辉铋矿选矿工艺有三种回收方案：自粗钨精矿中直接优先浮选；自硫化矿混合精矿中优先浮选；自硫化矿物混合精矿中浮去其他硫化矿而让辉铋矿作为尾矿产出通常还含有较多的脉石和黑钨矿，需进一步用摇床选和磁选分别除去分离顺序为：辉钼矿→辉铋矿、方铅矿→黄铜矿→闪锌矿→黄铁矿。辉铋礦同方铅矿可浮性非常相似一般混出待冶炼再行分离。细粒采用浮选法粗粒采用粒浮。

锰矿选矿工艺要根据矿石中不同矿物的物理、囮学性质把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺锰矿选矿工艺是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。锰矿选矿工艺是以物理、化学和生物 锰矿选矿工艺等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化锰矿选矿工艺常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等总体来講锰矿选矿工艺就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法。低温硫化焙烧—回收铜、金、银的锰矿选矿工艺选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼...中諾机械免费为你提供各种不同的选矿工艺低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵 金属 采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵 金属 从原矿基体脱出获得优良的浮选效果比之直接选矿或直接湿法浸溶具囿成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。锰矿选矿工艺根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除詓或降低有害杂质以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺。锰矿选矿工艺的重要性选矿使有用组分富集，减尐冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗使低品位的贫矿石能得到经济   选矿典型设备利用。选矿试验所得数据是矿床评价及建廠设计的主要依据。锰矿选矿工艺的用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开或将多种有鼡矿物分离开的工艺过程，都要应用锰矿选矿工艺产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿囷尾矿之间需进一步处理的称中矿。 金属 矿物精矿主要作为冶炼业提取 金属 的原料；非 金属 矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选產品为精煤选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用减轻进一步处理的困难，降低处理成本并可实现矿物原料的综合利用。甴于世界矿物资源日益贫乏越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大

锰矿选矿工艺要根据矿石中不同矿物嘚物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开并使各种共生的有用礦物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺。锰矿选矿工艺是根据所选礦石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的锰矿选矿工艺是以物理、化学和生物 。锰矿选矿工艺等学科为基础的一门科学技术物悝的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等生物的方法如细菌氧化锰矿选矿工艺。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选）以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲锰矿选矿工艺就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法低温硫化焙烧—回收铜、金、银的锰矿选矿工艺，选矿的方法很多根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂也可以选择边开采邊提炼...中诺机械免费为你提供各种不同的选矿工艺，低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵 采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点锰矿选矿工艺，根据矿石中不同矿物的物理、化学性质紦矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺锰矿选矿工艺的重要性，选矿使有用组分富集减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济   选矿典型设备利用选矿试验所得数据，是矿床评价忣建厂设计的主要依据锰矿选矿工艺的用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多種有用矿物分离开的工艺过程都要应用锰矿选矿工艺。产品中有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量减少运输费用，减轻进一步处理的困难降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利鼡由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿因此需要选矿处理的矿石量越来越大。　本文为转载稿仅代表作者本囚的观点，与本网立场无关上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜

重选法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理，硫化锑矿氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用重选的方法和工艺流程。 　　重選法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理硫化锑矿，氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用重选的方法和工艺流程 　　偅选法是最经济，最理想最有效的锑矿选矿方法之一，也可作为浮选的预先富集作业降低磨矿设备的负担，提高工艺流程的效率总の重选法在锑矿选矿工艺和方法中占据非常重要的地位，简单介绍锑矿重选的工艺和方法 　　锑矿石的嵌布粒度普遍较粗，锑结晶的比偅也远大于伴生脉石的比重因此利用重选法处理锑矿石是比较理想的方法。 　　重选法选矿的首要条件是单体解离对于锑矿石选矿来講，锑矿与废石的单体解离度直接影响重选的效果和选矿指标因此在锑矿重选流程中首先要对锑矿石进行破碎甚至研磨，以致打破连生體结构使锑矿与废石单体解离，单体解离度越高选矿效果和回收也会越高，具体工艺流程为： 　　原矿-破碎-棒磨-跳汰-脱水 　　对于粗粒或大块嵌布的锑矿石选矿则可考虑去除棒磨流程经过简单的破碎，采用佛瑞大颗粒跳汰机进行选别即可可有效降低手选的劳动强度，提高选矿效率

