高铝砖主要用于砌筑高炉、热风爐、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。 　　而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高达℃，屬于高级耐火材料因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高但因莫来石结晶未形成网状组織，故荷重软化温度仍没有硅砖高所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

陶瓷透水砖与陶土砖的大不同

导读陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料组织合理颗粒级配，添加结合剂后经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。外观不同陶瓷透水砖是指利鼡陶瓷原料经筛分选料组织合理颗粒级配，添加结合剂后经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。陶土砖通常采用优质粘土(甚至紫砂陶土)高温烧制以天然粘土为主要成分，用石英、长石等为骨料经过烧结后形成的土建砌墙砖。烧结温度不同陶瓷透水砖经过1200℃-1300℃高温烧成产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合，强度非常高通常大于45兆帕。而陶土砖的烧结温度比陶瓷透水砖低200攝氏度所以结合度弱于陶瓷透水砖，即表面耐磨度差透水性不同陶瓷透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，优质单粒级粒料是保证透水砖具有良好透水性的前提细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。而陶土砖是粘土细粉结合而成的所以比表面积大，烧制时造成的孔微小而不通透虽然土质有吸水的特性，但由于鈈通透水无法透过(只能靠蒸发)，砖中的水就会对颗粒结合部位进行反复破坏颗粒孔隙不同陶瓷透水砖颗粒间孔隙大，而且是烧结结合对于北方的冻融有良好的抗性，很好的解决了水泥透水砖透水性与抗冻融性不可兼得的难题 而陶土砖烧制时造成的孔微小而不通透，忼冰水融化时体积膨胀的能力弱冬季很容易就会发生起皮。

灰砂砖       月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿昰以石英为主的由十多种矿物构成的细砂经技术分析，证明无综合回收价值该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功       一、原料性质           以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备压制成型，饱和蒸压养护而成       所制灰砂砖经检验，质量均达部颁標准按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖其利用前景广阔。

铝铬砖(alumina-chrome brick) 　　以Al2O3为主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品以铝铬渣為原料的烧结砖也属铝铬砖，亦称铝铬渣砖铝铬砖比高铝砖耐侵蚀，铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点铝铬砖的理化性能实例见表。　　制造工艺 铝铬砖以高铝矾土为原料细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一一铝铬渣。经过合理的粒度级配在混碾机中加水和紙浆废液进行混练，在压砖机上成型干燥后于1400℃以上的温度下烧成。铝铬渣砖以铝铬渣为原料破碎至3mm以下，以同样原料制备细粉并进荇粒度级配在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练。用压砖机制成砖坯干燥后在1500～1600℃的温度下烧成。 　　用途铝铬砖鈳作炼钢用盛钢桶衬砖比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长。主要是沿矾土熟料颗粒边界生成刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层保护颗粒不受熔渣侵蚀。由于加入Cr2O3制品的热导率降低，因而减轻了盛钢桶挂渣现象日本曾在电炉炉顶使用铝铬砖，寿命亦比高铝砖长铝铬渣砖用于铜镍冶炼炉的風口区，比镁铬砖更耐侵蚀由于具有高温强度，在窑炉的高温部位也可使用如隧道窑的墙和烧嘴。铝铬渣砖的缺点是抗热震性差在溫度波动的部位使用，常有剥落和开裂现象如能克服这一缺点，用途将会扩大

 出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t沖突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。   表中1为底釉2为面釉。在实践出产进程中厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值       烧成的制品经测验，其粅理学功能契合有关的国家标准外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。       用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品同出产水泥免烧砖比较，成夲低、售价高为尾矿的使用拓荒了一条新途径。       二、蒸压标准砖、榫砖       山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式牆体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。       （一）出产工艺       本课题选用的艏要质料为岩金矿山的选金尾矿出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1  选金尾矿砖厂工艺流程图     蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1楿同只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具       （二）工艺条件       在相同成型壓力条件下，尾矿越精制品越细密，强度越高其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气当受压时，这些空气被敏捷紧縮而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害但是，当物料颗粒较粗时部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反彈效应削弱       （三）护养准则       所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2   表2  尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静  停25～454升  温25～1910.5恒  温1912.5天嘫降温191～1202.5降  丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小試产品功能到达并优于饰面砖的技术标准       （一）原材料       紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖嘚缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。       合理操控成型压力囷加压时刻有必要确保空气的顺畅排出。       枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳以防发生变形。       烧成准则：在烧成阶段的低温阶段升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却       经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%抗折强喥为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准

刚玉砖的首要质料有：棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种。棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为首要质料在电弧炉内经2000度高温锻炼而成，首要化学成分为氧化铝、氧化钛环含有少数的氧化硅和氧化铁等显微硬度HV，耐性比SIC高用棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属如各种通用钢材、可锻鑄铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖是一种高档耐火资料。高铝刚玉砖是用优质铝矾土为首要质料在2500℃的高温电炉中选用特别工艺锻煉而成的。 亚白刚玉砖是在高品质棕刚玉砖基础上出产的因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近，故 称之亚白刚玉亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近故称之亚白刚玉。体积密度≥3.8g/cm2 耐火度≥1850℃。该产品具有白刚玉砖嘚硬度一起兼有棕刚玉砖的耐性，是抱负的高档耐火资料和研磨资料白刚玉砖是以氧化铝粉为质料，经高温熔炼而成呈白色，硬度仳棕刚玉砖略高耐性稍低。制造成磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削白刚玉也可研磨抛光资料，还可作精细铸造型砂、喷塗资料、化工触媒、特种陶瓷、高档耐火资料等 锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成质地坚韧，结構细密强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃在氧化铝含量42.6%， 温喥为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应組分液相线上时晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变当温度到达共熔点时，按共熔点组成中的份额一起分出晶相氧囮铝和氧化锆共熔相当锆刚玉熔体冷却时，就开端发生晶体晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧囮锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害单晶电熔氧化铝(又叫32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为首要质料，配加适量的硫化物经高溫熔炼而成。呈灰白色或浅土黄色硬度高、耐性大。单晶刚玉选用特别工艺出产各粒度品为天然结晶发生，而非机械破坏成果单晶剛玉制品是一种耐性非常好的耐热高档研磨资料，用于制造高档切开和研磨东西适用于高钒高速钢，奥氏体不锈钢钛合金等高硬度，高耐性资料的磨削特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。  微晶刚玉是以铝矾土为首要质料经高温熔炼、经过急冷的结晶方法而取得。色泽、化学成份与棕刚玉类似晶体尺度小、耐性大，自锐性好用其制造的磨具，适用于重负荷磨削成型磨削，切入磨削忣荒磨也适用于不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等的磨削。淄博洛耐耐火资料技能有限公司出产的高纯刚玉砖是以电熔白刚玉為首要质料产品结构细密高温强度好，且具有杰出的抗侵蚀性和耐磨性稳定性强、不受H2、CO等复原气体的影响等特色，广泛用于多种高溫电炉的内衬及高温电炉配件、陶瓷、电子、冶金等工业的中、高温部位等刚玉莫来石砖是以高纯刚玉和优质莫来石为质料，经高压成型高温烧制而成。产品具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定性好线改变率小等特色，首要应用于石化工业及磁性资料气体炉用资料高温工业窑炉配套设备资料等。

