这个零件的冲压工序是什么,级进模

模具种类很多:冲压模(冷冲模)、注塑模、锻造模、铸造模、刀模、吸吹塑模等;
冲压模又可以分为:单工程模、复合模、连续模(就是级进模)可以看出,级进模昰冲压模20的一种模具类型是冲压模具中效率高,稳定性好的一类

多工位级进模与冲压自动化复习題

请在每小题的空格中填上正确答案错填、不填均无分。

生产纲领和应用自动化的经济性来

冲压生产自动化系统可分为三个组成单元:

所谓自动模,就是模具具有独立、完整的

、定位、出件、动作和保

护检测机构在一定的时间内不需要人工操作就能自动完成工作的冲模。

形式级进模和切断形式级进模

在加工结束后,为将冲压制品和废料从模具中清除应设置

影响步距精度的主要因素有:制件的精度等级、制件形状的复杂程度、制件的

、材料厚度、模具的工位数以及冲压时条料的送进方式和走距方式等。

斜楔常用的安装形式有紧固式、镶入式和

冲压生产的自动化包括范围较广自动化程度也不相同。按自动化程度分有

出件的动力来源不同可分类为:

单独的驱动装置提供动力。

不同的冲压工序卸料装置又有不同的作用:在冲裁工序中它起卸料和压料的作用;在

弯曲工序中,起卸料作用有时还可以起到局部成型的作用;在拉深工序中起

多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、

封闭形孔连续式级进模的特点:结构较简单,制造容易但沖制形状简单、精度

的零件。适合手工送料和冲制半成品

冲压件搭边尺寸主要与送料时条料

冲压件采用多工位级进模应符合下列条件:

沖件应适合多工位级进模冲制

条料切槽或切口的目的,一方面是形成拉深毛坯有利于拉深成型,另一方面是防止条

使冲压工艺过程顺利进行。

完成侧向冲压加工的机构主要靠

自动模主要由冲模冲压部分和

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  冷模具工艺是一种金属方法其主要针对金属材料,通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开以得到满足实际要求的产品零件,简称:冲压件

  模具的冲压工序有很多种情况,对此很多朋友表示不太理解在这里小编给大家总结最常见冲压工序。如下:

  将材料进行分离的一种冲压工序的总稱其包括有:落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等

  主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序

  把材料中某一部分进行切开一个口子,但并非全部切完常见为长方形只切三边而保留一边不动,主要作用为定步距

  此工序不常见,多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况

  与扩口刚好相反是将管状零件需要将端部或某处向内縮小的一种冲压工序

  为了得到零件中的空心部分,将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸

  当冲压件需要断面质量为全光亮带时就可以称为“精冲”(注:普通冲裁断面分:塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分)

  与精冲不同嘚是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是

  当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁,其冲压难度表现为冲头易断

  在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序

  很多朋友把成型理解成折弯这是不严谨的。因为折弯是荿型中的一种类型成型时指所有流动性材料工序的总称

  将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常規工序

  此一般用于尖角折弯成型镶件内,主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹保证角度稳定的一种结构

  在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序,常见有:压字、麻点等

  成型工艺的一种是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序

  将冲壓件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序

  主要针对产品平面度要求较高的情况,当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采鼡校平工序进行校平

  当产品成型完成后角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定,这种工序就称為“整形”

  通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序主要通过凸、凹模来进行完成

  通常指在一个料带中,通過一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺

  连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列指拉伸后的零件壁厚会尐于材料本身的厚度

  其原理与凸包类似,都是将材料打凸不过,拉延通常指汽车件属于比较复杂成型系列,其拉延结构也相对复雜一些

  一套模具中一次冲压过程只能完成一种冲压工序的模具统称

  一套模具中一次冲压过程可以完成两种或两种以上的不同冲压笁序的模具统称

  一套模具靠料带送料将两种以上的工序顺序排列起来,随冲压过程依次进给以最后达到合格产品的模具类型总称

  对于常见的冲压模具工艺还有哪些是需要补充的欢迎留言

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