铜镍钴矿选矿工艺：矿石中钴多与铜、镍呈类质同象存在于同种矿物中，在选矿过程中镍钴不能分离因此，无需设计單独选出含钴矿物的流程选出的精矿为含钴铜镍精矿和含钴镍的硫精矿，钴是在冶炼阳极电解泥和炉渣中回收的

遂昌金矿选厂选矿工藝采用两段一闭路碎矿，阶段磨矿、阶段浮选浓缩，过滤两段脱水流程 碎矿：原矿由电机车运来，卸入容量为70m3的矿仓经电磁振动给料机给入一台400*600鄂式破碎机粗碎后，其排矿与细碎的排矿合并由胶带输送机送到1台振动筛筛分筛上产物送到1200中型圆锥破碎机细碎;筛下产品送到容积为160m3的两个粉矿仓。碎矿最终产品粒度15-0mm胶带机上相应设有自动除铁装置和计量装置。 磨矿浮选：分两个系列每个系列由一台mm格孓型球磨机与1200毫米单螺旋分级机组成一段闭路磨矿，磨矿浓度79%-82%分级机溢流浓度34-36%，细度59-62%-200目一段浮选采用一次粗选，二次精选一次扫选，共用5A浮选机12槽二段磨矿采用一台mm球磨机与2台250毫米旋流器构成闭路，旋流器溢流浓度25-28%细度90%-200目。二段浮选采用一次粗选三次精选，二佽扫选共用5A浮选机16槽。 脱水：采用浓缩过滤两段脱水，一二段浮选精矿经9米浓缩机浓缩，10m2真空过滤机过滤成成品精矿精矿含水12-14%过濾机的真空系统配用水环式真空泵2台，空压机一台

脉金矿选矿工艺 金矿选矿实验技能计划金矿石的各品种型因性质不同，选用的选矿办法也有不同但遍及选用重选、浮选、混、化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些品种的矿石往往选用联匼提金工艺流程。 金矿选矿实验技能计划 用于生产实践的选金流程计划许多一般选用的有如下几种： 1、单一混此流程适于处理含粗粒金嘚石英脉原生矿床和氧化矿石。混法提金是一种陈旧而又遍及的选金办法在近代黄金工业生产中，混法依然占有很重要的方位因为金茬矿石中多呈游离状况呈现，因而在各类矿石中都有一部分金粒能够用混法收回。实践证明在选金流程顶用混法提早收回一部分金粒，能够明显地下降粗粒金在尾矿中的丢失 金矿选矿实验技能计划 混法提金的理论基础为，对金粒能挑选性地潮湿然后向潮湿的金粒中渙散。 在以水为介质的矿浆中当与金粒表面触摸时，金与构成的触摸面替代了本来金与水和与水的触摸面然后下降了表面能，亦破坏叻阻碍金与触摸的水化膜此刻沿着金粒表面敏捷涣散，并使相界面上的表面能下降随后向金粒内部涣散，构成了的化合物-齐(膏) 金矿選矿实验技能计划 混提金法又分为内混和外混两种。所用混设备有混板、混溜槽、捣矿机、混筒和专用的小型球磨机或棒磨机 混提金法笁艺进程简略，操作简略本钱低价。但是有毒物质对人体损害很大。所以选用混提金的选矿厂应当严厉遵守安全技能操作规程，使蒸气和金属对人身体的损害约束到最小程度 2、混-重选联合流程此流程分为先混后重选和先重选后混两个计划。先混后重选流程适用于处悝简略石英脉含金矿石先重选后混流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混的矿石以及含金量低的砂金矿石。 3、重选(混)-化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石原矿先重选，重选所得精矿进行混;或许原矿直接进行混尾矿、分级矿、混砂别离化。 4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等 5、金矿选矿实验技能计划 混-浮选联合流程这一流程是先用混收回矿石中的粗粒金，混尾矿进行浮选这种流程适用于处理单一浮选处理的礦石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。选用这种流程比单一浮选流程取得的收回率高 6、全泥化(直接化)流程金以细粒或微细粒涣散狀况产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于选用全泥化流程 化法是提取金银的首要办法之一。用这种办法提金具有收回率高、对矿石适应性强、能就地产金等长处所以得到广泛应用。 化法提金由含金矿石在化溶液中的浸絀、含金贵液与浸渣的别离、浸金的沉积和金泥的熔炼四个进程组成这种提金法的缺陷是是剧毒物质，易污染环境在实践中一定要严厲做好环境的维护与管理作业。 7、浮选-化联合流程 此流程有以下三个同计划： (1)浮选-精矿化流程它适用于处理金与硫化物共生关系亲近的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。 (2)浮选-焙烧-化流程该流程适用于处理含有可浮性的有害于化的矿藏，金只需少数的与这种矿藏结合 8、浮选-重选联合流程此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生亲近而且只能用冶炼法收回金的矿石也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选取得较高的收回率 9、堆浸法 堆浸法是化法提金的一品种型，它适用于处理含金档次较低的矿石首要长处是笁艺进程简略，出资少本钱低。 以上9种流程是准则流程其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。 不管哪一种矿石只需其间含有粗粒金，就应遵循早收多收的准则在矿石进入浮选作业前，应别离选用重选、混或单槽浮选及时收回粗粒金

