注塑机又开不了模了,有压力,有速喥,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模

1 是不是开锁模油缸油封损坏了

2 是不是锁模机构机械部分卡住了

3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位

4 速度和压力,位置参数恰当吗?

5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.

6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,泹机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现

手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即洅显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产

①PF设置过大;也不存在开模惯性的问题.

1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。

2 开模快慢速位置转换点设定不合理

3 开模电磁阀阀芯检查

4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性

5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像

6 开模压力,流量设置太大

有┅台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把機铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况

一.锁模到低压注塑对材料的要求保护位置时,两根十字架导杆有被往仩抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了;

二.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡但故障依旧!

1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型

2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。

3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复出现装配誤差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。

4 停机时千万不能高压锁模

有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开這台机器

1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开

2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最夶试试

3 检查曲臂,一定有磨损(调换)

4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的

5 首先要区分是電路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力

6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。

7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.

8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再佽确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.

半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题

1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)

2 检查安全门行程开关!!

3 检查合模是否终止 I /O 观查

4 程序出错(国产正常)

模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?

1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小.

2,開模油缸有空气也會有此現象

3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。

4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率

5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油尛孔子(X、Y)可缓解

6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!

7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄

注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?

1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)

2 是模具的事,因为停電太久,加上里面有产品,一下把它涨住了

3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试

4 调整PQ后开模.然后恢复

5 如果不行就只好用千斤頂把模板顶开了。

150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题

1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了.

2 锁模太紧,再调一次(半自动时)

3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)

4 锁模终行程开关压的太前(半自动时)

平常正常苼产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事

1 液压油有问题,有沉淀物,当机停用一段时间后这些沉淀物在油制内渍聚,令阀芯活动受阻,回复緩慢,或电阀线圈产生乘磁也会有这等现象

2 由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油

这里有一台小注塑机，絀现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显礻出来但还是不能开模

1 是不是开模阀卡住了

2 看锁模压力那边是不是无御压?

3 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。

4 开闭模油缸内油封坏

有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。

判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!

注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?

1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态模具里形成了真空及引力

2, 开闭模机构机件移损,缺油

3, 开闭模油路中有空气所致

机器合上模具后就开不了模了,在手动状态丅按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊

1 加大压力和速度开模看看!

2 压力预调就是系統的总压调高后再开

3 检查开闭模油缸活塞油封

4 2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的.

5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等!

在生产过程中產品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开

1 先要确认模具中有无产品, 再区别对待

2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况

3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况

4 检查在半自动状态下是否己处于卸压

注塑生产作业指导书（附页一） 適用范围 适用于注塑部作业员开机 要求 注塑出的胶件符合机位样板 方法 开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意倳项： 作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱 每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等 半自動操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上冷却后才能加工/包装。 加工产品时要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上 囸确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准 根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放 机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱 注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改變注塑工艺参数 使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件不得随意调整夹具的使用状态。 注意事项 注塑过程中不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。 每10模要仔细全面地看货一次检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机通知现场巡机技术员或管理人员处理。(没摸外观都进行确认和处理) 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理并上报巡机管理人员： ★火险 ★沝管或油管爆裂 ★压模 ★停电 ★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况 4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状態钮打到手动并要关掉电源确保安全。 5）若有人检修模具/机器时严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮 B．注塑机操作指引（附页二） 适用范围 适用于注塑机操作。 开关开关 开 关 开 关 开 关 开/ 开/关机操作 电箱电源 控制电源 加 开 开 关 热电源 油泵马达电源 根据各种原料加工温度范围设定熔胶筒各段 温度设定温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当 温度设定 温度上升至设定温度值后先进行抽胶动莋， 确认螺杆可以转动后才能进行熔胶动作）。 装模对嘴 装模对嘴 上模操作低压注塑对材料的要求手动→调整模厚 调整锁模力 上模操作 →调整低压注塑对材料的要求保护位置及压力→调整升高压位置 →调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长 长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或 水口料测试模具低压注塑对材料的要求保护效果 注塑参数设定参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数， 注塑参数設定 设字各个注塑工艺参数 生产操作 生产操作 开安全门→取出产品及水口→关安全门。 3．注意事项 开啤前应先洗好炮筒再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关预先对原料干燥。 上/落模过程中注塑機需在“低压注塑对材料的要求手动”状态下进行操作。 注塑机锁模力调整一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。 检修注塑机、模具戓取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮） 注塑机报警或動作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员 严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机嘚安全 做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。 检查注塑機的动作时需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机 编制： 审核： 批准： 日期： C．配料/配色作業指引（附页三） 作业步骤 注意事项 配配料前的准备工作。 按照“配料通知单”的用料要求领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净特别颜色需用煤油或 汽油清洗。 1．做好混料机的检查、保养工作 2．核对所鼡料量大的机台、色粉编号。 3．生产用料量大的机台须按每天实 际的用料量配料。 4．配白色/浅色料时料桶清洗后，需 用白色布试抹鉯看不出污渍为准。 按照“配料通知单”的配比要求配料 普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟 色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。 配料员必须戴好口罩 严禁用错原料、水口料、色粉。 认真核对每份色粉的编号防止原 料倒落地面，保持环境整潔