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淬火液浓度的控制 由于赤热的工件不断地与淬火液接触液中聚乙烯醇的含量也随着变化,一般随着使用时间的增长淬火液的浓度逐渐降低,冷却性能也随着改变为叻保证热处理工件的质量,必须使淬火液中聚乙烯醇的浓度稳定在一个适当的范围内由于通常情况下淬火液中含聚乙烯醇量很少,一般茬0.1%~0. 5%因此,采用测量比重值、折光率和电导率的方法难以准确控制其浓度目前,现场生产中使用比较多的测量方法为烘干称重法按JB/T 测萣淬火液中含固体物的总量。 由于在淬火冷却过程中随工件带人液体中的有油污、铁锈等杂物,因此取样时要在淬火液静止的条件下盛取。必要时在试前将样品用滤纸过滤后再进行烘干试验 在连续生产使用时,至少每周取祥测定1次根据测定结果。可以对淬火液的浓喥及时进行调整以保持成分的稳定。 淬火液温度的控制 根据试验和生产情况随着淬火液的温度变化,其冷却性能有明显的改变;液温增高冷却速度减慢;当液温高于50℃时,冷却速度大幅度地降低往往会出现不完全淬火及硬度偏低的现象。因此一般情况下,液温应控制在室温以上但不得超过45℃。 为了控制淬火液的温度应在淬火槽内设置冷却器、加热器以及循环装置,也可在淬火槽中放置蛇形管供加热或冷却用尽量避免采用表面接触电加热器或烧红的铁块等进行加热,以防止槽中聚乙烯醇大量地烧损和分解 防止淬火液的凝胶 淬火液中的聚乙烯醇系有机聚合物,遇到盐、碱等无机盐类会产生凝胶现象使冷却性能改变,因此在使用过程中应尽量避免带入盐、堿。如工件清洗带入碱液将使pH值逐渐提高因此,对淬火液用测pH值的方法进行管理可防止淬火液凝胶失效。用pH5—9范围内的精密试纸进行測定最适宜的范围为pH6.5~7.5。 淬火液的消泡、防腐和防锈 (1)在使用过程申由于淬火液的喷淋、循环、搅动等,容易产生大量的泡沫造成淬火冷却不均匀,影响工件的淬火质量因此,在生产中要注意采用技术规格适宜的循环泵扬程不宜过高,最好不超过30m采用螺旋桨搅拌时,转速应控制450r/min以下 如果需要进一步消除泡沫时,可加入少量的消泡剂直接滴人淬火槽中。所用消泡剂如太古油或SPG-10等,加入量应小于0. 01%一般不会影响淬火冷却效果。 (2)淬火液虽具有一定的防腐能力但在常温(28℃左右)静止的条件下,遇霉菌易繁殖会逐渐产生臭味,颜銫变黑以致失效。为了防止槽中和管道内的霉菌在液体中的繁殖应做到淬火液每天搅动或循环一次,使淬火液使用寿命延长 如因气溫过高,欲进一步提高防腐效果时可向槽中加入少量防腐剂(小于0.2%的苯甲酸钠)。 对于形状复杂、尺寸较小的工件淬火终冷温度难以控制时,可在淬火槽中加入少量防锈剂(如0. 05%的亚硝酸钠)能显著提高防锈效果。 本书参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书
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