讯单位，通讯作者均为朱晓阳副教授。
该系列研究成果聚焦于电场驱动喷射微纳3D打印技术及其在高性能透明电极制造中的应用研究：将电场驱动喷射微纳3D打印基底扩展至液态基底，研究了“双锥形”电场驱动喷射现象及液膜对打印材料“限制性”铺展作用，解决了厚膜导电浆料难以直接高分辨率印刷出可观高宽比金属网格、嵌入式金属网格透明电极难以直接打印成型等难题。同时，分别设计并制造了透明电加热玻璃、集成电热及光热的界面热蒸发器、电热驱动型透明4D打印结构、以及人体可穿戴的透明应变传感器，充分展示了所制造刚性及柔性金属网格透明电极的广泛应用潜能。
青岛理工大学3D打印团队在兰红波教授带领下，长期致力于微纳尺度3D打印这一前沿新兴技术、装备和工业化应用的研究与开发。在国内率先提出并开展了微纳3D打印技术和应用的研究，提出并建立了一种原创性的微纳增材制造新技术：电场驱动喷射沉积微纳3D打印；研制出国内首台具有完全自主知识产权的电场驱动喷射沉积微纳3D打印机。面向世界科技前沿和国家重大需求，近年提出先进电子与电路微纳增材制造新技术，并在多个前沿和新兴交叉领域取得突破。目前在低频/宽频透明电磁屏蔽，透明电加热，曲面共形电子（曲面共形天线，曲面透明电磁屏蔽，智能蒙皮），5G天线，透明天线，陶瓷电路、高性能柔性/拉伸透明电极，3D结构电子及柔性混合电子等方面应用效果显著，部分研究成果已经在民口、军口等单位得到应用和转化，尤其是高性能透明电磁屏蔽及透明电加热玻璃已具备批量化生产能力。目前，团队已经在国内外顶尖期刊Advanced Materials、Advanced Science、Small、ACS Applied Materials & Interfaces、科学通报、中国科学、机械工程学报等发表高影响力论文50余篇，微纳尺度3D打印方面专利位居全球首位（2020年数据），团队为学校双高建设积极做出贡献。这些研究工作得到国家自然科学基金、山东省自然科学基金重大基础研究项目、山东省重点研发计划、山东省高等学校青创科技支持计划及山东省自然科学基金等项目的资助。（撰稿：杨建军；审核：兰红波、彭子龙、山东省增材制造工程技术研究中心）

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