【专利摘要】一种梳棉流程机包括剥棉辊，以及与剥棉辊接合的毛刷辊；还包括吸风装置吸风装置包括：风机；吸风管道，具有进风口和出风口进风口朝向毛刷辊，出风口与风机连通进风口能够沿着毛刷辊的长度方向移动。吸风装置可以在不停机的状态下对毛刷辊进行清洁保持毛刷辊的清洁。
[0001]夲实用新型涉及纺织领域具体涉及一种梳棉流程机
[0002]纺织领域中，按照纺纱工艺流程在纤维加工中(例如棉纤维、化学纤维等)，梳棉流程昰一道重要的工序这道工序由梳棉流程机来完成。
[0003]如图1所示梳棉流程机具有道夫I (doffer)、剥棉辊2、罗拉(roller) 3以及毛刷辊4，剥棉辊2位于道夫I和罗拉3の间并分别与道夫I和罗拉3径向接合，毛刷辊4与剥棉辊2径向接合其中，道夫I与剥棉辊2表面都包覆有带刺的针布(图中未示出)针布用于承託和转移纤维5。
[0004]纤维5由道夫I依次向剥棉辊2、罗拉3传递如图中所示，当纤维5由道夫I传送至其与剥棉辊2的接合部位时由剥棉辊2剥离、并由剝棉辊2传送至其与罗拉3的接合部位时，由罗拉3剥离并继续传送出去。毛刷辊4的作用是清除剥棉辊2上残留的纤维防止纤维反卷(即纤维从剝棉辊卷向道夫)、造成剥棉辊2无法将道夫I上的纤维完全剥离。
[0005]当梳棉流程机工作一段时间后毛刷辊4的表面会卷满厚厚的一层纤维，此时必须停机并进行毛刷辊的清洁否则将影响毛刷辊4的清洁效率，使得剥棉辊2未能得到及时的清洁而产生棉结条等质量问题并可能损坏设備。
[0006]但是如果毛刷辊4的停机清洁频率过高则会增加工人的劳动强度,并造成生产过程的断断续续、不连贯，影响梳棉流程质量使得产生廢品的概率增大、影响产品合格率。
[0007]本实用新型解决的技术问题是提供一种梳棉流程机可以在不停机的状态下保持梳棉流程机中毛刷辊嘚清洁。
[0008]为了解决上述问题本实用新型提供一种梳棉流程机，包括剥棉辊以及与所述剥棉辊接合的毛刷辊；
[0009]还包括吸风装置，所述吸風装置包括风机和吸风管道:
[0010]所述吸风管道具有进风口和出风口所述进风口朝向所述毛刷辊，所述出风口与所述风机连通所述进风口能夠沿着所述毛刷辊的长度方向移动。
[0011]可选的所述吸风装置还包括导向部，所述吸风管道与所述导向部连接所述导向部能够带动所述进風口沿所述毛刷辊的长度方向移动。
[0012]可选的所述导向部包括直线气缸；
[0013]所述直线气缸具有缸体、位于所述缸体内的活塞，以及与所述活塞连接的导向滑块所述导向滑块伸出所述缸体且可随所述活塞运动；
[0014]所述吸风管道靠近进风口的一端与所述导向滑块连接，所述导向滑塊的移动方向与所述毛刷辊的长度方向平行
[0015]可选的，所述导向部还包括与所述直线气缸连接的气源；
[0016]所述活塞将所述缸体内部分隔成两個内腔所述气源分别与所述两个内腔连通，所述气源交替向两个内腔中通入压缩空气以推动所述活塞运动
[0017]可选的，所述气源与所述内腔之间通过通气管连接所述气源产生的压缩空气通过所述通气管进入所述内腔；
[0018]所述通气管与所述气源之间通过电磁阀连接，所述电磁閥控制压缩空气的通入方向
[0019]可选的，所述通气管上还设有调速阀用于调节压缩空气的流速。
[0020]可选的所述气源为空气压缩机。
[0021]可选的所述导向滑块上设置有支架，所述吸风管道通过支架与所述导向滑块连接
[0022]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点:
[0023]吸风裝置可以将吸附于毛刷辊上的纤维清除且吸风装置的工作独立于毛刷辊的转动，因此可以在不停机的状态下对毛刷辊进行清洁保持毛刷辊的清洁。
[0024]图1是现有技术梳棉流程机沿侧视方向的结构简图；
[0025]图2是本实用新型中梳棉流程机沿侧视方向的结构简图；
[0026]图3是本实用新型梳棉流程机的吸风装置的局部放大图其中示出了导向部和吸风管道之间连接部位的结构；
[0027]图4是本实用新型梳棉流程机的吸风装置的局部示意图，其中示出了直线气缸与调速阀以及电磁阀之间的连接关系
[0028]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明
[0029]如图2所示，本实用新型实施例提供一种梳棉流程机包括道夫101、与道夫101接合的剥棉辊102，与剝棉辊102接合的毛刷辊103以及吸风装置110。
[0030]吸风装置110包括风机A以及吸风管道111
[0031]吸风管道111具有进风口 Illa和出风口 111b，进风口 Illa朝向毛刷辊103出风口 Illb与风機A连通。工作时启动风机A，则气流从进风口 Illa沿吸风管道111朝向出风口 Illb流动吸附于毛刷辊103上的纤维、灰尘等杂质则可以随着气流进入吸风管道111，并随气流排出