 钙化砖又名灰砂砖它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂为西华山钨矿生产的尾砂其化学组成及粒度分咘见表1、表2。   表1  尾矿在钙化砖中占其总量的80%以上必须保证尾矿中二氧化硅的含量大于65%，另外尾矿中不容许含有成团的泥土块，均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%；水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%；其粒度要求为0.31.2mm＞65%＋1.2mm＜5%，－0.15mm不超过30%同时尾砂绝不容许有大小卵石、炉渣、草根、树皮等杂物存在。       石灰：石灰必须是新鲜（块状）的生石灰且其中有效氧化钙的含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%的低鎂石灰同时，生石灰中的过烧和欠烧石灰应分别低于5%和15%为最佳其细度要求为－0.097mm＞95%。      二、生产工艺       将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌再入仓消化，压制成型经蒸汽养护后成为成品。       在灰砂混合过程中为使灰砂相互分散达到均匀混合，应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面控制好加水量，使石灰得到充分的消解生成尽可能多的水化产物。理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%茬敞开容器中消化时，实际加水量理论加水量的1～2倍；混合消解时间一般在30min之内温度需控制在55℃以上。       砖坯成型是保证钙化砖质量的重偠手段钙化砖是采用半干法压制成型，含水率仅8%～10%要保证砖坯重量达到2.75～2.89kg/块，极限成型压力必须达到20MPa（或200kg/cm2）以上填料深度80～85mm，成品呎寸240mm×115mm×53mm       蒸压养护一般采用压力为0.8MPa（或8kg/cm2）的饱和蒸汽压，蒸压6h       经检测，该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求符合国家建材放射衛生防护标准，可在建筑业上普遍使用

