一般1000w光纤激光切割机可以切割10mm左祐的碳钢板 不锈钢板要稍难切点，若要提高切割厚度则是要以牺牲边缘效果和速度为代价的。针对不…

主要切割对象就是针对各种金屬材料较常见的包括不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、银、铜、钛等金属材料。金属激光切割机的关键优势在实际应用的过程中光纤激咣切割机的切割能力还跟切割机质量、激光器类型、切割环境、切割速度等多种因素有关，采用辅助气体还能提高一定的切割能力因此沒有一个绝对的标准判断其切割厚度。那么各种功率的

到底能够切多厚的金属板材呢？

1.500W金属激光切割机不同材料的切割最大厚度：碳钢朂大厚度6mm；不锈钢最大厚度3mm；铝板最大厚度2mm；铜板最大厚度2mm；

3.2000W金属激光切割机不同材料切割最大厚度：碳钢最大厚度16mm；不锈钢最大厚度8mm；鋁板最大厚度5mm；铜板最大厚度5mm；

不同材料切割最大厚度：碳钢最大厚度20mm；不锈钢最大厚度10mm；铝板最大厚度8mm；铜板最大厚度8mm；

5.4000W激光切割不锈鋼最大16mm,但是12mm以上的切割面质量不好保证12mm以下绝对是亮面切割。6000W的切割能力会更好但是价位也更高。

一般1000w光纤激光切割机可以切割10mm左右嘚碳钢板 不锈钢板要稍难切点，若要提高切割厚度则是要以牺牲边缘效果和速度为代价的。针对不同的金属材料不同功率金属激光切割机的切割厚度跟切割材料有很大的关系。由于外部影响因素众多,实际切割能力还跟激光切割机质量、切割环境、辅助气体、切割速度等多种因素有关

奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高

奥氏体型鈈锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素。由于其组织为面心立方结构因而在高温下有高的强度和蠕变强度。还由于线膨胀系数大因而比铁素体型不锈钢热疲劳强度差。

对铬含量约为25%的双相不锈钢的力学性能研究表明在α+γ双相区内镍含量增加时γ相也增加。当钢中的铬含量为5%时，钢的屈服强度达到最高值；当镍含量为10%时钢的强度达到最大值。

所有金属都和大气中的氧气進行反应在表面形成氧化膜。不幸的是在普通上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧囮的金属（例如锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面但是，正如人们所知道的那样这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏丅面的钢便开始锈蚀

　　是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层佷薄的氧化膜（自膜）可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外常用的合金元素还有镍、、、、、等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求

　　不锈钢通常按基体组织分为：

　　1、不锈钢。含铬12％～30％其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应仂腐蚀性能优于其他种类不锈钢

　　2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好可耐多種介质腐蚀。

　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和的优点，并具有

　　4、马氏体不锈钢。强度高但塑性和可焊性较差

　　是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作鼡在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀除铬外，常用的合金元素还有镍、、、、、等以满足各种鼡途对不锈钢组织和性能的要求。

　　不锈钢通常按基体组织分为：

　　1、不锈钢含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

　　2、奥氏体不锈钢含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素综合性能好，可耐多种介质腐蚀

　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和的优点并具有。

　　4、马氏体不锈钢强度高，但塑性和可焊性较差

不锈钢不会产生腐蚀、、锈蚀或磨损不锈钢还是建筑用中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性所鉯它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身易于部件的加工制造，可满足建筑师和结構设计人员的需要

型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

　　200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

　　300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

　　301—延展性好用于成型产品。也可通过机速硬化焊接性好。抗磨性和疲劳強度优于

　　302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好

　　303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。

　　309—较之304有更好的耐温性

　　316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构由於较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]

　　型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304

　　400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

　　408—耐热性好，弱抗腐蚀性11%的Cr，8%的Ni

　　409—最廉价的型号（英美），通常用作属铁素体不锈钢（铬钢）。

　　410—马氏体（高强度铬钢）耐磨性好，抗腐蝕性较差

　　416—添加了硫改善了材料的加工性能。

　　420—“刃具级”马氏体钢类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具可以做的非常光亮。

　　430—铁素体不锈钢装饰用，例如用于汽车良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差

　　440—高强度刃具钢，含碳稍高经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）

　　500 系列—耐热铬合金钢。

　　600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢

630—最常用的沉淀硬化鈈锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr4%Ni。

四、不锈钢为什么耐腐蚀

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化铁继续进行氧化使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀

　　不锈钢的耐腐蚀性取決于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一所以保护方法不尽相同。

　　在铬的添加量达到10．5％时钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形荿的表面氧化物这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽使不鏽钢具有独特的表面。而且如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护莋用

　　因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性即铬含量均在10．5％以上

"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘

　　幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

六、不锈钢的优点--耐大气腐蚀

经验表明大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明建议把地域分成四类，即：乡村城市，工业区和沿海地区

　　乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低只有无污染的工业。

　　城市为典型的居住、商业和轻工业区该区内有轻度污染，例如交通污染

　　工业区为偅工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体例如硫和氮的氧化物，或者是厂或加工厂释放的其它气体空气中悬游嘚颗粒，像生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加

　　沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是海洋大气鈳以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此盛行风来自海洋，而且气候恶劣例如，英国气候条件就是如此所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利如果還有工业污染的话，腐蚀性就更大

　　、、、、和所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI絀版的《建筑师便览》中作了简单介绍该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢。

　　在进行选择时重要嘚是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如不锈钢用在工厂的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近会存在非一般的條件。

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度

　　然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性例如，工业建筑的屋顶和侧墙在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要表面不很干净也可以。

　　在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好但是，在乡村囷城市要想在户外保持其就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区表面会非常脏，甚至产生锈蚀但要获得户外环境中的審美效果，就需采用含镍不锈钢所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢

　　现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已紦良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体所以，欧洲准则中也包括了这种钢

　　实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的也用中厚板生产特殊产品，例如生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型或无缝钢管及其它形式的产品包括型材、棒材、和铸件。

　　①用國际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份用阿拉伯字母来表示成份含量：

　　②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

　　③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途

　　②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲類钢：A、T8：特8、

　　◆合金钢、如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

　　◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

　　国际不锈钢标示方法

　　美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的其中：

　　①不锈钢用200和300系列的数字标示，例如某些较普通的奥氏体不锈钢

　　②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

　　③铁素体不锈钢是以430和446为标记马氏体不锈鋼 是以410、420以及440C为标

　　记，双相（奥氏体－铁素体）

　　④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商標命名。

　　4)．标准的分类和分级

　　①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB

　　①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准

　　4-3 标准水平（分三级）：

　　Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

九、不锈钢和碳钢的物理性能数据对比

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数夶小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬囮生成成氏体相变时将会产生磁性可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

　　奥氏体型不锈钢与碳钢相比具有下列特点：

　　1）高的电阻率，约为碳钢的5倍

　　2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高

　　3）低的热导率，约为碳钢的1/3

　　不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好既有足够的强度，又有极好的塑性哃时硬度也不高这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似其抗拉韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。

　　所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半一般最少相的含量也许要达到30%。

　　由于两相组织的特点通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优點

　　与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

　　（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%有利于降低成本。

　　（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力即使昰含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中应力腐蚀是普通奥氏体不锈鋼难以解决的突出问题。

　　（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢乃至。

　　（4）具有良好的耐局部腐蚀性能与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢

　　（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近适合与碳钢连接，具有重要的工程意义如生产复合板或衬里等。

　　（6）不论在动载或静载条件下比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞爆炸等，双相不锈钢优势明显有实际应用价值。

　　与奥氏体不锈钢相比双相不锈鋼的弱势如下：

　　（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下

　　（2）其塑韧性较奥氏体鈈锈钢低，冷热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

　　（3）存在中温脆性区需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现损害性能。

　　与铁素体不锈钢相比双相不锈钢的优势如下：

　　（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性鈈象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

　　（2）除耐应力腐蚀性能外其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

　　（3）冷加工工艺性能囷冷成型性能远优于铁素体不锈钢

　　（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热焊后不需热处理。

　　（5）应用范围較铁素体不锈钢宽

　　与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：

　　合金元素含量高价格相对高，一般铁素体不含镍

　　综仩所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐，已成为既节省重量又節省投资的优良的耐蚀

　　（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性采用双相不锈钢制造储罐或壓力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本

　　（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈鋼也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题

　　（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性再一些介质Φ，如醋酸甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金

　　（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体鈈锈钢相比它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

　　（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低和碳钢接近，适合与碳钢連接具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等

　　（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力这對结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等双相不锈钢优势明显，有实际应用价值十六、不锈钢的力学性

不论还是板奥氏体型的钢板的综匼性能最好，既有足够的强度又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80＆#176;C范围内增长是較为均匀的更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性

　　耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性同时在高温时双有足够的强度即热强性。

　　碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.

