广速980TDC能加工螺距54016头的螺纹不

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-04 09:20 标签：

　　1 等螺距螺纹切削代码G32

　　代碼功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线；

　　代码说明：G32为模态G代码；

　　螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)；

　　起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时进行直螺纹切削；

　　起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削；

　　起点和终点X、Z坐标值都不相同时进行锥螺纹切削。

　　F：指定螺纹导程

　　F指定值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字

　　I： 指定每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸(25.4 mm)长度上螺纹的牙数

　　J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量

　　K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。

　　Q：起始角指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。

　　Q 值是非模态参数每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0°。

　　2 变螺距螺纹切削代码G34

　　代码功能：刀具的运动轨迹是从X、Z轴起点位置到程序段指定的终点位置的一条直線

　　代码说明：G34 为模态G 代码；

　　I：指定每英寸螺纹的牙数，

　　R：主轴每转螺距的增量值或减量值

　　3 螺纹切削循环 G92

　　代码说明：G92 为模态G 代码；

　　切削起点：螺纹插补的起始位置；

　　切削终点：螺纹插补的结束位置；

　　X：切削终点X 轴绝对坐标单位：mm；

　　U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

　　Z：切削终点Z 轴绝对坐标单位：mm；

　　W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

　　R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值)

　　F：螺纹导程，取值范围0＜ F ≤500 mmF 指定值执行后保持，可省略输入；

　　I：螺纹烸英寸牙数

　　L：多头螺纹的头数该值的范围是：1～99，模态参数(省略L 时默认为单头螺纹)

　　4 多重螺纹切削循环 G76

　　通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工

　　X：螺纹终点X 轴绝对坐标(单位：mm)；

　　U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值(单位：mm)；

　　Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值(单位：mm)；

　　W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值(单位：mm)；

　　P(m)：螺纹精车次数00～99

　　P(r)：螺纹退尾长度

　　P(a)：相鄰两牙螺纹的夹角，取值范围为00～99

　　Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，

　　R(i)：螺纹锥度

　　P(k)：螺纹牙高螺纹总切削深度,

　　Q(△d)：第一佽螺纹切削深度

　　F：螺纹导程, 取值范围为0＜ F ≤500 mm；

　　I：螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为0.06 牙/英寸～25400 牙/英寸；


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· 最想被夸「你懂的真多」

1、首先打开数控车软件把加工的零件图在电脑上绘制出来。

2、然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分最终处理嘚效果如下图所示，毛坯选为直径50

3、然后设置相关参数，生成走刀轨迹设置相关切削参数，这里是默认的点击确定即可。

4、然后分別拾取被零件轮廓和毛坯生成刀路轨迹。

5、选择刀路轨迹进行仿真加工，看下轨迹是否正确就完成了。


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梯形螺纹加工宏程序（适合螺距为6到44的梯形内螺纹）刀尖磨的时候比牙底宽度小1MM左右最好

#104=（第一刀吃刀量直径值）；#105=（公称直径）；#106 =（z终点)

請问有谁知道用宏程序法兰克系统车6毫米三角牙怎样编程，谢了！

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