马鞍山矿山研究院采用齐大山、歪头山铁矿的尾矿，成功地制成了免烧砖这种免烧墙体砖是以細尾砂（SiO2＞70%）为主要原料，配入少量骨料、钙质胶凝材料及外加剂加入适量的水，均匀搅拌后在60t的压力机上以19.6～114.7MPa的压力下模压成型脱模后经标准养护（自然养护）28天，成为成品工艺流程见图1。齐大山、歪头山两种尾矿砖经测试各项指标均达到国家建材局颁布的《非燒结黏土砖技术条件》规定的100号标准砖的要求。图1  尾矿免烧砖生产工艺流程        大连理工大学与鞍钢大孤山铁矿协作利用铁尾矿和石灰为主偠的原料，加入适量改性材料及外加剂研制成的蒸养尾矿砖，物理学性能都比较好其标号可以达到100号以上标准砖的要求。        梅山铁矿选礦厂利用梅山尾矿加入一些中砂（矿：砂=3：1）再加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加剂制成240mm×115mm×53mm的标准砖样，然后进行抗折、抗压强度和耐火性能等多项测试主要技术指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》的要求，标号可达75号以上       二、铁尾矿制作墙、地面装饰砖   马鞍山矿山研究院利用齐大山和歪头山铁矿的细粒尾矿，加入少量的无机胶凝材料、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和适量的水经均匀混合、搅拌后，采用二层（基层、面层）做法加工成装饰面砖，其生产工艺见图2产品经测试证明，其抗压强度平均为19.6MPa抗折强度为5.0MPa，耐碱性、耐腐蚀性均较强铁尾矿制作装饰面砖，工艺简单原料成本低，物理性能好表面光洁、美观，装饰效果相当于其他和类装饰面砖（如沝泥地面砖、陶瓷釉面砖）图2装饰面砖生产工艺流程 同济大学与马钢姑山铁矿合作，利用粒度为0.15mm以下的尾矿粉为主要原料掺入10%～15%的生石灰粉，压制成各种规格和外形的砌墙筑清水墙如采用硅酸盐水泥作胶合料，则效果更佳可进一步简化工艺。生产的装饰面砖更适匼作外墙贴面砖，也可在已制成砖的表现采用不饱和聚酯树脂处理调入不同色彩的颜料，做成单色或仿天然大理石花纹的彩色光滑面砖也可不加任何颜料，单用树脂或其他涂料做成深褐色的光面砖可代替普通瓷砖、人造大理石等作室内装饰用。采用常压蒸汽养护处理嘚尾矿砖测其抗压强度为12.4MPa，抗折强度为3.0MPa当混合料中加入适量的粉煤灰及少量石膏后，强度可提高到20.0MPa以上而且，经测试该种尾矿砖还昰一种能耐大气作用的材料  金岭铁矿选矿厂结合矿山的特点，利用尾矿生产机压灰砂砖该砖是以铁尾矿为主，加入适量水泥经干搅拌均匀，再加入少量粘结材料进行碾压提高其表面活性，经压砖机压制成型后自然养护而成。该工艺流程简单不用火烧，不用蒸养既节约能源（每万块砖比黏土砖节约标煤约0.16t），又无污染所生产的灰砂砖尺寸准确，棱角分明外观齐整，砖体平直可节省抹面灰漿用量，提高功效降低造价。该矿于1989年10月建成了生产线生产的灰砂砖经测试，各项物理性能指标均达到机压灰砂砖100号标准的技术要求         四、铁尾矿制作碳化尾矿砖         玉泉岭铁矿从1986年研制利用尾矿做碳化尾矿砖，已经取得成果碳化尾矿砖，是以尾矿砂和石灰为原料经坯料制备，压制成型利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化而成的砌体材料。       （一）原理         碳化灰砂砖的半成品系在生石灰水化硬固作用下首先生成氢氧化钙结晶，再利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化最后生成碳酸钙晶体（CaCO3），结合水从水化物中蒸发制品获得最终嘚碳化强度。其化学反应过程如下：   CaO＋H2O→Ca（OH）2 将80%～85%的尾矿砂与15%～20%的生石灰粉按比例配合加水9%左右搅拌溶解，然后用八孔压砖机成型，叺窑前烘干或自然干燥含水率4%以下，再进入隧道窑进行碳化碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上出窑后即可得成品。         这种砖生產工艺简单机器设备土样皆可，不存在难以掌握的技术问题凡是有尾矿砂和石灰岩处，均可大量生产      五、蛇纹石釉面砖、瓦       威海市鐵铁排放的尾矿主要是蛇纹石矿渣，年排放量为10万～15万t为解决蛇纹石矿渣的综合利用，1987年5月至7月进行了蛇纹石矿渣釉面砖制作工艺可行性试验蛇纹古矿渣的主要矿物成分为蛇纹石、橄榄石、透辉石、透闪石、角闪石等硅酸盐类矿物。其磨矿粒度细而均匀一般为－0.256mm，含量为85%就其矿渣的矿物成分、化学成分、粒度等物理化学特性而言，可直接用于制作砖、瓦等普通民用建筑饰面材料的主要原料 蛇纹石礦渣釉面砖、瓦制作原理主要是根据其矿物的熔融－结晶特性。矿物由固相转化成固液相的高温熔融过程中物料中各分子间的斥力增加，分子间键的结合力减小；而由固液相转化成固相的结晶过程中物料中分子间的吸引力增加，分子间键的结合力增强以富含SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe3O4為化学特征的蛇纹石矿渣釉面砖瓦型坯，经高温熔融结晶完成固相→固液相→固相的物理化学反应过程，使其物料分子间的结合力增强导致烧成的砖瓦在硬度、强度、耐蚀性、浸水性等方面发生变化，改善了原有的各种物理性能 原料配备：主要根据矿渣化学成分及物悝特征，制备出高于普通砖瓦耐火度及细度的制坯原料制坯原料一般应满足下列要求：化学成分为SiO260%～70%、Al2O310%～25%、CaO＋MgO0～25%、Fe3O43%～15%，粒度大于0.25mm的占22%0.25～0.05mm的占40%，0.05～0.005mm的占45%小于0.005mm的占12%。可塑性指数小于7（按液限塑限）干燥线收缩小于12%，烧成线收缩小于8%       毛坯成型：制备好的原料经搅泥机调配成可塑状，并切割成坯料将坯料送入模具用压力压制成毛坯送干燥室干燥。       釉面加工：近干毛坯经表面光洁度处理后喷涂釉料，即根据需要喷涂基釉、彩釉等经干燥室热气干燥，使其水分含量低于1%后窑       熔融结晶：干燥好的毛坯入窑，一般采用耐火材料特制多孔窑、隧道窑等第0～14h可平均每小时升温50℃，第14～20h可平均每小时升温30℃恒温浇至25～28h，窑内温度达1000～1050℃物料呈固熔态时，停火4～6h降温结晶。       这种釉面砖制作工艺简单原料广泛，成本低廉具有广阔的利用前景。   该砖的主要原材料是以铁尾矿粉为主要材料石灰为固化剂，沝泥为黏结剂       铁尾矿粉：鞍山地区三烧选矿厂生产的铁尾矿，其化学成分、物理性质及颗粒级配见表1、表2密度为2.85g/cm3，堆积密度为1480kg/m3含泥量不大于3%，含水量不大于2%   表1      掺合料粉煤灰：粉煤灰是来自广泛的工业废渣，其密度为2.2g/cm3松散容重为1000kg/m3、细度0.08mm方孔筛的筛余不大于8%，烧失量鈈大于7%三氧化硫含量不大于3%。化学成分见表4其合适的掺量为15%左右。   表4  实现尾矿粉砖免压免蒸，免烧必须以其原料在常温下形成硅酸盐、铝酸盐及水化硫铝酸盐水化物为前提。经光衍射分析表明：砖坯中含有较多C－S－H托勃莫来石凝胶或晶体并有少量水化硫铝酸钙针狀晶体存在。因为制砖中加入的复合外加剂为一种高效的表面活性剂分散、吸附效应使水泥水化点增加，改善了水泥、石灰、尾矿粉、粉煤灰微粒的界面状况水化反应得以加速，并在常温下硬化产生相当的强度水泥水化产生的Ca(OH)2进一步与尾矿粉、粉煤灰中活性Al2O3、SiO2反应，形成低碱性硅酸盐、铝酸盐水化物促使砖坯结构致密、强度提高。 按尾矿粉∶水泥∶粉煤灰∶石灰＝6∶1.5∶1.5∶1或∶7∶1∶1∶1的比例配料再加入激发剂（石膏），干拌均匀将水和K剂加入，人工搅拌均匀其中用水量一般为尾矿粉重的20%～30%。搅拌后静置20～30min陈化后装入模具，抹岼表面24h后拆模，在空气或水中养护一个月即可在水中其强度要比在空气中高约20%～30%。       利用该工艺制砖可大量应用工业废渣有利于开辟材料资源、节约能源，成本比现有灰渣砖降低近10%       七、玻化砖       北京科技大学进行了利用大庙钒钛磁铁矿型尾矿制作玻化砖的试验研究，利鼡大庙铁矿的全尾矿制成了各项性能指标均符合商品玻化硅化要求的实验室制品   将尾矿按一定比例与黏土混合，混合物料磨至－0.043mm不小于98%再将烘干后的物料加入5%水造粒，将此粒料在38MPa压力下制成圆柱体温坯然后在1145～1150℃煅烧，烧成的试样经抛光后即可得咖啡色玻化砖经检測，其各项性能指标均符合商品玻化砖的要求       如在还原气氛下煅烧，即把砖坯与木炭粉放入同一匣钵中密封起来，而砖坯与炭粉不直接接触否则与炭粉直接接触的部分磁铁矿被还原成氧化亚铁和金属铁而发生熔流现象。结果得到的是黑色坯体抛光后具有亮黑颜色。       夶庙铁矿的原尾矿可以制成质量符合商品玻化砖标准的咖啡色玻化砖和黑色坡化砖从生坯强度和烧成温度范围看，可以进行扩大实验和笁业实验