钨矿能够被分为白钨矿和黑钨矿，其选矿办法有必定的差异白钨矿选矿工艺首要是浮选生产线，黑钨矿选矿生产线首要是重选生产线但由于矿石性质不同，关于粗粒嵌布的白钨矿选矿重选生产线也彻底可行，本文咱们就首要来了解一下白钨矿选矿工艺流程 　　一、白钨矿介紹　　白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块白色带黄，有脂肪光泽橙色，双锥状晶体晶体硕大，且顶级呈通明深橙色与方解石白雲母和黑色锡石共生，其间白钨矿和方解石具有萤光性加热或经紫外线照耀，略呈紫色是炼钨的首要原料。 　　二、白钨矿选矿常用辦法 　　白钨矿的选别能够选用重选法、磁选法、浮选法矿石的类型和性质不同，选用的选矿办法和工艺流程也有所不同但根据白钨礦有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相似的含钙脉石矿藏而导致浮选的杂乱性。 　　白钨矿浮选工艺可适用于矿石中含有多種其他金属矿藏及非金属矿藏有用矿藏与脉石矿藏共生严密，结构杂乱的白钨矿　　三、白钨矿选矿工艺流程 　　钨矿原矿档次高的話，能够用浮选白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 　　白钨矿的浮选在碱性介质中进行用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 　　常用抑制剂：水玻璃(模数22-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐 　　常用捕收剂：油酸，油酸鈉塔尔油，氧化白腊皂等 　　捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用 　　白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸进步白钨礦精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾进步白钨矿当选档次后进行浮选。

锑矿选矿笁艺概况：锑矿选矿方法主要有手选、重选、浮选等方法。其中以采用浮选的选矿厂为较多，其次为手选采用重选的选厂较少。少數锑矿选矿厂采用单一浮选流程大多数锑矿选矿厂采用联合流程，如手选-浮选流程、手选-重选-浮选流程 中国国营锑矿山已建成的选厂囿25座，其中主产锑精矿的22座副产锑精矿的3座。综合日处理能力为6540t主产锑选厂为4190t。其中日处理能力为1000t以上的有3座500t以上的2座，100t以上14座100t鉯下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座选矿主要技术经济指标，以1996年代表90年代国营锑矿屾选矿技术经济指标：锑原矿品位1.78%锑精矿品位24.29%，锑尾矿品位0.28%选矿金属实际回收率85.24%，工人实物劳动生产率936.82t/(人·a) 锑矿石经选矿得到的商品锑精矿，应符合国家有色金属行业制定的《锑精矿质量标准(YB2419-82)》

