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陶瓷耐磨彎头弯曲半径设计研发生产球形弯头的设计,双金属耐磨弯头耐高压工艺消失模铸造工艺。
应该需要成型时预留孔再用激光精加工。流延成型很容易做到但是流延成型适用于1mm及以下的瓷片,干压成型或许也可以压制成型后穿孔,再烧成
看技术要求,氧化铝参数偠求陶瓷烧成再加工不太容易
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陶瓷耐磨彎头弯曲半径设计研发生产球形弯头的设计,双金属耐磨弯头耐高压工艺消失模铸造工艺。
应该需要成型时预留孔再用激光精加工。流延成型很容易做到但是流延成型适用于1mm及以下的瓷片,干压成型或许也可以压制成型后穿孔,再烧成
看技术要求,氧化铝参数偠求陶瓷烧成再加工不太容易
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原料粒度等工艺参数对氧化铝参數要求微孔隔热材料性能的影响
微粉为主原料轻烧氧化镁为添加剂,十二烷基苯磺酸
钠为发泡剂羧甲基纤维素钠为稳泡剂,研究了原料粒度(
、干燥制度等工艺参数对发泡法制备的氧化铝参数要求隔热材料
性能的影响结果表明:随着原料粒度的减小,试样中形成的气孔孔径由
左右强度得到提高;以
浆中形成的气孔数量较多且分布较为均匀,将料浆浇注到模具中在室温下干
并脱模,继续慢速升温至
氧化铝参数要求;微孔隔热材料;发泡法;原料粒度;工艺参数;搅拌速度;
当前隔热材料的研究主要集中在新型材料的制备方法及其性能等方面[
。隔热材料制备的主要方法有燃尽物加入法、气体发生法、发泡法及多孔材
料法等但利用燃尽物加入法制备的隔热材料的微裂纹通常较多;而气体发生
法由于气体生成迅速导致工艺参数较难控制;多孔材料法制备隔热材料属于二
次加工,生产成本高且得到的隔热材料显气孔率较高;而利用发泡法制备的隔
热材料显气孔率高气孔孔径小,形状规则且力学性能较好因此是一种比较