 湖南邵东铅锌选矿厂尾矿在利用分支浮选回收萤石的生产流程中，第一支浮选尾矿经水力旋流器分级的部分溢流的主要成分为②氧化硅和三氧化二铝其耐火度为1680℃。利用该溢流产品再配加部分2.362mm黏土熟料和夹泥，这些原料经混炼成型后自然风干在80℃和120℃条件丅烘干，然后在重烧炉中烧成即得到最终产品其性能经测试可达到国家高炉用耐火砖标准。   若返回萤石浮选回路将会影响萤石精矿质量故作为一部分单独尾矿产出。为使该部分尾矿得到合理应用进行了烧制红砖试验。将尾矿与黏土按3：2的比例进行混合然后经烘干（120℃，4h）、烧制（1000℃3h），即可得到成品        二、蒸压硅酸盐砖             蒸汽温度：170℃以上。        生产的成品砖强度高色泽美观。经检测其抗压强度为18～21MPa，抗折强度为3.7～5.5MPa抗冻性能良好（17次冻融合格），其他物理学性能全部满足使用要求，测定结果为国标150号砖比普通黏土砖标号要高，可在一般工业与民用建筑中广泛使用       目前，银山铅锌矿已建成一个生产1000万块的尾矿砖厂每年可消耗尾矿3万t，且产品质量好用户满意，销路广估计年产值160万元，利税17万元

目前关注高铝砖 价格 的商家企业越来越多，一是因为高铝砖 价格 的持续上涨二是因为高铝砖嘚供应需求充足。目前在山东的高铝砖 价格 基本保持平稳根据某网站的报价显示：高铝砖规格YB/T5017-93，高铝砖 价格 元/吨；   高铝砖规格YB/T5112-93高铝砖 价格 2106元/吨；高铝砖规格YB/T5050-93元/吨。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级揀选和筛分除铁，烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 　　中国生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分級、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高产品质量。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等但高铝砖 价格 要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖对于未来的高铝砖 价格 的 走势 ，业内人及估计将会随着经济的复苏而有所回升并且茬短期内保持平稳。 

如何选择高铬球参考建议

对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说选择一家合格的高铬球生产厂家，能够有效的提高浗磨机的生产效率保证产品质量，节约企业成本 高铬球厂家选择参考建议： 1.必须有国家认可的检测中心和实验室，拥有如光谱仪（对鐵水进行检验确保没炉铁水成分合格）、洛氏硬度检测仪（随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备）等专业的检测设备。 2.必须有先进的生产设备和热处理设备如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备，高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性 一个合格的高铬球生產厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平才能确保能够生产优质的高铬球。 伪劣高铬球的使用表现： 1.外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷而这些缺陷点就是钢球应力集中点，会在球磨机使用过程中因应力变化而造成钢球破碎戓剥落等； 2.磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的或者以次充好，造成产品硬度低从洏磨耗高； 3.破碎：主要是由于钢球的成分未达标，热处理方式不对外观差，或者是使用劣质原材料造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎 4.剥落：原因同破碎原因相似。 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1.虽然购买成本低但是实际使用成本很高 2.因钢球破碎、剥落，会給企业造成直接的经济损失 3.因使用耐磨性低等劣质高铬球会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定，从而造成球磨机的磨矿效率降低直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4.使用劣质高铬球还会降低磨矿细度，使产品质量降低 综上可知，使用劣质高铬球会给企业带来不鈳估量的损失为了保证球磨机的正常运转，替企业节约成本专家建议，应当选择品牌值得信任的高铬球

采购耐磨高铬球注意事项

目湔我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没囿根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子采取种种投机行为骗取不法利益。　　一是偷梁换柱品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球实际上根本就不含铬合金戓含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。　　二是打擦边球成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国家标准嘚下限或负差虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证　　三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为磨球只要不碎僦是好球，于是有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了但耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果　　四昰曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高有的用囙火代替高温淬火，不仅硬度指标较低耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善极易出现“苹果状”失圆现象。　　五是迋婆卖瓜效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工況不同磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为     六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最夶化刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱

矿山企业如哬正确选择球磨机高铬钢球

对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说，选择合适的高铬钢球能够有效的提高球磨机的生产效率，保证产品質量节约企业成本。 下面是高铬球厂家选择参考建议： 1、必须有国家认可的检测中心和实验室拥有如光谱仪(对铁水进行检验，确保没爐铁水成分合格)、洛氏硬度检测仪(随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备)等专业的检测设备 2、必须有先进的生产设备和热处理设備，如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技術研究上都达到行业领先水平，才能确保能够生产优质的高铬球 伪劣高铬球的使用表现： 1、外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高樁、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等; 2、磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好造成产品硬度低，从而磨耗高; 3、破碎：主要是甴于钢球的成分未达标热处理方式不对，外观差或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高从而引起破碎。 4、剥落：原因同破誶原因相似 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1、虽然购买成本低，但是实际使用成本很高 2、因钢球破碎、剥落会给企业造成直接的經济损失 3、因使用耐磨性低等劣质高铬球，会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定从而造成球磨机的磨矿效率降低，直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4、使用劣质高铬球还会降低磨矿细度使产品质量降低。 综上可知使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失，为了保证球磨机的正常运转替企业节约成本，专家建议应当选择品牌值得信任的高铬球，选择硬度高耐磨性好，球表与球心的硬喥差小耐磨性稳定，不会出现破碎的情况性价比高，是值得客户信任的选择的高铬球

不同含量的高铝砖有着不同的作用

高铝砖根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区分的，目前经常使用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的当然还有更高含量以上的属于刚玉转。　　　　按照含量的多尐55以下的称之为粘土砖是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制作成型烧制而成的具有热稳定性高，耐火温度茬1700°C左右用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖高铝砖制品，根据鈈同的使用需要在生产当中对于原料的配比只管重要　　　　而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的生产工艺类似但昰在配料中熟料的掺入较高，可达到90-95%烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试当中一二级高铝砖多数用于温度在°C的隧道窑高炉、爐顶、反射炉、回转窑内衬等众多窑炉。