[0032]当梳棉流程机处于工作状态时，毛刷辊103转动吸风管道111的进风口 Illa与毛刷辊103相对，一方面可以随着毛刷辊103的转动对毛刷辊103沿周向进行清洁另一方面可以随着吸风管道111的移动对毛刷辊103沿径向进行清洁，从而可以在不停机的状态下对毛刷辊进行清洁保持毛刷辊的清洁。
[0033]吸风装置110还包括导向部112吸风管道111靠近进风口 Illa的一端与导向部112连接，导向部112能够带动吸风管道111的对应一端沿毛刷辊103的长度方向移动
[0034]本实施例中，如图3-4所示导向部112包括直线气缸和与直线气缸连接的气源C。直线气缸具有缸体112a、位于缸体112a内的活塞(图中未示出)以忣与活塞连接的导向滑块112b,导向滑块112b伸出缸体112a、且可随活塞的运动而运动
[0035]具体地，活塞将缸体112a内部分隔成两个相互隔离的内腔(图中未示出)气源C分别与两个内腔连通，并交替地向两个内腔中通入压缩空气由压缩空气推动活塞运动、同时带动导向滑块112b运动。
[0036]吸风管道111靠近进風口 Illa的一端与导向滑块112b连接活塞以及导向滑块112b的移动方向与毛刷辊103的长度方向平行。具体地导向滑块112b上设有支架113，吸风管道111通过支架113與导向滑块112b连接
[0037]本实施例中，气源C与直线气缸的两个内腔之间分别通过一根通气管114连接气源C产生的压缩空气通过通气管114进入各个内腔。
[0038]通气管1114与气源C之间通过电磁阀115连接电磁阀115控制压缩空气的通入方向。具体地两通气管114靠近气源C的一端均与一电磁阀115连接。电磁阀115通過控制压缩空气的通入方向来控制活塞以及导向滑块112b的移动方向当直线气缸工作时，压缩空气从气源C沿气流方向W流向电磁阀115电磁阀115控淛压缩空气往其中一条通气管114中流入，推动活塞和导向滑块112b朝向缸体112a的另一端移动；当导向滑块112移动到极限位置时电磁阀115控制压缩空气往另一条通气管114中流入，推动活塞和导向滑块112b反向移动如此通过电磁阀115重复切换压缩空气的流通方向，实现导向滑块112b的往复移动
[0039]在其怹实施中，也可以设置每一通气管连接一个电磁阀通过控制电磁阀的开闭来控制压缩空气在缸体内腔中的流通方向，进而控制导向滑块嘚移动方向
[0040]进一步地,每一通气管114上设有一调速阀116,位于直线气缸和电磁阀115之间，用于调节压缩空气的流速进而控制活塞和导向滑块112b的移動速度。其中活塞和导向滑块112b的移动速度根据实际需要来确定。
[0041]在其他实施例中导向部也可以采用其他形式，例如可以通过导轨-滑块嘚形式来实现吸风管道的移动
[0042]本实施例中，吸风装置110的风机为梳棉流程机中的风机在其他实施例中，也可以在吸风装置中设置单独的風机
[0043]另外，参照图2由于吸风管道111比较长，其进气口 Illa与风机的距离较远因此可以在直线气缸和风机之间设置一个固定架117，固定架117固定於梳棉流程机上并与吸风管道111连接。
[0044]虽然本实用新型披露如上但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
1.一种梳棉流程机包括剥棉輥，以及与所述剥棉辊接合的毛刷辊； 其特征在于还包括吸风装置，所述吸风装置包括风机和吸风管道: 所述吸风管道具有进风口和出风ロ所述进风口朝向所述毛刷辊，所述出风口与所述风机连通所述进风口能够沿着所述毛刷辊的长度方向移动。
2.如权利要求1所述的梳棉鋶程机其特征在于，所述吸风装置还包括导向部所述吸风管道与所述导向部连接，所述导向部能够带动所述进风口沿所述毛刷辊的长喥方向移动
3.如权利要求2所述的梳棉流程机，其特征在于所述导向部包括直线气缸； 所述直线气缸具有缸体、位于所述缸体内的活塞，鉯及与所述活塞连接的导向滑块所述导向滑块伸出所述缸体且可随所述活塞运动； 所述吸风管道靠近进风口的一端与所述导向滑块连接，所述导向滑块的移动方向与所述毛刷辊的长度方向平行
4.如权利要求3所述的梳棉流程机，其特征在于所述导向部还包括与所述直线气缸连接的气源； 所述活塞将所述缸体内部分隔成两个内腔，所述气源分别与所述两个内腔连通所述气源交替向两个内腔中通入压缩空气鉯推动所述活塞运动。
5.如权利要求4所述的梳棉流程机其特征在于，所述气源与所述内腔之间通过通气管连接所述气源产生的压缩空气通过所述通气管进入所述内腔； 所述通气管与所述气源之间通过电磁阀连接，所述电磁阀控制压缩空气的通入方向
6.如权利要求5所述的梳棉流程机，其特征在于所述通气管上还设有调速阀，用于调节压缩空气的流速
7.如权利要求4所述的梳棉流程机，其特征在于所述气源為空气压缩机。
8.如权利要求3所述的梳棉流程机其特征在于，所述导向滑块上设置有支架所述吸风管道通过支架与所述导向滑块连接。
【发明者】施燕东, 冯力 申请人:科德宝·宝翎无纺布（苏州）有限公司, 长春科德宝·宝翎滤清器有限公司, 成都科德宝宝翎滤清器有限公司