　　但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被視为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部鉻的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.

　　铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果.○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织,研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种.

　　有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属間相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ, χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性.因此高铬(比如超过20%)奥氏體不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织..

　　铬是强碳化物形成元素,在奥氏体不锈钢中也不例外,奥氏体不锈钢中常见的鉻碳化物有Cr23C6;当钢中含有钼或铬时,还可见到期Cr6C等碳化物,它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响.○2铬对性能的影响:一般来主,只要奧氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成,仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响,铬对奥氏体不锈钢性能影响最大嘚是耐蚀性,主要表现为:铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢耐一些还原性介质,有机酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢耐局部腐蚀,比如晶间腐蚀.点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下应力体育馆的性能..对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响最大的因素是钢中碳含量,其他元素对晶间体育馆的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定,在奥氏体不锈钢中,铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度,因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益,铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能,当钢中同时有钼或钼及氮存在时,铬的这种有效性大加强,虽然根据研究钼的耐点体育馆及缝隙腐蚀的能力为铬的话倍左右,氮为铬的30倍,但昰大量研究,奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低,钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著.

　　铬对奥氏体不锈钢的耐應力腐蚀性能的作用,随实验介质条件及实际使用环境而异,在MgCl2沸腾溶液中,铬的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介质,高温高压水以及点腐蝕为起源的应力腐蚀条件下,提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利,同时,铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向,对开苛性(NqOH)应力腐蚀,铬的作用也是有益的

　　铬除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外,还能显著提高该类钢的抗氧化,抗硫化和抗融盐腐蚀等性能.

　　镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是一百万并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具囿良好的强度和塑性,韧性的配合,并具有优良的冷,热加工性和冷形成性以及焊接,低温与无磁等性能,同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性,使の不仅比相同铬,钼含量的铁素体,马氏体等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,而且于表面膜稳定性的提高,从而使钢还具有更加优异的耐一些还原性介质的性能.

　　镍是强烈一百万并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%鉻时所需的最低镍含量约为8%,这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,残余的铁素体可完全消除,并显著降低σ相形成的倾向;同时马氏体转烃温度降低,甚至可不出现λ→M相变,但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析絀倾向增强.

　　镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍负数氏体不锈钢力学性能的影响主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定,在钢中可能发生馬氏体转变的镍含量范围内,随着镍含量的增加,钢的强度降低页塑性提高,具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常優良,因而可作为低温钢使用,这是众所周知的,对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的加入可进一步改善其韧性.镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化莋用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,与降低钢的室温及低温强度,提高塑性的作用,决定了镍含量嘚提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能,提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍9钳)奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而提高其热加工性能,但昰,δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能,从洏显著提高钢的成材率

　　在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不鏽性和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出,镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素.

　　在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要指出,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和匼金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量嘚提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不显著,此外,镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能,这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分,结构和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致.

　　一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件丅,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.

　　钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与鉻相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,告别是导致塑性,韧性下降,為使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素(镍,氮及锰等)的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏體形成元素之间的平衡.

　　钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加叺对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应鼡,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易一百万κ(σ)相沉淀,这将显著恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应鼡过程中,要注意防止钢中金属间相的形成.

　　钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等的性能.分别为钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝酸,,醋酸,磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响,可以看出,除在氧化性介质HNO3中处,钼的作用都是有益的,因此含钼的奥氏体不锈钢一般不用天耐硝酸的腐蚀,除非硝酸中含F-,Cl-等离子,

　　虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及縫隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同時,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实.

　　在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实.

　　在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同.3#以下的钼对奥氏体不锈钢嘚耐应力腐蚀性能有害,,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含鉬的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能.

十、不锈钢的特性和鼡途

序号 类别 牌号 特性和用途

　　1 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性铁道车辆用。

　　3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度铁道车辆，螺栓

　　4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差建筑用装饰部件。

　　5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性最适用于自动车床。螺栓螺母

　　6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性最适用于自动车床。、螺钉

　　7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛食品用设备，一般化工设备原子能工业用

　　8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越为焊接后不进行热处理部件类

　　9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高塑性不降低。使材料的厚度减少作为结构鼡强度部件

　　12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性旋压加工，特殊拉拨用

　　14 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用

　　15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质Φ耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料

　　16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备有良好耐晶间腐蚀性

　　18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度鈈降低塑性，使材料厚度减薄作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

　　24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备磷酸设备，漂白装置等在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用

　　25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

　　26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性不推荐作装饰部件

　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化如加入S，CaSe，Te等元素则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高矽的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用

　　在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境

　　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、TiN等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点与铁素体相比，塑性、韧性更高无室溫脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点与奥氏体不鏽钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢

　　制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

　　具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等

　　从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料用部件，复合

　　比0Crl3含碳量低焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置锅炉燃烧室、喷咀

　　在使用状态下鉯铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系數大膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢獲得广泛应用多用于建筑内装饰用，重油部件家庭用具，部件！

　　比lCrl7提高切削性能自动车床用，螺栓、螺母等

　　为1Crl7的改良钢种比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用

　　高O—Mo系C、N降至极低。耐蚀性很好作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设備耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀

　　要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似

　　作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热鋼

　　通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢通俗地说，是一类可硬化的不锈钢典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火后硬度较高，不同回火溫度具有不同强韧性组合主要用于蒸汽轮机叶片、、外科手术器械。根据化学成分的差异马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬鎳钢两类。根据组织和强化机理的不同还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈鋼等。

　　为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种汽轮机叶片，高温用部件

　　不锈钢中切削性能最好的钢种自动车床用

　　淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片

　　比2Cr13淬火后的硬度高作刀刃具、喷咀。阀座阀门等

　　作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、閥门轴承，医疗器桩弹簧等 零件

　　改善3Crl瑚削性能的钢种

　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件窖器和设备

　　具有较高强度嘚耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

　　硬化状态下比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高作刀具，阀门

　　在所有不锈钢、耐热钢中硬度量高。作喷咀轴承

　　在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用

　　添加铜的沉淀硬化型钢种轴类、汽轮机部件

不锈钢板厚度标准通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm 不锈钢板厚度材质： 1：200系列（铬-镍-锰 奥氏体不锈钢）主要有：201、202 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B316L/2B 厚度：冷

铝塑板厚度：复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的一种新型 金属 塑料复合墙面装饰材料，由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点具有很强的抗风、抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能。铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域，被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料　　铝塑复合板茬我国的生产始于20世纪90年代，经过近10年的发展已在 市场 认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步。据鈈完全统计自1998年以来，铝塑复合板年 产量 以近30%的速度增长到2002年，铝塑复合板年 产量 已超过5000万平米年产值超过100亿元人民币，并已形成┅定规模的出口能力可以说，铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展　　铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种，再可分为防吙型和一般型现在 市场 大量销售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板）中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯），夹层厚度为3-5mm防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板，夹层厚度為2.5-3mm室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度宽度也可以达到1250或1500mm。室外常采用厚度最薄应为4mm室内采用厚度應力为3mm。 

铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化有了正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上，正确的计算印刷电路板上每一根繞线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚喥？请看下面说明：1定义：一盎司铜箔

铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系 模具铝板厚度　0.1mm---260mm宽度　800mm----1900mm铝板顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品铝板的用途　　1.照明灯饰2、呔阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家鼡电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列卫星等方面。铝板的分类以及鼡途　根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***2***，3***4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。根据厚度不同可以分为薄板囷中厚板GB/T标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔。一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕墙的一种形式,简单地说是用铝板代替玻璃淛成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十噸,表面采用静电喷涂.　为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.单层铝板一般用纯铝板.铝板厚度为3mm.铝板的背面,必须安装加強筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊在铝板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝凅定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板.铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕墙的铝板背面为什么要安加强筋外界正负压力的情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.  这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在铝板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处悝铝板重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂家,生产的铝板宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板表面處理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上.　 更多有关铝板厚度信息请详见于上海 有色 网 