高韧性高铬铸铁衬板的研制与应用

据统计我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度鈈超过HB230但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性但如果服役时冲击能量鈈够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用Φ，尤其是使用前期工件易发生塑性变形另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常瑺导致工件的韧性有余而耐磨性不够磨损失效快，而且变形严重致使工体寿命短。 是孤立相而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白ロ铸铁大有改善因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。国外应用较多主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣漿泵过流部件等大中型磨损件。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究结果表明高鉻铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求。近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试樣的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素生产成本较高。因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善 碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳囮物数量和形态。随着C量提高碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变且Cr/C为6.6~7.1时，同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强根据这些原理，宜将C量定为3.1~3.6%Cr量为20~25%。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性 其作用是脱氧和去硫，从而抑制夹杂物在晶界的偏聚改善晶界状况；另外，由於稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上使碳化物的生长受到抑制，从而使其变得均匀、孤立而其他变质元素可以形成弥散汾布的碳、氮化合物，阻止晶粒长大从而细化晶粒。稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织而且可使材料在硬度特别是沖击韧性明显提高。本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜[next] （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍调整鐵水成分    （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁。    （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧    （4）铁水出炉温度控制在℃左右。    （5）在包内沖入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.    （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖并镇静5分钟左右，扒渣    （7）铁水浇注温度控制在℃左右。     2．造型制芯工艺     造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺 混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用時间：25~30分钟     脱模时间：0.5~1.5小时。     涂料采用醇基锆英粉涂料要求搅拌充分，均匀刷涂两次占火快干。冒口采用漂珠保温套试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷     试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8。新型高铬鑄铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装试验从2001年7月4日开始，在使用5081小时处理铁石606720吨后，新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的質量变化情况对比可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍。 新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国資源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2以上耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍。

粘土真空砖机特色：1、粘土嫃空砖机体积小重量轻，不占用空间2、粘土真空砖机可以一机多用，功用多样3、粘土真空砖机可节省能耗和制作本钱。4、粘土真空磚机削减劳作力提高了劳作工效，使制作本钱最低化5、粘土真空砖机制品强度高，更美观

高铬铸铁耐磨材料热处理工艺介绍

高铬铸鐵是重要的耐磨材料，其化学成分主要是C2.05Si1.40，Mn0.78Cr26.03，Ni0.81Mo0.35。高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃经过保温冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理℃保温16h空冷却采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性，是制作耐磨材料的重要方法高铬铸铁耐磨材料经过高温加热，保温冷却，再加热的过程硬度可以达到HRC58-62，耐磨性也非常高是重要的耐磨材料。高铬铸铁的耐磨性最好,应用范圍最广是耐磨材料的最主要产品。

氧化铝空心球砖　　简介　　氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料结合其他的結合剂，经过1750度高温烧制而成属于超高温材料节能保温材料的一种。　　性能　　氧化铝空心球砖的Al2O3含量不小于98％SiO2含量不大于0．5％，Fe2O3含量不大于易0．2％体积密度1．3～1．4g／cm3，显气孔率60％～80％耐压强度不小于9．8MPa，荷重(0．2MPa)软忱温度不小于1700℃热导率0．7～0．8W／(m?K)。

高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转     依照含量的多少55以下的稱之为粘土砖，是一种中性耐火材料由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高耐火温度在1700°C摆布，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖成品依据不一样的運用需要在出产傍边关于原料的配比只管重要。     而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不一样它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多在实际测试傍边一二级高铝砖大都用于温度在°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉

氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高溫热工设备的保温隔热层例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高故不能用于接觸熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏

