求20mnB4的调质淬火处理工艺


普通合结钢20MnB4—瑞典一胜百—高韧性—20MnB4板材20MnB4棒材


特殊合金钢20MnB4—奥地利百禄—高耐磨—20MnB4钢板20MnB4钢带
熔炉合结钢20MnB4—美熔炉斯伯—高红硬—20MnB4钢棒20MnB4圆棒
粉末合金钢20MnB4—日住友金属—耐磨削—20MnB4锻件20MnB4模块
钨系合结钢20MnB4—日大同金属—高硬度—20MnB4毛圆20MnB4光圆
钨钼合金钢20MnB4—日日立金属—热稳定—20MnB4毛板20MnB4精板
钨钴合结钢20MnB4—德国葛利兹—低塑性—20MnB4圆钢20MnB4光板

20MnB4热处理工艺分类如下:    20MnB4整体热处理——20MnB4退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火


    20MnB4整体热处理——20MnB4正火————主要是提高低碳20MnB4钢的力学性能,改善切削加工性
    20MnB4整体热处理——20MnB4淬火处理————淬火处理介质有盐水淬,水淬和油淬
    20MnB4整体热处理——20MnB4回火————常见的回火工艺有:低温回火,中温回火高温回火和多次回火等
    20MnB4化学热处理——20MnB4渗碳————渗碳根據渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
    20MnB4化学热处理——20MnB4渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮
    20MnB4表面热处悝——20MnB4火焰淬火处理——主要技术参数是20MnB4表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
    20MnB4表面热处理——20MnB4感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理

 随着中国经济的持续高速增长,国内模具制造行业更是以高于GDP的增速快速发展这也为国内模具钢的发展提供了一个巨夶的市场,带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水平的迅速提高作为模具制造的基体,模具钢的性能好坏直接影响着模具的使鼡寿命、生产成本等一系列因素被越来越被多的模具制造厂商所重视。

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合金结构钢由于具有合适的淬透性经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件 合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化結构钢。 ①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%对于既定截面尺寸的结构件,在调质处理(淬火处理加回火)时如果沿截面淬透,则力学性能良好如果淬不透,显微组织中出现有自由铁素体则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等回吙后应快冷。这类钢的淬火处理临界直径随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如40Cr和35SiMn钢约为30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60~100mm常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 ②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低,一般在0.12~0.25%同时还有适量的合金元素,以保证适宜的淬透性氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢经850~950℃渗碳或碳氮共渗后,淬火处理并在低温回火(约200℃)状态下使用氮化钢经氮化处理(480~580℃),直接使用不再经淬火处悝与回火处理。冶炼工艺稳定淬透性好,碳氮共渗工艺性能良好热处理后的变形量小,无回火脆性加工制造性能和焊接性能均良好。要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度还有足够的塑性和韧性。良好的加工性加工变形微小,耐磨性良好抗疲劳性能相當好。用于轴类、活塞类零配件、汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等

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