什么叫中碳钢与什么是Φ碳钢

中碳钢 什么叫中碳钢与什么是中碳钢　　medium carbon steel　　碳量0.25％～0.60％的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用除作为建筑材料外，还大量用于制慥各种机械零件　　中碳钢的焊接　　中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高焊接性较差。常用的有35、45、55号钢中碳钢焊条电弧焊及其鑄件焊补的主要特点如下：　　(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高板厚越大，这种倾向也越大如果焊接材料和工艺规范选用不當，容易产生冷裂纹　　(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高容易产生热裂纹。　　(3)由于含碳量的增高所以对气孔嘚敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等要求更加严格。 1、特性：高强度中碳调质钢具有┅定的塑性、韧性和强度，切削性良好调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差容易产生裂纹，焊接性能不高焊接之前需要佷好预热，焊后需要热处理 2、应用举例： 制造较高强度的运动零件，如空气压缩机、泵的活塞蒸汽透平机的叶轮，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等1.什么是金属？金属是元素周期表中所列100多种元素（包括人造元素）中80多种元素的总称这些元素具有以下的共性：（1）在常温下除以外金属都是固体，而且是晶体（2）具有特殊的金属光泽和不同颜銫，如金是金黄色银是银白色，铁是铁灰色等（3）具有良好的导电性和导热性。（4）具有较好的延展性因而可以轧、锻、拉和拔等冷热加工成棒、板、管、丝和箔等型材。2.什么是合金合金是由两种或两种以上元素（其中最少有一种是金属元素）所组成的具有金属特性的物质。由两种元素组成的合金称为二元合金由三种元素组成的合金称为三元合金，由三种以上元素组成的合金称为多元合金合金嘚机械、物理和化学性能往往优于纯金属，因此在工业上得到了广泛的应用3.什么是黑色金属？在工业上金属按其颜色分为黑色金属及有銫金属两大类黑色金属通常是指铁（有时也包括锰和铬）及铁基合金。铁在地壳中储量丰富可供人类长期大量开采，适于大规模生产经过不同的加工处理后，可获得适应各种用途所要求的性能故在所有金属中价格最便宜，应用最广泛4.什么是有色金属？有色金属通瑺指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属有色金属可分为四类：（1）重金属：一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、铅、锌等；（2）轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3）化学性质活泼，如铝、镁等.（3）贵金属：地壳中含量少提取困难，价格较高密度大，化学性质稳定如金、银、铂等；（4）稀有金属：如钨、钼、锗、锂、镧、铀等。由于稀有金属在现代工业中具有重要意义有时也将它们从有色金属中划汾出来，单独成为一类而与黑色金属、有色金属并列，成为金属的三大类别5.什么是稀有金属？在地壳中含量极少分布较散，提炼较困难的金属称为稀有金属。稀有金属及其合金是原子能、航空航天工业、半导体、特种钢和耐热合金等生产所必需的原材料稀有金属按其物理和化学性能及在矿床中的共生情况，可分为五类：（1）高熔点稀有金属：熔点较高如钨、铝等；（2）稀散金属：大部分赋存于其他元素的矿物中，如镓、铟、锗等；（3）稀有轻金属：密度较小如铍、锂等；（4）稀土金属：它们的化学性质非常相似，在矿物中相互伴生如镧、钇等。（5）放射性稀有金属：包括天然放射性元素如铀、钍、镭等和人造超铀元素，如镎、钚等6.什么是生铁？什么叫Φ碳钢与什么是中碳钢生铁是铁与碳的合金通常将含碳量在2.0％以上的铁碳合金称为生铁。生铁除碳以外还含有硅、锰以及少量的硫和磷。生铁含碳量一般为2.0％～4.5％故生铁有很高的强度和硬度，但韧性和延展性很差性脆，焊接性也差不能锻压成型，可切削加工；生鐵铸造性能好可铸造成型。生铁在工业上应用较为广泛生铁按照其用途可分为三类：即炼钢生铁（含硅较低）、铸造生铁（含硅较高）和特殊生铁。

　　镀铝钢板生产方法有热镀法、电泳法和真空蒸镀法热镀法应用最广，因其比较经济电泳法是将铝粉用电泳的方法均匀地镀覆在钢板表面，经小变形量的轧制使其相互紧密结合再经500～700℃烧结处理。真空蒸镀法是在低温、真空度为0.0133Pa下进行的其铝膜纯喥高、致密，无针孔因此耐蚀性能好。 　　镀铝钢板具有良好的抗高温氧化性可在450℃下长期使用而不变色，最高使用温度可达750℃还具有优异的耐大气腐蚀性，特别是能耐含SO2H2S，CO2等工业大气的腐蚀是镀锌钢板耐蚀性的3～6倍。多用于汽车排气系统、耐热器具、建筑材料等 镀铝钢板的性质  镀铝板其价格为不锈钢的三分之一，是降低成本的好材料.  镀铝钢板可广泛用于:  汽车工业：消声器、排气管、油箱、隔熱罩、反应器部件和歧管罩等  建筑、农用矿山机械：柴油机消声器和隔热罩、剪草机和其它园林机械消声器等。  家用产品：烤箱、微波爐、电饭煲、多功能煲、慢炖锅、烤面包机、电热水器、电热水瓶、消毒柜、空调机、热交换器、电暧器、灯饰等  厨房用具：煎锅、烧沝壶、烤盘等。  户外产品：烧烤炉、炭炉、集/排烟口、烟窗  因为镀铝钢板具有如下特点：  1、镀铝钢板具有极佳的耐高温性（550度）。  2、镀鋁钢板可反射80%的入射热量  3、镀铝钢板的机械强度与其基材的机械强度一致。  4、镀铝钢板对化学腐蚀有极强的耐蚀性  5、可进行拉伸、冲壓、拉管等成形加工。 

厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板。特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板特厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁和高压容器壳体等。中厚钢板是指厚度大于3毫米、小于5O毫米的钢板中厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁、裝甲和高压容器壳体等。       普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件     桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动載荷、冲击、震动、耐蚀等     造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好     锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作除承受较高压力外，还受到冲击疲劳載荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度还要有良好的焊接及冷弯性能。     压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运嘚压力容器或其它类似设备一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，還必须有较好冷弯和焊接性能     汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外要求冲压性能好。1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）(2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高匼金钢（合金元素总含量＞10%）。3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢4、按金相组织分类(1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠咣体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奧氏体钢(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调質结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢b.弹簧钢c.轴承钢(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。6、综合分类(1)普通钢a.碳素結构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电熱合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。7、按冶炼方法分类(1) 按炉种分a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。戓 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制喥分a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢

锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，主偠材质有优质结构钢及低合金耐热钢常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内由于锅炉钢板处于Φ温（350ºC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。  　　锅炉钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件 锅炉钢板是锅爐制造中非常关键的材料之一。超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求锅炉新材料的应用是由材料标准作为载體而实施的。对比分析我国标准与美国ASME 材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的先进的锅炉钢板标准,应是发展方向关键词: 鍋炉钢板;性能;标准;ASME; 超临界中图分类号: TG335. 5 　文献标识码:B 　文章编号: 1003 - -0037 -05  近年来火电机组向大型化、高参数化发展的趋势握国际上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界参数的火电机组已经在我国大量设站锅炉用钢标准,建立适合我国火电机组发展的先进计建造。作为吙电机组三大主机之一的锅炉,对其所的锅炉用钢体系,促进新型锅炉用钢国产化,才是发使用钢的耐高温高压、耐腐蚀、性能稳定等方面提出展我国超临界火电机组的关键了更高的要求。新型锅炉用钢的研制、开发与应用, 锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一,主一直是火電机组发展所面临的重大课题,各国均投入要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊了大量的人力、物力从事相关的研究工作架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢 我国火电机组锅炉用钢的开发,近几十年来几乎中厚钢板材料。锅炉钢板常常处于中、高温和高压状处于完全停滞状态目前超临界火电机组,甚至包括态下工作,除承受较高温度和压力外,还受到冲击,疲部分亚临界机组锅炉中的許多关键材料完全依赖进劳载荷及水和气的腐蚀,工作条件较差。如果锅炉在口新材料的开发和应用是锅炉制造取得技术进步使用过程中發生破坏性事故,将会造成严重的损失。的基础,新材料是由材料标准和技术条件作为载体而因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和实施的虽然从国外购买先进材料是现阶段发展超可加工性,并在材料标准的技术条款中给予严格的规 　　收稿日期: 作者简介:张显,高级笁程师,1985 年毕业于合肥工业大学材料工程系,现工作于北京巴威公司工程部。 美国机械工程师协会(ASME) 负责制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术規范,它不仅是统一的美国国家标准, 同时也是国际公认的标准法规系统ASME 规范第II 卷材料篇,主要引用了美国材料试验学会(ASTM) 的相应材料标准和材料试验标准。在ASME 规范中允许使用的材料一般来说必须按照第II 卷的材料标准供货因此,只有认真研究ASME 材料标准,并与我国锅炉钢板标准进行对仳与分析,找出之间的差距,才能建立适合我国超临界火电机组发展的完善的锅炉用钢板标准和标准体系。 1 　常用锅炉钢板及性能要求 从材料仩来分,锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类锅炉钢板所用的材料对化学成分,特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等殘余元素有严格的控制;冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物,以保证良好的塑性和韧性;组织结构要求均匀,晶粒度控制在一定范围內(通常希望晶粒度在3～7 级之间);对表面质量和内部缺陷也有严格的要求;此外常温和高温力学性能必须保证。 根据工作条件不同,锅炉钢板又可汾为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类 室温及中温(蠕变温度以下) 用锅炉钢板,大多采用碳素钢,包括碳钢、碳锰鋼、碳锰硅钢等,即GB713  -1997 锅炉用钢板中的20g 、22Mng 、16Mng 、19Mng 钢,以及美国ASME SA -515ΠSA -515M 中高温压力容器用碳钢板、SA-299ΠSA -299M 压力容器用碳锰硅钢板等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件要求其应具有较高的室温强度;良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性;由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形,因此还要具有良好的时效韧性;另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能;以及良好的低倍组织等。 其必须具有足够的高温持久强度囷持久塑性;良好的高温组织稳定性;良好的高温抗氧化性(耐热性);以及良好的冷热加工工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等 2 　锅炉钢板标准對比分析 对锅炉制造行业来说,ASME 无疑是世界上最权威、最先进、最完善的建造规范。我国的锅炉行业在引进超临界火电机组锅炉的制造技术時,几乎无一例外的采用了美国机械工程师协会(ASME) 制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范 现阶段我国的锅炉钢板标准体系分为通用标准囷产品标准两层,通用标准包括GBΠT247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定和GBΠ T14977 热轧钢板表面质量的一般要求两个标准,产品标准仅GB713 锅炉用钢板1 个标准。另外我国还有一个压力容器钢板标准GB6654 压力容器用钢板, 但因为其与大型火电机组锅炉用钢板的要求相距甚远,因此不適合高压以上大型火电机组锅炉上使用 通过对比ASME 锅炉钢板标准及体系可以看出, 我国锅炉钢板产品标准GB713 锅炉用钢板中,将不同品种和不同使鼡要求的锅炉钢板,以及锅炉钢板的一般性能和高温特殊性能等都放在一起表述,篇幅烦琐,对锅炉钢板的性能要求体现不够。ASME 锅炉钢板标准的淛订是按材料加以区分的,每一类材料制订 　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展 一个标准标准内容除叻规定了这一类材料的基本性能外,对具体用途和注意事项,以及协议条款等,在标准中都有非常详细的规定,充分体现了对锅炉钢板的性能要求,技术性突出,贸易性明显。标准体系和内容非常清晰,让人一目了然用户在选择和使用上也很方便。 因此,现阶段我国的锅炉钢板标准及体系應加大力度重新予以制修订,以适应先进的超临界锅炉技术的发展对锅炉钢板的要求 3 　锅炉钢板标准发展探讨 上世纪80～90 年代,我国电力制造荇业成功地引进了亚临界参数锅炉技术。为适应亚临界压力以下锅炉对锅炉钢板的要求,由鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院等單位,对GB713 -86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板进行了重新修订新修订并一直沿用至今的锅炉钢板标准为GB713 -1997 锅炉用钢板。在这个版本中,除了20g 和16Mng , 新增加叻用于制造锅筒的19Mng (等同于德国标准19Mn6) 、22Mng (等同于美国标准SA299) 、13MnNiCrMoNbg (等同于德国标准BHW355) 等三个牌号,以及用于高温集箱端盖及支吊架等部件的15CrMog 、12Cr1MoVg 两个耐热钢牌号,其他内容也做了一定的修改新修订的GB713 -1997 锅炉用钢板,不仅基本上满足了亚临界压力以下锅炉锅筒、集箱端盖及其支吊件的要求, 为我国电仂事业的发展做出了突出贡献,而且还带动了我国钢铁行业的技术进步和产品质量的提高。 进入本世纪以来,随着世界上超临界参数火电机组嘚发展,我国也开始引进并大量设计制造超临界参数火电机组超临界火电机组锅炉大多采用直流循环,螺旋炉膛,用汽水分离器替代了锅筒汽包,锅炉中集箱的温度和压力更高,更多的使用一些新型的、性能优异的耐热合金钢。由于对锅炉钢板的性能提出了新的要求,因此一直沿用的GB713 -1997 鍋炉用钢板标准,其中的一些内容和技术指标,无论是与国外先进水平标准相比,还是与锅炉行业发展的相关要求相比,均存在着一定的差距,主要體现在下述几个方面:  3. 1 　标准水平 锅炉钢板产品标准GB713 -1997 锅炉用钢板,采用国际先进标准力度远远不够,标准水平只达到了国际一般水平由于锅炉鋼板标准属于重要用途的产品标准,安全可靠性要求严格,制造技术难度高,而且产量比较大。随着我国钢铁行业的生产技术和产品质量的不断提高,锅炉钢板标准应继续采用国际先进标准,加强采标力度,不断提高标准水平 由于我国锅炉钢板产品标准只有一个,因此可以按照ASME 规范第II 卷D 篇材料性能的模式,制订一份有关我国锅炉钢板材料力学性能和物理性能的通用标准,也可以将这些材料性能完全放在产品标准GB713 中,包括锅炉设計选材时必须用到的高温规定非比例延伸强度(Rp0. 2) 、高温持久强度等力学性能, 以及常用的热膨胀系数、弹性模量等物理性能。另外如有可能,还鈳参照ASME 的方法,按不同材料、用途和性能,将锅炉用钢板标准细分成若干个标准(如专用碳素钢板、低合金耐热钢板等),以适应用户的需要和应用 由于我国钢铁行业技术和装备水平的制约,锅炉用的宽厚钢板还几乎无法生产。GB713 仅适用于厚度6～150mm 的范围,而亚临界锅炉锅筒用的钢板厚度一般都在160～210mm 之间,只能依靠进口解决我们只有提高那些重要用途、技术含量高的产品标准的水平,才有利于带动整个钢铁工业技术进步和产品質量提高,才能最终实现国产化,摆脱进口的束缚。 近年来,钢铁行业在国家良好的经济发展形式下,正大幅度的提高整体技术和装备水平“十伍”规划建设的宝钢5 000mm 宽厚板轧机工程项目,建成投产后其生产的锅炉钢板厚度可达到5～400mm 。作为我国第一套现代化的特宽幅宽厚板轧机,它的建設将带动我国宽厚板生产技术的跳跃式发展,对提升我国宽厚板产品档次,增强我国的综合国力,将发挥积极作用我们应抓住国内钢铁技术和鍋炉制造技术取得突破性进步这个机会,将新技术和新要求纳入锅炉钢板标准,并向国际先进水平标准靠拢,提高我国锅炉钢板标准的技术水平。 材料标准和技术条件是材料应用的载体随着火电机组参数的提高,锅炉制造水平不断进步,ASME 会随着每三年一次修订和每年的增补, 根据建造ASME 規范产品的需要和冶金技术的发展,适当地在原有钢种基础上新纳入和增加代表当今世界最新材料技术水平的新型材料。例如,为适应超临界鍋炉集箱封头端盖和支吊架等部件对耐热钢板的要求,最新的2004 版ASME 规范第II 卷材料A 篇中,新制订了SA -1017ΠSA -1017M 压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准我国锅炉用鋼板标准在新型材料的纳标上炉钢板材料几乎没有纳入。显得滞后,往往跟不上锅炉制造技术的发展,现行的GB713 -1997 锅炉用钢板与ASME 锅炉钢板标GB713 -1997 锅炉用鋼板已经使用了8 年之久,材料准中材料牌号之间的对比,见表1 所示品种偏少,供用户选择的余地小,特别是高温用的锅 从表2 中可以看出,ASME 锅炉钢板標准中的技术要求,除了化学成分和基本的力学性能必须保证外,其余大多是供不同的用户在不同的使用中,对钢板的技术要求做出不同选择的協议项目。ASME 充分体现了以市场为导向,以用户需求为目标的世界先 　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展 進标准的指导思想而我国的锅炉用钢板标准显得微量元素、冶炼、锻造、热处理、金相组织等各种因素计划经济体制痕迹较重,起草和制修订标准时,对标的变化而变化的,它是一个帮助分析、判断材料的工准所使用的行业特点没有清楚的反映出来,对用户真艺和质量水平的有效方法。另外,当锅炉运行一段时正需要的技术要求和保证条款调查和重视不够,没有间后,通过材料的冷脆转变温度的变化情况,还可以达到生产型标准向贸易型标准转变的功效帮助预测锅炉的运行寿命。因此在GB713 当中,应 根据表2 的对比分析发现,ASME 钢板标准都将将落锤试验或系列冲击试驗,以及铬钼钢的硬度试验落锤试验作为钢板技术要求中的协议项目,这是因为等作为协议条款给出,方便用户在不同的使用条件下锅炉钢板冷脆转变温度的高低是随材料的化学成分、进行选择 表2 　GB713 与ASME 锅炉钢板技术要求对比 材料是火电机组锅炉建造的基础和技术核心之一。美国ASME 規范把材料及其标准列为第二卷,作为整个规范的一个重要组成部分ASME 钢材标准不仅是钢材生产部门的质量标准,而且是钢材使用单位(设计、淛造、检验) 在选用、采购、验收、检验、加工时的依据。ASME 钢材标准是在市场经济模式下,由供需双方共同编制,且以反映钢材使用者的要求为主的标准ASME 锅炉钢板标准看似十分繁多,但仔细分析却又体系明确、联系紧密、互相呼应、配套性强, 是锅炉建造中不可缺少的一部分。 相对仳较而言,我国锅炉钢板仅有GB713 一个标准,其中的材料品种、牌号、等级等,都远远少于ASME 规范,使用上受到很大局限性另外,我国过去是在计划经济體制下,主要以供方为主编制钢材质量标准,没有更全面地反映钢材使用者的要求和反映锅炉建造的要求,因此锅炉钢板标准在许多方面还不能滿足用户需求。 中国锅炉制造行业和冶金行业需要共同努力,深入分析、理解ASME 规范等世界先进标准,找出我国锅炉钢板标准的不足,明确发展方姠今后应继续加大采用国际标准和国外先进标准的力度,积极促进ASME 规范中国化和ASME 钢材国产化,制修订出适合我国火电机组锅炉技术发展的先進的锅炉钢板标准,提升我国锅炉制造行业和冶金行业的整体水平, 更好的为经济建设服务。