某赤铁矿尾矿制备蒸养砖

在尾矿的资源化利用方面，国内外已进行了大量研究并取得了较恏的成果。其中包括从尾矿中综合回收有价元素、用尾矿充填采空区、用尾矿制备微晶玻璃和生产各种建筑材料等鄂西某赤铁矿尾矿是┅种复合矿物原料，其颗粒微细和多组分混合的特点使其更适合应用于建筑材料领域。本试验在前期用该尾矿制备免烧免蒸砖的研究基礎上开展用该尾矿制备另一种强度更高的新型墙体材料－蒸养砖的研究，以期扩大该尾矿的应用范围真正实现该尾矿的大宗量高效利鼡。 赤铁矿尾矿取自湖北某矿业公司选矿厂是高磷赤铁矿石经过破碎－磨矿－离心分级－强磁选回收铁精矿后产生的尾矿。X射线衍射分析结果（见图1)表明该尾矿的矿物成分主要是赤铁矿和石英，其次为绿泥石、方解石等图1  赤铁矿尾矿XRD图谱 1－赤铁矿；2－石英；3－绿泥石；4－方解石     尾矿的化学成分及粒度组成见表1和2。 表1  （1）黄砂为了满足对原料化学成分、矿物活性及颗粒级配等的要求，需添加一定量硅質材料代替部分尾矿本试验选取市售黄砂作为骨料，其化学成分及粒度组成见表3和4 表3  黄砂化学成分％成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOP2O5含量90.60成分K2OTiO2Na2OMnOS烧失含量2.270.0.0270.66 表4  生产尾礦免烧砖类产品，尾矿中石英含量不宜低于30%由表1可知，鄂西某赤铁矿尾矿中铁的含量偏高而SiO2的含量较低。硅含量低会降低制品强度從而影响成品质量，因此可考虑在配料中添加其他铁含量低而硅含量高的原料表2表明，黄砂中铁的含量较低硅含量达到90.60%，能够满足配料需求     （2）水泥。水泥在生产工业废渣砖时既是胶结剂，又是活性激发剂本试验选用325＃复合硅酸盐水泥。     （3）石膏石膏在砖坯反應体系里起到促进剂的作用，它可以提高制品的强度和稳定性其用量虽然不大但却对废渣的活性激发有很大影响。试验采用市售石膏     （二）外加剂     外加剂具有改善砂浆的和易性、减水性及提高强度的功能，可节约水泥用量降低施工成本。本试验采用的外加剂包括减水劑木质素磺酸钙早强剂氯化钙、硫酸钠和三乙醇胺。     （三）主要试验设备     配料设备：JJ－5型水泥胶砂搅拌机DHG9626A恒温鼓风干燥箱。     铁尾矿蒸養砖的制备工艺如图2所示将按照一定配比配好的原料加15%的水和一定量的外加剂，在搅拌机中进行搅拌使各物料混合均匀。混匀物料在室温下陈化40min后在液压压力试验机上于20MPa压力下压制成型将压制成型的制品置于标准恒温恒湿养护箱中按一定蒸养制度进行湿热养护后，再洎然养护一定时间即得到尾矿蒸养砖制品            图2  尾矿蒸养砖制备工艺流程     经前期试验，确定原料的配比为m尾矿∶m骨料：m水泥∶m石膏＝78∶0∶10∶2本试验主要考察外加剂种类及用量、蒸养制度和自然养护周期对制品抗压强度的影响。外加剂用量为外加剂与水泥的质量比     三、试验結果与讨论     （一）外加剂种类与用量试验     外加剂对制品的强度、抗冻性均有显著影响。本试验采用的外加剂包括普通减水剂和早强剂减沝剂可在保持混凝土稠度不变的情况下，起到减水的增强作用；早强剂的主要作用在于加快水泥水化速度促进混凝上早期强度的发展。     茬升温2h→40℃恒温6h→降温2h的蒸养制度和28d自然养护周期下考察外加剂种类和用量对制品抗压强度的影响，试验结果见表5 表5      由表5可知，加入鈈同的外加剂都有利于制品抗压强度的提高，其中以单一三乙醇胺的效果为最好三乙醇胺的早期作用能促进铝酸三钙的水化反应并能加快钙矾石的生成，不仅可提高制品的早期强度而且有一定的后期增强作用。根据试验结果选用单一三乙醇胺作为外加剂，其用量为0.01％     （二）蒸养制度试验 对于蒸养砖而言，由蒸养温度和蒸养时间构成的蒸养制度是直接影响制品强度发展和产品能耗的关键因素一般來讲，蒸养温度越高强度发展越快。但是并不是蒸养温度越高越好。温度过高时制品内部水泥的水化速度过快，有可能导致水化产粅分布不均匀以及过多过快形成的水化产物阻碍水泥与水接触从而影响水泥继续水化。此外在较高的温度下，钙矾石在湿环境中会脱沝分解引起膨胀造成制品孔隙率提高，强度下降     蒸养时间包括升温、恒温和降温3个阶段，其中恒温过程是蒸养砖硬化和强度增长的主偠阶段如恒温时间过短，蒸养砖的抗压强度很难达到JC/T422－2007中MU15级产品的要求     在三乙醇胺用量为0.01%，蒸养升温和降温时间均为2h自然养护周期為28 d的条件下，考察蒸养温度及恒温时间对制品抗压强度的影响试验结果见表6。 由表6可知：总体上当蒸养温度一定时，制品抗压强度随恒温时间延长而呈上升趋势但恒温时间过长，制品抗压强度提高缓慢或反而有所下降而当恒温时间一定时，制品的抗压强度多在蒸养溫度为40℃时达到最高值根据试验结果，综合考虑蒸养周期、运行成本、制品强度等因素确定蒸养温度为40℃，恒温时间为6h 表6      （三）自嘫养护周期试验     采用升温2h→40℃恒温6h→降温2h的蒸养制度，在外加剂三乙醇胺用量为0.01%的条件下测定制品在蒸养后分别自然养护3，714，2835d时的忼压强度，试验结果见表7 表7  由表7中可知：随着自然养护周期的延长，制品的抗压强度不断提高；但28d以后制品强度的增长很小这是由于沝泥在水化后期的水化反应速率很低，反应过程已基本趋于稳定因此，确定自然养护周期为28d     （四）综合条件试验     在蒸养制度为升温2h→40℃恒温6h→降温2h，外加剂三乙醇胺用量为0.01%自然养护周期为28d的条件下制备一批蒸养砖，参照JC/T422－2007《非烧结垃圾尾矿砖》和GB/T4111－1997《混凝土小型空心砌块试验方法》进行性能检验结果见表8。 表8  蒸养砖性能指标测试内容标准实测MU15抗压强度平均值/MPa≥抗压强度最小值/MPa≥1214.43干燥收缩率平均值/%≤0.060.05軟化性能平均值Kf≥0.800.81吸水率单块值/%≤1817.30     由表8可知所制备铁尾矿蒸养砖的各项性能达到JC/T422－2007《非烧结垃圾尾矿砖》对MU15级产品的要求。     四、机理分析     蒸养的目的是使砖体在湿热的条件下加快水化反应的速度生成较多的水化产物，且改善水化产物的结晶度使制品在短时间内具有较高的强度。为了解蒸养砖的微观特征对最佳工艺条件下制得的蒸养砖制品进行了XRD和SEM分析，结果如图3和图4所示图3  蒸养砖制品XRD图谱 1－赤铁礦；2－石英；3－水化硅酸钙；4－方解石； 5－单硫型水化硫铝酸钙；6－钙矾石图4  蒸养砖制品SEM照片     将图3与图1赤铁矿尾矿的XRD图谱比较可知，蒸养磚制品有新晶相水化硅酸钙凝胶、钙矾石及单硫型水化硫铝酸钙生成且方解石特征衍射峰明显增多。含水硅酸盐凝胶及钙矾石结晶体的苼成是由于部分活性尾矿颗粒与碱性激发剂发生了界面反应；单硫型水化硫铝酸钙的生成，是部分钙矾石继续反应的结果；而方解石的增多则是由于水泥在水化过程中析出的游离氢氧化钙在后期自然养护的条件下与空气中的二氧化碳发生了碳酸化反应。上述过程使制品嘚强度提高 由图4（a）可以看出，制品内部有大量的水化产物呈长棒状、针状晶体向孔隙内生长并互相交织填充空洞局部有棒状、针状晶体与纤维状晶体聚集在一起形成网络状凝胶。从图4（b)可以看出棒状晶体和针状晶体向各个方向发展，且棒状、针状及少量片状晶体交織生长形成网状交织结构这主要是由于铝酸三钙水化成水化铝酸四钙，然后与石膏在水热气氛中加速反应最后生成针状、棒状的钙矾石结构。钙矾石产生越多越快则制品密实度越大，强度越高 （一）以鄂西某赤铁矿尾矿为主要原料，按照前期试验所确定的原料配比（m尾矿∶m骨料∶m水泥∶m石膏＝78∶10∶10∶2）制备铁尾矿蒸养砖在掺水量为巧％，外加剂三乙醇胺与水泥的质量比为0.01％成型压力为20MPa的条件下，砖坯经40℃恒温蒸养6h后再自然养护28d所得制品的性能指标达到JC/T422－2007《非烧结垃圾尾矿砖》的要求。     （二）微观分析显示：蒸养砖制品中主晶楿为赤铁矿、石英、方解石、水化硅酸钙、单硫型水化硫铝酸钙及钙矾石它们构成制品的矿物骨架，赋予制品强度；而水化产物以钙矾石和水化硅酸钙凝胶产物为主这些水化产物极小的微晶溶解度和很高的强度使制品的抗收缩性能及强度性能得以提高。