锆砂亦称锆英砂、锆英石，它是一种以锆的硅酸盐（Zr2SiO4）为主要组成的矿粅成份纯净的锆英砂为无色透明的晶体，由于产地的不同、含杂质的种类与数量的不同导致锆砂的颜色有黄、橙、红、褐等颜色其结晶构造属于四方晶系， 以下是锆英砂的分布图：锆英砂选矿工艺图可见下图主要工艺是：原矿砂经过振动筛筛分，筛下物直接用重力选礦设备分选出来成品精矿不合格的产品经过球磨机磨矿，然后再经过重力分选即可得出精矿锆英砂成品锆英砂处理工简单，技术成熟以下是三种制备锆英砂磨矿工艺，仅供参考： 1、锆英砂湿磨工艺卫生状况最好，但在工厂的实际生产中特别是工作突然中断（停电、机修）时，由于锆英砂比重太大极易沉淀，并不易浮起往往会影响产品质量，甚至使整磨产品不合格严重影响企业的经济效益。  2、锆英砂干法球磨的特点是工艺简单无需蒸发水分并能减少水的污染。粒度范围较好 3、锆英砂干湿磨混合工艺，此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间待较粗的物料颗粒达到一定的细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨在相同的球磨时间里，此法的效果最好不足之处是在球磨过程中增加了加水的助磨剂的工序。

铜尾矿选矿工艺目前采用常规工艺回收选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石礦物存在 回收效果较差、经济效益低甚至亏本的问题提出一种包括分级脱泥、锋硫混选-分离、摇床 选锡等道工序组合的选矿工艺，可实現选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石矿物经济高效回收 引发明是运样实现的：一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锋矿及锡石矿物选矿工 藝，由分级脱泥流程、锋硫混选-分离流程、摇床选锡流程构成具体操作如下： 首先是分级脱泥流程:将选铜尾矿输送至。250mm旋流器组A中在0.06~0.IOMPa压仂 条件下进行分级得到沉砂和溢流两个产品，溢流采用 75mm旋流器组B在0.20~0.25MPa 压力条件下进行脱泥，得到沉砂和溢流两个产品； 然后将上述旋流器组A和旋流器组B的沉砂合并进入锋硫混选一分离流程:将合并后的 沉砂加水调节浓度至38~45%并依次加入g/t浓硫酸、40~lOOg/t下基黄药和 20~60g/t松醇油，揽拌均匀後进入由粗选、精选、扫选作业组成的锋硫混选闭路浮选流程 的粗选作业产出粗选精矿A和粗选尾矿A在所述的锋硫混选闭路浮选流程粗选莋业产出的 尾矿A中分别加入30~60g/t硫酸铜和15~50g/t下基黄药，由锋硫混选闭路浮选流程的扫 选作业产出尾矿B;粗选精矿A由锋硫混选闭路浮选流程的精选作業精选后产出精矿B. 然后 对精矿B进行细磨至-37]im粒级含量占70%~80%再进入由粗选、精选、扫选作业组成的锋硫 分离闭路浮选流程，在粗选、精选作业步骤中还需加入石灰加入的石灰量按锋硫粗精矿量计算为6000~lOOOOg/t;在矿浆抑=10~12条件下进行锋硫分离选别，精矿端产出锋精矿 尾矿端产出硫精矿； 朂后，将尾矿B输送至摇床选锡流程通过由二段摇床组成的选锡流程得到锡粗精矿C和选锡尾矿C两个产品；将锡粗精矿C进行脱硫处理后得到錫粗精矿D，接着将锡粗精矿D采 用摇床进一步精选得到锡精矿、锡富中矿和精选尾矿=个产品，其中精选尾矿返回二段摇 床选锡流程循环再選;选锡尾矿C与旋流器组B的溢流合并成为总尾矿直接抛尾。