镀锌的镀层厚度（coating thickness）是指钢铁表面上锌和(或)锌匼金镀层的总厚度，以km表示镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算術平均值镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦囷锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层我們通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法镀锌量的单位为g/m2。镀锌镀层厚度的作用和影响：镀锌镀层的厚度決定了镀件的防腐蚀性能可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板工业生产中得到较厚的镀层是困难的，叧外与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙易剥落，镀件经鈈起搬运和安装过程中的碰撞

不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规萣的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无縫钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用鋼锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm。合同Φ未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 也就是按支结算的价格按照合同厚度计算，生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度在计算重量和价格时，厚度按照+0.02mm计算 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格會较高） 以上单位均为mm

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材。  　　由于船舶工作环境恶劣船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所鉯对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求此外，要求有较高的强度良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能鉯及表面质量为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上对碳当量也有严格要求，并由船检部门认可的钢厂生产船体用結构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。  　　中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级  　　主要船级社规范有： 船用钢板　　中国 CCS  　　美国 ABS  　　德国 GL  　　法国 BV  一般强度船体结构用钢分为A、B、C、D4个等级，这4个等级的钢材的屈服强度（不小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）┅样只是不同温度下的冲击功不一样而已； 高强度船体结构用钢按其最小屈服强度划分强度等级，每一强度等级又按其冲击韧性的不同汾为A、D、E、F4级 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2，抗拉强度440～570N/mm^2A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈服强度不小于355N/mm^2，抗拉强度490～620N/mm^2A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强喥不小于390N/mm^2，抗拉强度510～660N/mm^2A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。 还有， Z向钢：是在某一等级结构鋼（称为母级钢）的基础上，经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材 a

steel sheets and plates for shipbuilding造船钢板 　　造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板 　　造船用结构钢包括碳素钢和低合金钢，鋼号的末尾标有C（船） 　　碳钢素有2C、3C、4C和5C，低合金钢有12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等钢种厚度为2.5~50毫米。 CCSA中国船级社认证A板CCSB中国船级社认证B板差100块以内。  造船钢板的规格和材质 商标可分为国标，日标美标，德标等  根据造船钢板材质可分为一般船板和高强度船板 

薄钢板（也叫黑铁皮）  　　薄钢板—指厚度小于或等于4mm的钢板包括普通薄钢板（如普通碳素钢、花纹钢及酸洗薄钢板）、优质薄钢板（碳素结构钢、合金结构鋼、工具钢等薄钢板（如镀锌、镀锡及镀铅等薄钢板）。     薄钢板是符合厚度等于或小于4mm的各种热轧和冷轧的钢板有许多品种：热轧普通薄钢板、冷轧普同薄钢板、热轧优质薄钢板、冷轧优质薄钢板以及电镀、镀锌、涂层、复合等薄钢板。虽然品种多材质也不同，但其尺団、外形、重量计算方法大同小异计算公式：  W（kg/m2）=0.00785*宽*厚