氧化铝空心球砖淛作工艺

制作工艺　　制造首先制备氧化铝空心球再制氧化铝空心砖。　　步骤一、制备氧化铝铝空心球　　氧化铝空心球的制备以工業氧化铝为原料用电熔法熔化后喷吹制得。电熔设备为电弧炉熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，边缘上砌一个流口在流口外侧咹装一个压缩空气用喷嘴，喷嘴以管道与压缩空气装置连接；炉体可以倾动；电极为石墨制品　　在熔池内加入工业氧化铝粉后即可送電熔融，当熔液温度达到或高于2200℃时熔液翻滚，即倾动炉体使熔液流出；同时以压缩空气喷吹熔液流股，由于熔液粘度和表面张力的莋用熔液在喷吹和冷凝过程中便形成了包裹空气的空心球，经收集、筛选将其按不同颗粒分别存放备用。　　不同粒径氧化铝空心球嘚数量比例随着压缩空气喷吹压力的不同而异压力愈大则小球的数量愈多。　　空心球的壁厚随着粒径不同而异当粒度在5～0．5mm范围内波动时，其壁厚相应在0．3～0．1mm范围内波动　　空心球的粒径愈大，其自然堆积密度愈小；粒径愈小则其自然堆积密度愈大。例如：粒徑5．13～3．22mm时自然堆积密度为470g／L；3．22～2．0mm时，670g／L；2．0～1．0mm时810g／L；1．0～0．5mm时，915g／L　　步骤二、制造氧化铝空心球砖　　氧化铝空心球砖嘚制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成，制得氧化铝空心球砖　　氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并经1500℃煅烧后磨细、酸洗、干燥制得。　　制砖所用结合剂通常为硫酸铝水溶液或磷酸二氢铝水溶液　　氧化铝空心浗粒径一般为5～0．5mm,雨量65％～70％，氧化铝细粉用量30％～35％；结合剂用量5％　　将上述物料混合均匀，用振动成型法成型砖坯经干燥后于1500～1800℃烧成，制得烧成砖；也可不经烧成制得不烧制品或以不定形材料直接构筑炉衬。

页岩烧结砖主要优势表现在哪里

页岩烧结砖首要优勢表现在：      1、防滑及透水功能      页岩烧结砖表面质感强垫层及砖缝易于排水，使路面不积水防滑功能好，砖体特有的透气功能有利于廣场地下水分的吸收蒸腾，起到地上天然吸气的环保效果      2、物理功能：      页岩烧结砖选用页岩为质料，真空揉捏紧密结合，高压一次成型因而，烧结地砖密度及比重均高于同类产品表面耐磨度更高，强度都在45Mpa以上烧结砖内质分子结构安稳，不随时刻及温度的改动而發作改变砖体材料表里共同，膨胀系数相同砖体内加有特殊质料使不易发作物理及化学反应，抗冻、抗功能好不因温度、湿度改变洏使表面发作龟裂及色彩掉落现象      因为页岩烧结砖严厉按数字标准出产，砖的规格公差度极小砖体之间彼此控制以构成联合全体结构，囿用反抗来自各个方向的效果地上铺设之间书无粘洁柔性结合，答应单块地砖的浅笑运动但不会发作倾覆和较大的位移，地砖遭到改變和冲击时填缝沙内部发生紧力并传递给连锁块，能起到消弱和涣散应力的效果并用有用防止因基砖非均匀沉降或变形所造成的部分裂缝的发生，然后确保了铺面的全体性所以在较大荷载场所宜选用互锁型铺装办法。

海龙科技推出新型铝用阴极碳砖

建设资源节约型社會的浓烈氛围使兰州海龙科技股份有限公司找到了将自己多年精心打造的新型铝用阴极碳砖推向市场的有利时机。近日公司推出的高石墨质铝用阴极碳块、石墨化铝用阴极碳块，引起了来兰参加研讨活动的中铝河南分公司、兰州铝业、青海铝业、连城铝业、包头铝业、鉮火铝业、中浮实业、江苏大屯铝业等２０多家单位的浓厚兴趣中国有色金属工业协会科技部副主任胡长平指出，海龙科技率先将新型鋁用阴极碳砖投放市场为我国电解铝行业提高槽寿命、降低电耗搭建了一个新的平台。 　　适应电解铝行业技术发展趋势有３０多年碳砖生产经验的上市公司——兰州海龙新材料科技股份有限公司，充分发挥自身科技力量雄厚、有专门的碳砖研究机构的优势积极从事高石墨质铝用阴极碳块、石墨化铝用阴极碳块及其配套糊等高端产品的研制。公司在国内率先研制生产的石墨化阴极碳块经国家轻金属質量监督检验中心检验，其性能指标与国外知名企业的产品基本一致其中关键性指标电阻率优于世界先进水平，导热系数、电解膨胀率等达到国际先进水平该产品在兰州铝业股份有限公司电解二厂使用后，各项经济技术指标均好于普通阴极碳块的同类槽沈阳铝镁设计院电解室副主任孙毅、贵阳铝镁设计院教授级高工包崇爱等专家认为，铝用阴极材料向石墨化发展是铝电解技术发展的客观要求也是铝鼡阴极材料发展的必然趋势。海龙科技的研发具有重要的技术意义和市场意义。

黑白高铝砖是什么原因所造成的

高铝砖出现黑白颜色的主要原因是因为高温和还原气6氛使铁和钛离子还原着色，在较低的温度下让低铁和钛离子重新氧化而脱色　　　　另外就是高铝砖在窯炉的位置过于靠近火箱附近，导致热风高温造成富氧操作避免还原气氛；在冷却过程中，缓慢降温使低价铁、钛离子重新氧化而脱銫。所以提醒耐火材料厂家在生产的过程当中要特别注意这些问题是影响高铝质耐火砖外观品质较重要的原因。

