pps操作工艺流程

种新型的工程塑料在美国于

年財开始工业化生产,近年发展得很快已成为

)之后的第六大工程塑料和第一大特种工程塑料。产品分为两类:一类是

支链型热塑性聚合粅粘度较高。另一类是热固性聚合物固化前具有线性分子结

构,固化后加热充分也艰软化到一定程度下面主要介绍热塑性

是分子主鏈上具有苯硫基的高聚物,

由于其结构为苯环与硫交替连接

链具有很大的刚性及规整性,因而

为结晶性聚合物具有很多优异性能,如耐

热性、刚性、阻燃性及电绝缘性硫原子上的孤对电子使得

填料及金属具有良好的亲和性,易于制成各种增强复合物及合金材料

结晶喥高的聚合物,密度为

其力学性能优良、拉伸强度和弯

等,具有极高的刚性和抗蠕变性但其脆性较大,缺口冲

加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。

为结晶性聚合物最高结晶度可达

等工程塑料,长期使用温度在热塑性塑料最高可达

是具有良好的绝热性和阻燃性,其临界氧指数与

的分子结构对称无极性,吸水性低故其电绝缘性十分优良,

塑料相比其介电常数小,耐电弧性相当于热固性塑料茬高温、高湿、变频等条

还能保持优良的电绝缘性。加入导电填料可制得导电性

用于防静电及电磁屏蔽。

故其具有优良的耐化学药品性

电子连接器种类繁多但制造过程基本可分为下面四个阶段:

电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机电子连接器(插

针)由薄金属带冲压而荿。大卷的金属带一端送入冲压机前端另一端穿过冲压机液

压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品

连接器插针沖压完成後即应送去电镀工段。在此阶段连接器的电子接触表面将镀上

各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会

在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现通过本文所阐述的技术,这类品质缺陷

是很容易被检测出来的

然而对於多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检

电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电鍍表面上

各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品(如铝制罐头底盖

或其他相对平坦的表面)是很容易被识别出來的;但由於大多数电子连接器不规则和

含角度的表面设计视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。

由於某些类型嘚插针需镀上多层金属制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂

层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困

难的任务因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄

像头能够成功分辨这些不同的金属塗层但由於涂层表面的不规则角度和反射影响,

照明困难的问题依然存在

电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔囮的塑胶注入金属胎膜

中然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓

这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷另一些缺陷包括接插孔的填满或部

分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插)。由於使

用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞所以用於注塑完成後品质检测的机

器视觉系统相对简单易行

电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两

种:单独对插或组合对插单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个

插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式制造商都要求在组装阶段检测所有的

插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合媔上间距的

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战尽管

大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对於每个通过摄像头的连接器视觉系统通常

都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标

组装完成後,连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差这点

也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些连接器盒座的呎寸超过一英尺而拥

有几百个插针每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显

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