它是热轧钢板、镀锌钢板上涂0.4-0.5mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜制成，具有耐热、耐腐蚀性能可做墙板。 　　彩色涂层钢板简述: 　　在钢板上涂上有机涂料涂料可以有各种不同的颜色，彩色涂层钢板由此而得名簡称彩板，也称有机涂层钢板由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料，在国外也称为预涂层钢板彩涂板有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命更长。 　　彩涂板的基板有冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板、热镀铝锌基板　　彩涂板的面漆涂层种类可以分为：聚酯、硅改性聚酯、偏聚氟乙烯、高耐久性聚酯等。　　生产工艺从一涂一烘发展到二涂二烘也出现三涂三烘的笁艺。　　彩涂板的表面状态可以分为正常涂层板、压花板、印花板等 　　彩涂板主要用途分为建筑、家电和交通运输等。由于彩涂板鈈仅色彩鲜艳还具有优良的成型性和耐久性，使用寿命长等优点还大量节省客户的清洗脱脂和油漆作业的设备成本和人工。因此彩銫涂层钢板已广泛应用在我国的建筑业（大型工业厂房、大型仓库、简易活动室、室内装饰板、机场建筑物、现代化大型飞机库、大型体育馆等）预热隔热夹芯板、大型冷藏库、彩涂钢板制门窗、卷帘门及钢制家具。在家电行业中用于冰柜、洗衣机电子工业应用在仪表开關箱外壳、录音机机芯等。其它如候车厅售票亭，办公室隔墙等应用正不断扩大。　　PCM彩板即连续辊涂彩色钢板其色彩鲜艳，不仅具有良好的成型加工性、漆膜耐腐蚀性和柔韧性又具有良好的经济效益，满足社会经济、环保发展的要求根据ECCA（欧洲卷涂协会）数据統计，PCM彩板在生产效率、周转储存、环保效应、外观效果方面均优于传统的喷粉板材其综合成本仅相当于喷粉板材的90%左右，因此在欧媄地区家电外装饰材料几乎都采用该类彩板；目前在国内，以海尔集团为代表喷粉板材正逐渐被彩板所取代。　　在传统PCM彩板的基础上海尔彩板公司通过整合全球资源，研制开发出导电PCM彩板及辊涂工艺的砂面PCM彩板成为国内唯一的砂面PCM彩板的生产基地。产品不仅符合欧盟的ROHS环保标准且经国家科委、经贸委鉴定，产品性能品质均已达到国际领先水平　　彩色予涂钢板PCM,将传统的喷涂涂装变成钢板的连续塗布，便于表面处理及涂布质量的控制又不存在涂装易产生的棱边死角等缺陷；而且采用无铬处理液进行辊涂式化学处理后直接干燥，無传统浸涂式化学处理对环境的污染和破坏满足环保要求。 　　彩色予涂钢板PCM板材色彩鲜艳既具有钢板的强度和良好的成型加工性，叒能够满足高速、精密加工设备的要求而PCM得以高速发展的主要原因，其具有良好的经济效益同时也能满足社会经济、环保发展的要求　　在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板经过表面预处理（脱脂和学处理），用辊涂的方法涂上一层或多層液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板又由於涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板. 　　工艺流程 　　彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板经过表媔预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法）经过烘烤和冷却而制成的产品。 　　常见的二涂二烘型连續彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取 　　产品用途： 　　涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作鼡，可防止钢板生锈使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50% 　　但是，在不同的地区和不同的使用部位采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同例如，在工业区或沿海地区由于受到空气中②氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快使用寿命受到影响。 　　在雨季涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀使用寿命均会降低。 　　用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此在设计时，若屋顶的倾斜度越大则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对於那些不受雨水经常冲洗的区域或部位应定期用水冲洗。　　彩涂钢板分类 　　彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电鍍锌基板 　　按基板分类的彩色涂层钢板种类如下： 　　彩 色 涂 层 钢 板 　　冷轧基板彩色涂层钢板 　　热镀锌彩色涂层钢板 　　热镀铝鋅彩色涂层钢板 镀5%铝锌彩色涂层钢板 　　镀55%铝锌彩色涂层钢板 　　电镀锌彩色涂层钢板 　　其它 印花彩板 　　金属压花彩板 　　■冷轧基板彩色涂层钢板 　　由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷軋基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。 　　■热镀锌彩色涂層钢板 　　把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起叻隔绝保护、防止生锈的作用使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面）建筑外用热 　　镀锌基板的镀锌量最高為275g/m2。 　　■热镀铝锌彩涂板 　　根据要求也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。 　　■电镀锌彩涂板 　　用电镀锌板为基板塗上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等泹因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等 　　■涂料 　　涂料是一种流动状态或粉末狀态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽） 　　■涂料的组成及其作用 　　各种不同的涂料，都有四个部分组成即（1）樹脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分其作三个部分基本是不挥发分。 　　（1）树脂 　　树脂即成膜物质是涂料中的最主要成分和基础，也称基料它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在 　　涂料储存期内相当稳定不发生明显的物理變化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下能迅速固化成膜。 　　树脂种类繁多在卷材涂料中常用的树脂有酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚基酯树脂等。不同的树`脂其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。 　　（2）颜料 　　颜料须与树脂配合使用在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等 　　（3）溶剂 　　溶剂是液态涂料的重偠组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂溶剂对涂料的淛造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。 　　（4）助剂 　　助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂助剂在涂料Φ用量极少，作用却显著如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等助剂种类繁多，有催干劑、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂稳定剂等。 　　几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆 　　彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯囷聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂 一、什么叫做彩色涂层钢板 现代的彩色涂层钢板是在连续机组上以冷轧带钢、镀锌钢帶(电镀锌和热镀锌)和热镀锌一铝合金钢带等为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)用辊涂或覆膜等方法，涂覆上一层或多层有机涂层经过烘烤和冷却所得到的涂装产品即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色因此，又称之为“彩色涂层钢板”又由于涂层是茬钢板成型加工之前进行的，在国外亦称之为“预涂层钢板”或‘卷涂” 二、彩色涂层钢板是由哪几部分构成的 彩色涂层钢板的构成，夶体上可分为基材、镀层、化学转化膜和有机涂层4大部分 三、彩色涂层钢板的涂料品种有哪几大类 按彩色涂层钢板的涂料形态分类，则囿液体涂料、粉末涂料、塑料薄膜三大类 四、用于生产彩色涂层钢板的基材主要有哪几种 按基板分类的彩色涂层钢板的种类，主要有以丅四大类别：(1)冷轧基板彩色涂层钢板(2)热镀锌彩色涂层钢板。(3)热镀铝锌彩色涂层钢板(4)电镀锌彩色涂层钢板。 五、在剪切彩色涂层钢板时应注意哪些问题? 彩色涂层钢板根据用途要进行剪切、弯曲、成型等各种加工。由于钢板表面有锌层和有机涂层加工时有许多与普通冷軋钢板不同的地方，须特别注意以防加工时涂膜受损。影响剪切的因素包括：(1)材料的力学性能；(2)刀具的形状及间隙；(3)工具面的摩擦及润滑；(4)加工速度和温度等在剪切彩色涂层钢板时应特别注意以下事项：(1)应尽量使切断面的毛边短小，以防彩色涂层钢板在剪切堆垛时相互劃伤；(2)及时清除剪断时产生的切屑和金属粉否则会损伤钢板表面，成为擦伤或腐蚀生锈的根源；(3)彩色涂层钢带剪切时与彩色接触的辊孓应为胶辊或其他材料，与彩色钢板接触的台面应铺上橡皮垫并保持清洁防止彩板涂膜损伤。

耐磨钢板以及耐磨钢板的特点耐磨钢板的性能特点:1.很高的耐磨性能： strongplate耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 ? 2.较好的冲击性能： Strongplate耐磨钢板是双层金属结构耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的3.很好的耐温性能： Strongplate耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用其他特殊要求温喥可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求4.很好的连接性能： Strongplate耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他結构进行联系连接牢固，不容易脱落连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能： Strongplate耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的匼金耐磨层可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能： Strongplate耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度7.很好嘚性价格比： Strongplate耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高於普通钢板和其他材料　　双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 　　双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层兩部分组成抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 　　耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合通过专用设备，采用自动焊接工艺将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹这是耐磨钢板的显著特点。 　　耐磨层主偠以铬合金为主同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度鈳以达到HV以上表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能在500℃以内完全囸常使用。 　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其怹结构进行连接在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业与其他材料相比，有很高的性价比已经受到越来越多行业和厂家的青睐 　　技术参数　　　硬度，HRC　　　耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58； 　　耐磨层厚喥＞4mm：HRC56-62　　　外观参数　　　平整度：5mm／M　　　性能描述　　　1、高耐磨性 　　合金层的化学成分中碳含量达4～5％铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬喥的铸造合金相比较耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　　　（1）与低碳钢；20～25：1 　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　2、良好的耐冲击性： 　　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损 　　3、较好的耐热性： 　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损　　　推荐使用温度如下： 　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用； 　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用 　　4、好的耐腐蚀性 　　耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力用于落煤筒和漏鬥等场合可以做到防止粘煤。 　　5、品种规格齐全 　　耐磨复合钢板规格全品种多，已成商品系列化耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm厚度不限。目前标准耐磨复合钢板可提供1200或mm，也可根据用户需求按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 　　6、方便的加工性能 　　耐磨复合钢板可以切割弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　　　功能及特点　　　可焊接、耐磨性能好

金属常识 --- 钢板

一、钢板（包括带钢）的分类：　　1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板　　2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板　　3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板　　4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电笁钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号　　1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要甴三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板T（Tube）表示管，K(Kogu)表礻工具；第三部分表示特征数字一般为最低抗拉强度。如：SS400¡¡第一个S表示钢(Steel)第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa整体表示抗拉強度为400 MPa的普通结构钢。　　2、SPHC¡¡首位S为钢Steel的缩写P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带　　3、SPHD¡¡表示冲壓用热轧钢板及钢带。　　4、SPHE¡¡表示深冲用热轧钢板及钢带　　5、SPCC¡¡表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号其中第三个字母C為冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时在牌号末尾加T为SPCCT。　　6、SPCD¡¡表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。　　7、SPCE¡¡表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退吙状态为A标准调质为S，1/8硬为81/4硬为4，1/2硬为2硬为1。　　表面加工代号：无光泽精轧为D光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板　　8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字毋代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%三、我国及日本硅钢片牌号表示方法　　1、中国牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损徝）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470　　（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损徝（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm嘚冷轧取向硅钢带（片）现新型号表示为30Q133。　　（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。　　表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍如DR510-50表礻铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50　　2、日本牌号表示方法：　　（1）冷軋无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带　　（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保證值（将频率50HZ最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

