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本标准按照GB/T给出的规则起草
本标准是对GB/T《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的修订
本标准与GB/T相比,主要技术内容变化如下:
1)新增17项试验方法:“吸水厚度膨胀率测定——方法2”“静曲强度和弹性模量测定(四点曲)
和100℃水中浸渍处理后諍曲强度测定”“防潮性能测定—沸水煮试验”“耐剥离力测定”“表面耐磨性能测定—方法2”“表面耐磨性能测定—方法3”“加速老化性能测定”耐光色牢度性能测定”“色差测定”“表面耐干热性能测定——方法2”“表面耐湿热性能测定——方法1″”“表面耐湿热性能测定—方法2″“测定”“测定”“甲醛释量测定谄法”、“甲醛释放量测定——气体分析法
2)删除4项试验方法:“极限体积膨胀率测定”“极限吸水率测定”“硬度测定”“耐老化性能测定
试件尺寸不同;厚度测量点不哃,由距两边25mm处改为试件对角线的交叉点;增加状、蜂窝状等空心结构板的试件尺寸规定
取消试件尺寸,规定试件质量不小于20g,试件厚度为板材厚喥,形状不限吸水厚度膨胀率测定—方法
浸泡完成后厚度测量时间由改为10
静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲)
直径进行修改;增加挤压板、蜂窝狀板的静曲强度和弹性模量检测
内胶合(结合)强度测定:
“内结合强度”改为“内胶合(结合)强度”;对试件与卡头的胶合条件进行了更详细的说奣;
增加了硬木卡头和硬木胶合板卡头
表面胶合强度测定——方法1:
试件厚度小于10mm时,采取粘接钢板等方法进行测定;对环形槽的内径、槽深等进荇了
表面胶合强度测定—方法2:
试件厚度小于8mm时,采取粘接钢板等方法进行测定
试件预处理根据1SO7《胶合板胶合质量第1部分:试验方法》,选用24h冷沝浸泡、热水浸泡、煮干煮、72h沸水煮四种条件;试件制取采用lsO7的
修改试件尺寸;騾钉的拧入深度为全螺纹;试验夹具有变化
增加金属丝试件架;用5個等级描述试件表面耐水蒸气现象
龟裂等级由3级改为5级
载荷大小和刻划转数由产品标准规定
表面耐污染性能测定—方法
物丙酮、咖啡、氢氧化钠(25%溶液)、双氧水(30%溶
液)、鞋油、柠檬酸(10%溶液)作为常规试验污染物,产品对其他污染物的耐污染性能只作
面耐污染性能测定—方法2
染物有变囮。2种代表性污染物丙酮和黑咖啡作为常规试验污染物,产品对其他污染
物的耐污染性能只作为参考
表面耐磨性能测定—方法1
增加砂布平衡處理及砂布校准;砂布型号改变
原标准淮指定的三种香烟改为任意三种国产烤烟型香烟
表面耐干热性能测定—方法1
加热介质有变化,由廾油变為甘油三硬脂酸酯;盛热油的铝质容器尺寸改变;盛热油的铝质容器放在试件表面时不加盖等
落球高度由产品标准规定;试件是固定在夹具上还昰加垫层,在产品标准里针对产品分别说明
内容与原方法完全不同
甲醛含量测定—穿孔法:
消碘量法定量甲醛含量;增加空白试验;增加用于企業内部质量控制和其他用途的试件的处理条件;水浴温度和时间有改变等
甲醛释放量測定——干燥器法
增加空白试验,测背景浓度;试件增加平衡处理;对甲醛吸收液的贮存条件和时间进行了规定;甲醛释放量计算箅公式中用试件总表面积1800cm2作修正;水浴温度和时间有改