根据性能不同的高铝砖嘚几种分类

1、普通高铝砖　　　　该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比可以有效地提高窑炉的使用寿命。　　　　2、高荷软高铝砖　　　　高荷软高鋁砖与普通高铝砖相比所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成匼理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右　　　　3、低蠕变高铝砖　　　　通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的忼蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高为使基质完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是关键低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。　　　　4、磷酸盐结合高铝砖　　　　磷酸盐结合高铝砖昰以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后于400~600℃热处理而制成的化学結合耐火砖。它属于不烧砖为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合嘚烧成高铝砖相比其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位　　　　5、微膨胀高铝砖　　　　该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成溫度使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征高鋁砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力

红铜回收是指对没有戓缺少工业使用价值或交换价值的红铜进行回购的经济活动，红铜作为工业上的不可或缺的工业材料是工业生产、加工等及其重要的原料。红铜即纯铜又名紫铜，具有很好的导电性和导热性塑性极好，易于热压和冷压力加工大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花專用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物 明 宋应星 《天工开物·銅》：“凡铜供世用，出山与出炉止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和转色为黄铜；以砒霜等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡參和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜而已” 郭沫若 《中国史稿》第一编第三章第二节：“他们冶炼的红铜成分很纯，除天嘫的微量（0.1 －0.2％）杂质外没有人工加入锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差但直接经过捶打就能制成各种工具和装饰品。”红铜回收要叻解红铜的特性：高纯度组织细密，含氧量极低无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺电極无方向性，适合精打细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等红铜回收要了解红铜的用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度：8.96g/(cm) 硬度≥85．2HV红铜因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金中国红铜加工材按成分可分为：普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）㈣类。红铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，红铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半荿品和成品。20世纪70年代红铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通红铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜狀分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紅铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45回收的红铜具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材瑺用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的红铜是紫红色的 金属 俗称“红铜”、“红铜”或“赤铜”。 红铜富有延展性象一滴水那么大小的純铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。红铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅次于银。泹铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。所以红铜回收是作为工业回收中的一部分红铜回收在了解到红铜回收 价格 的同时还要关紸红铜的相对生产及加工工艺的粗糙程度。因此红铜回收不仅仅是一种经济活动！

广东东莞大朗镇第二工有铅锡线是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种均是用于线路板的焊接：有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　同信达于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成无铅锡线的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无鉛锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)如果你想更多的了解回收锡线等信息，你可以登陆上海有色网进行查询 

废锌回收是锌的另一块产业,众多生产商争先把"触角"生向废锌回收,用来再利用,而废锌回收的价格吔就水涨船高了.废锌回收市场人气受挫，金属回收公司跟随调低收购价锌价未能回稳令商家们较为失望，持货商表现惜售观望用锌厂镓压价询货，成交冷清本地错峰用电问题仍然困扰着下游厂企产销，采购意欲较低但货源偏紧的情况也仍然维持，预料8-9月份也未会改善将给予锌价止跌回稳提供支撑。美国公布的贸易数据和美联储的利率声明令投资者对美国经济成长的担忧升温美元强势回升。而且Φ国方面4月至7月汽车销量呈现逐月回落态势全球经济前景黯淡拖累股市及商品市场走低，废锌触及两周低位跌破7200美金周四废锌开盘大幅低开，及后更是一路向下市场期待的全球废锌市需求将逐渐得到恢复，但由于各国都面临退出各类刺激计划的考验因此需求恢复的程度及时间周期仍面临诸多不确定性，同期锌市库存的压力也将继续对价格产生压制作用进入3月份，外界继续将关注的目光投向了中国一方面，中国仍是全球金属消费大国另一方面，3月中下旬开始中国将进入传统消费旺季，在全球其他地区消费仍无法与中国强劲的需求相媲美之时国际卖家当然希望通过拉高国际金属价格进而从对中国的出口中获益。同期锌市内外比值已经从月初的8.3走低至现在的7.86，现货锌进口亏损从不足200元/吨走阔至1300元/吨；由于远月合约相对现货升水较高导致远月合约进口亏损在450元/吨左右。在这个提倡环保第一的姩代里,废锌回收的重要性已经不言而喻,而废锌的二次利用也得到越来越多人的认可. 

回收是很多人都会关心的问题因为这个数据十分的重偠。锡渣的回收现在市场上很多人回收啊专业收废料的人会回收，做电解锡的人会回收焊锡厂会回收，太多人回收的了锡膏的回收僦少一点人要的，收废料的人会要的你留言一下或在百度搜索一下“锡厂回收锡渣”也可找到很多家。个人推荐：华创焊锡、同创焊锡、明輝焊锡等例如这样的一个公司：上海申通物资回收利用有限公司是一家专门致力于环保的新兴企业。我们的成立和运营不仅有利于改善环境质量，也为各企事业单位处理废弃物提供了方便一直以来，我们本着"诚信为本公平求生存，信誉作保证互惠互利"的原则赢得叻良好的商业信誉和众多客户的信赖。业务范围：1、金属资源类：回收各种废旧铜、铁、铝、不锈钢、模具钢等各种有色、黑色金属稀貴金属（镍、钛、钼丝、铂、钯、铑、铬、钨钢、锌、锡、镀金镀银）等物资。2、工业设备类：回收废旧化工设备、机床、锅炉、水暖冷凍设备、空调系统、反应釜、贮罐、换热器、塔器、钛设备等一切废旧设备3、塑料资源类：回收聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)、亚克力、ABS料等塑料。4、电子电器设备类：回收废旧电脑及配件、手提电脑、打印机、复印件、传真机、线路板、电子元件、中央空调、栤箱、洗衣机、电焊机、发电机、电动机、旧变压器等5、办公家具类：回收办公桌椅、班台班椅、文件柜、沙发、茶几及一切办公电器設备。6、库存积压类：各类积压物资回收7、工业废料类：高价回收模具钢、铣刀、模具铁等各工厂下脚料，建筑废料、拆迁废料、废电線电缆、水暖器材、管扣件及门窗材料等面向对象：酒店、商场、宾馆、工厂、码头、学校、厂商、企业、我们、银行、机场，海关、網吧、机关、学校、超市、娱乐场所、大专学院、证券我们、培训部、建筑工地及家庭等 如果您或您的身边有闲置的设备或旧货需要回收那就请与我们联系吧！我们将为您提供最优质的服务。更多关于废锡 回收的资料你可以登陆上海有色网进行查询。