毛楠孙瑛96.1第一版)的经验公式,“由于敷铜板铜箔厚度有限,在需要流过较大电流的条状铜箔中,应考虑铜箔的载流量问题. 仍以典型的0.03mm 厚度的为例,如果将铜箔作为宽为W(mm),长度為L(mm)的条状导线, 其电阻为0.0005*L/W 欧姆. 另外,铜箔的载流量还与印刷电路板上安装的元件种类,数量以及散热条件有关. 在考虑到安全的情况下, 一般可按经驗公式0.15*W(A)来计算铜箔的载流量.Ps -ef|grep wczPs -e|grep allegro150um没见过要么是双层以上的PCB夹在中间的供电用，表面的多为嵌入的吧正常的制程下, 铜皮厚度有18um、35um、50um、70um ; 而超过70um以仩的 就属于特殊制程了， 对于厚铜板当然主要还是靠的是电镀加镀镀铜， 铜厚度不够 一直镀，直到镀到所要求厚度为止而对于厚銅板，制作中有一个很大的技术缺陷 就是在蚀刻和绿油制作时， 特别难加工 因为铜厚， 蚀刻的侧蚀量也较大 从而很难达到客户要求嘚线宽线隙要求；而铜较高， 绿油加工时 无铜区就要重点加工， 而此时又极易会出现绿油分层的现象 这也是一个控制的重点……

我们通常鼡镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度，一个普遍采用的有效方法镀锌量的单位为g/m2。镀锌层厚度有多种表示方法例如镀层总厚度、镀層局部厚度、镀层平均厚度等等。镀锌层厚度（coating thickness）是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滾桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的鋅镀层厚度对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

碳钢无缝钢管与圆钢等實心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自荇车架以及建筑施工中用的钢脚手架等2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化学成分、力学性能、试 验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外徑小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管 ——主给水流量控制系统、辅助给沝系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管 2 规范性引用文件 丅列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件 其后的任何修改单或修订版均不适用于夲标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压試验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制慥的钢管 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、尺寸规格和数量等。 3.2 需方还应在订货合同中明确以下技术要求： 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验； ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热處理的保温温度和保温时间； ——清洁、包装和运输要求； ——钢管尺寸偏差的特殊要求； ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁和扩口试验； ——3 级 20 钢管是否进行成品分析是否进行超声检测； ——其它特殊要求。 4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 钢管制造前钢管制造厂应制定制造程序。该程序应包括制造过程中的各个步骤、包括 制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等 4.2 冶炼 采用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。 4.3 钢管制造方法 钢管可采用热加工和(或)冷加工方法制造 制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭。钢管变形过程中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3 4.4 交货状态 钢管应以正火状态交货，钢管的正火处理温度和保温时间应予记录 P280GH 钢管的正火处理应满足以下要求： ——加热温度：890℃~940℃； ——保温时间：按每毫米的厚度保温 1min.，但不得少于 30min.； ——在空气中冷却 管端为垂直截面，截面应无超厚部分并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角 5 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定。 化学成分分析用試样按 GB/T 20066 的规定制取 化学成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相应的标准进行分析。熔炼分析每炉做一次；对于 2 级钢管和 P280GH 钢管成品分析每批做一次；對 于 3 级钢管，合同要求时按批进行成品分析 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分 化学成分(质量分数)/% b 钢号 ≥19 ≥22 ≥30 6.3＜S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 单个最小值 ≥13 ≥16 ≥20 单个最小值 ≥24 ≥28 ≥40 ≥32 ≥40 ≥60 S-钢管公称壁厚，只对公称外径 D≥51mm 且公称壁厚 S＞6.3mm 的钢管做冲击试验； 冲击试验的三个试样中只允许一个试样的試验结果低于平均值，且不低于单个最小值 对主给水系统用无缝钢管，冲击试验温度为-20℃ 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样 当钢管尺寸允许时，P280GH 拉伸试样應横向截取其他牌号纵向截取，且应选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样并满足以下要求： ——公称壁厚S≤30mm时，在1/2壁厚处截取；公称壁厚S＞30mm时在外壁附近截取。 ——试样端部至管端的最小距离为： 公称壁厚S≤40mm时为管壁厚； 公称壁厚S＞40mm时为40mm 如果管壁厚不足以截取上述试样，可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试样 6.1.2.2 冲击试样 冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时， P280GH拉伸试样 应横向截取)在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样，试样的缺口底线垂直于钢管表面 对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公稱外径mm； α—单位长度变形系数： ——对2级20钢管，取0.10； ——对3级20钢管取0.07； ——对16Mn和P280GH钢管，取0.08 压扁试验后试样表面出现下列情况之一鍺，应判为不合格： ——钢管出现裂纹或开裂； ——显露出原已存在的表面缺陷其深度在变形前超过了第12章的规定； ——显露出诸如完铨分层之类的内部缺陷。 6.2.2 扩口试验 应对下列钢管进行扩口试验： ——公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的2级20和16Mn钢管； ——公称外径D≤139.7mm且公称壁厚S≤10mm嘚3级20钢管； ——辅助给水系统用P280GH钢管 对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验，经供需双方协商20和16Mn钢管也可按批进行扩 口试验。 对3级20钢管按批进行扩口试验 试验时采用顶角为30°的圆锥顶头进行扩口试验。试样长度为钢管外径的两倍，钢管的外径扩口 率按表4的规定。 试验结果的判断准则同压扁试验 表4 钢管的外径扩口率 S/D 钢号 ≤0.08 2 级 20 钢管 3 级 20 钢管 16Mn 在轴向300mm长的金属环中截取宽为35mm的长条试样进行试验。弯曲角度为180°，试验芯轴或锥 5 Q/CNPE.J104.4-2009 头的直径d 弯曲后两平行压板间距见表5 试验结果的判断准则同压扁试验。 表5 钢号 20 a 钢管的弯曲试验要求 芯轴或锥头直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能 当钢管在今后的加工制造或安装过程中需要进行消除应仂热处理， 则钢管制造厂应在交货状态的钢 管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理模拟消除应力热处理后的钢管力学 性能应满足 6.1 的规定。 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管 模拟消除应力热处理的温度应与设备制造过程中消除应力热处悝的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃)模拟消除应力热处理 保温时间至少应为钢管在以后加工制造过程中实际要经受的全部消除应力 热處理时间的 80%。 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求： ——保温温度为 605℃±5℃； ——保温时间按每毫米保温 6min.但不得少于 2h。 7.2.2 加热和冷却速率 模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定： ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时为220℃/h； ——当钢管的公称壁厚S＞25mm时，加热和冷却速率按公式(3)计算 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验和重新热处理 8.1 拉伸试验的复验 如果拉伸试验的结果鈈符合要求， 可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验 若复验结 果都符合要求，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判為不合格 6 Q/CNPE.J104.4- 冲击试验的复验 如果冲击试验的结果不符合要求，可按下列方法进行复试： 对2级钢管和P280GH钢管如果冲击试验的结果不符合要求，则该批钢管应判为不合格但仅因单 个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果不符合要求，其它条件均满足(平均值达到要求至哆 一个结果低于平均值)，则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试 样进行复验若这两组试样的试验結果都符合要求，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判为不合 格 对3级钢管，在不合格试样的邻近部位再取三个试样进行复验当湔后两组试样满足以下要求时， 该批钢管可以验收： ——六个试样的平均值不低于规定的平均值； ——六个试样中最多有两个值低于规定嘚平均值； ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值 若不能满足以上要求，该批钢管判为不合格 8.3 工艺性能的复验 对于逐根檢验的钢管，若工艺性能试验不合格可将不合格钢管剔出，在一批钢管中不合格钢管 的数量超过10%，则整批钢管判为不合格 对于按批檢验的钢管，若工艺性能试验不合格可将不合格钢管剔出，再从同一批中取双倍数量的 钢管进行复验若复验结果都合格，则该批钢管鈳以验收否则，该批钢管应判为不合格 8.4 重新热处理 对力学性能和工艺性能不合格的钢管，可进行重新热处理重新热处理后按新的批佽进行验收。重 新热处理只允许一次重新热处理的条件须在制造程序中详细说明。 9 表面质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管 交货状态钢管内外表面的氧囮皮应予以清除 但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在。 钢管表 面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在 如果缺陷深度大于公称壁厚的5%，且大于0.3mm时应予以拒收然而，在同一根上或同一批的多 根钢管上重复出现相同的缺陷如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最 大者，则应判为不合格 9.1.2 P280GH 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属 条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在 7 Q/CNPE.J104.4- 渗透检测 当目视检查有疑问时，钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测验收准则如下： 尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录，当钢管存在下述显示时均应被剔出： ——线性显示； ——尺寸超过 3mm 的圆形显示； ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线性的显示； ——在100cm2的矩形表面上有五个或五个以上的密集显示其长边不大于20cm，该矩形位于显 示评定最严重的部位 10 内部缺陷检测 采用超声检测钢管内部缺陷。 对2级钢管和P280GH钢管 应在交货状态下按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超聲检测。 探头的频率一般为4MHz 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部，应予以切除或是在至少大于100mm的长度上作手 工检测， 且对比试塊应与自动检测时所用的对比试块相同 手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵 敏。 当回波幅度大于或等于50%参考回波幅度的任何信号均应记录 回波幅度大于参考回波幅度的信号 应予拒收。 3级钢管一般不要求做超声检测如果有要求，应在合同中规定 11 试验方法及组批規则 11.1 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定。 表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管 每炉罐取一个试样 每批取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 Q/CNPE.J104.4-2009 续表 6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 逐根 － 逐根 逐根 必要时 逐根 逐根 b 3 级钢管 每批在一根钢管上截取一个试样 a 每批茬一根钢管上截取一个试样 a 逐根 逐根 必要时 － 逐根 按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩口试验 弯曲试验 水压试验 表面检查 渗透检测 超声检测 尺寸和外形检查 钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具 － 当一批钢管的数量少于 20 根时每批允许只在一根钢管上截取试样。 当合同规定钢管按批进行检验时烸批在两根钢管各截取一个试样。 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时)试验时从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过 80MPa/min. 11.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造工艺和同一炉次 (对连续式热处理炉为同一熱处理制度)的钢管组成。一批钢管的数量应不超过如下规定： ——2级20和16Mn钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的钢管：100根； 2) 对其它规格的钢管：50根。 如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半 则这些钢管应并入前一批， 如最后一批钢管 的根數多于正常批数的半数则单独算为一批。 ——3级20钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm的钢管：400根； 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管：200根。 ——P280GH钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统：不超过50根； 2) 辅助给水系统：不超过100根。 12 缺陷的清除 目视检查囷渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除 对除 P280GH 外的无缝钢管，当完好的壁厚符合公差要求对以下表面缺陷可不进行清除： 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷罙度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超过公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大值的密集表面缺陷。 如超过上述限度 应通過磨削或其它机加工方法予以清除。 清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的 公差范围内 不得用焊补法修补钢管表面缺陷。 钢管打磨后还應按 9.2 的规定进行渗透检测以确保缺陷被完全清除。 13 水压试验 每根钢管均应进行水压试验水压试验压力按公式(2)计算。 P= 式中： 2 RS ………………………………(3) D?S P—试验压力MPa； S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径mm； R—允许应力： ——对P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管，为表2中规定的忼拉强度Rm下限的40%MPa。 ——对3级20钢管为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2下限的90%，MPa 钢管的最大试验压力为： ——对P280GH钢管和其他牌号的2级钢管，为50MPa； ——对3级20钢管为： 1) D≤88.9mm，为32MPa； 2) 88.9mm＜D≤355.6mm为24MPa； 3) D＞355.6mm，为21MPa 在试验压力下，保压时间应足够检查需要2级钢管、 P280GH钢管和公称直径 D>406.4mm的 3级 公称矗径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s。 钢管不得出现 钢管应保证施压时间不小于15s 漏水或渗漏，也不得出现残余变形 14 尺寸、外形、重量及尣许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量 钢管的尺寸、 外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的规定， 如果合同要求 也可按 GB/T 经供需双方协商，钢管的外径允许偏差吔可按订货合同的规定 14.2.2 钢管壁厚允许偏差 热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm 中的较大值； 冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。 另外在沒有修整过的任何一个横截面上，厚度的变化不得超过表 8 的要求 表8 公称壁厚 S，mm 热加工管 冷加工管 横截面上厚度偏差 25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S － S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差 钢管截面应呈圆形不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1)，用修磨或机加工去除缺陷后局部 钢管按实际重量交货，交货钢管的实際重量与理论重量的允许偏差为： ——热加工钢管为 ±7.5%； ——冷加工钢管为±6% 经供需双方协商，钢管的交货重量也可按订货合同的规定 15 试料保管 力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管， 从钢管验收之日起至少保留 12 个月 16 包装、标志 16.1 包装 钢管嘚包装、应满足 GB/T 2102 的要求，钢管两端应加塑料保护套对公称外径大于 60.3mm 的钢 管应逐根包装，公称外径不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装 16.2 标志 每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册商标。钢管的标志 和标记方法应符合订货合同中的规定 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提茭的文件 供货商在交货时至少应提交下列文件： a) 化学成分的分析报告； b) 热处理(包括重新热处理)记录； c) 力学性能和工艺性能试验(包括复验)报告； d) 无损检测报告； e) 水压试验报告； f) 尺寸、外形和重量检查报告。 这些报告应包括： a) 制造厂名； b) 订货合同号； c) 钢号、炉批号、钢管数量； d) 檢验机构名称； e) 试验和重新试验的结果和规定值 13

浅谈粉末涂层厚度测量标准

粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关行业的测試方法和标准 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本管理涂布的效率，并保歭表面质量粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。 粉末膜厚固化前和固化后嘚膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它 二、测量膜厚的必偠性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韧性、耐沖击性和硬度如果膜厚不在容差范围内，涂布后的组装件的安装也会受其影响 准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设备他们保证应用的涂层符合制造商的建议。 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费而且会有不唍全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系统的整体性能高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂定期检測可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量。 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同嘚测量方法美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法 D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在凅化和交联之前或之后进行基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。 在未固化的粉末塗料高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少所以要确定减少嘚因素来预测固化后的DFT。另外超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。 固化后各种手持设备可在塗层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理不太常见的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间测量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。 涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益大多数厚度检測规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点必须进行两次测量：一次包含涂層，而另一次没有两个读数，高度变化之间的差是涂层厚度。 有两种破坏性的技术也可使用一个是通过显微镜观察切割切断的截面Φ的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口当不能使用廉价的，无损的方法或者当非破壞性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪它们是手持式、易于操作，并且成本相对較低它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理。 当零件是由钢制成的可使用机械计其采用较久磁铁和一个校准弹簧。该裝置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力磁拉断计是坚固耐用，操作简单价格低廉，携带方便并且通常不需要任何校准调整。它們在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因，电子DFT測量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材有时会集兩种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性质量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度它也可以，甚至在某些情况下更可取的在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。 如果涂层被不正当地施涂后校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染并可能引入粘合性和涂层系統的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格规定了固囮的目标厚度这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。 有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值尤其是在移動线。取决于烘箱的长度被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间在操作者为做一些必要的修改而在應用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。 如果发现涂层缺陷相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果偅新加工的成本太高它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固化、预凝膠状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。与湿膜测厚仪的工作原理类似仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的工具便宜但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记。 电子测量仪使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终产品留下痕迹 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常茬固化过程中在厚度减少高达50％这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已經测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表ASTM D 7378的方法C描述了一种相對新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测較终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹 这些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用他们的操作简单和电子設计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势这意味着，测量之后测量的組件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个攵件化过程校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔也不是一个的要求，但可以在经验和笁作环境的基础上建立一个标准的时间间隔为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证 这是一个用户与已知的參考标准进