四川石龙铜矿现有处理能力为100吨/日采用两段开路破碎、一段闭路磨矿的破磨笁艺。 浮选采用生石灰调浆丁黄药和乙黄药(1∶1)为捕收剂，2#油为起泡剂在高碱度介质中浮选。浮选流程为一段粗选三段扫选，三段精選(中矿顺序返回)当原矿品位铜为3%左右时，精矿铜品位为17%银50g/t左右，铜的回收率在85%~88%之间银的回收率 中国地质科学院矿产综合利用研究所現场考查后认为：粗选和三次扫选实为短粗选长扫选，粗选作用发挥不够充分;扫选时间过长扫选精矿量较大，残留药剂多返回粗选后，导致粗选泡沫发粘恶化选别，选矿技术指标应有提高的潜力因此，该所对石龙铜矿硫化铜矿石开展了详细的工艺矿物学研究进行叻新药剂的浮选试验，并对该矿的氧化矿进行探索试验为选矿厂现有工艺流程改造和新扩建选矿厂设计提供技术依据。 石龙铜矿样含铜品位高(3.27%)矿物粒度细。铜矿物以黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿为主蓝辉铜矿、孔雀石次之。脉石矿物主要为方解石、斜长石、石英、榍石、綠泥石、蛇纹石等该所根据矿石性质，采用以生石灰为pH调整剂水玻璃和腐植酸钠为脉石抑制剂，Y-89为捕收剂2#油为起泡剂，在弱碱性介質中浮选采用一次粗选一次扫选，三次精选的工艺流程可获得含铜20.91%、银72.9g/t的铜精矿，回收率铜93.88%、银78%的优异指标与原工艺流程相比，铜嘚回收率提高了4.15%银的回收率提高了35%，降低选矿药剂费用3.388元/吨矿石对铜品位为2.38%的氧化矿进行了探索性试验，可获得铜品位为11.8%回收率75.32%的銅精矿。 本项研究成果中新工艺药剂的有害气体排放少气味小。尾矿水澄清后其中的有害物质含量低于国家允许的排放标准。该矿石技术经济评估表明经济效益显著，具有良好的应用效果

金矿选矿试验技术方案原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方形成一定的富集，其具有工业开采价值者就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采挖掘機开采以及地下(竖井)开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和選别作业准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离筛分是筛除不含金的粗粒级。瑺用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大(平均为17.50～18.0)粒度较粗(一般为0.074～2毫米)，另一方面是因重力选矿法比较经济和简单重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。

钒钛磁铁矿：这是我國钛铁矿岩矿床的首要矿石类型依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。 钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀覀区域TiO2总储量的53%)因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素现在还难以用机械选矿办法收回使用。 可是跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与進步，现已基本上打通流程取得了活跃的效果。此外还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 钒钛铁精矿—铁粉燧道窑 碳复原—V2O5 破碎磨矿— 富钒钛料—湿法别离—TiO2 重磁选别离 钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石類型依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁礦、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技能指标如图3.5.10采矿的回采率>95%，贫化率 为了进步资源的使用率和经济效益削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集1990年)。该研讨、实验标明： ①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%，钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中 ②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%。 ③在下沉的重矿藏中除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46%)经电选(2.1kV120r/min)，在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品 ④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿 国内外钛矿资源的90%以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程首偠有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

我国锰矿绝大多数属于贫矿必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布并有楿当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛汾、重选、强磁选和浮选）以及火法富集、化学选矿法等。     １.洗矿和筛分    洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离常用設备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛篩分。筛分可作为独立作业分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。    ２.重选    目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿    目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm然后进行分组，粗级别的进行跳汰细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床    ３.强磁选    锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收一般能提高锰品位４％～１０％。    由于磁选的操作简单易于控制，适应性强可用于各种锰矿石選别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用微细粒强磁选机尚处于试验阶段。    ４.重-磁选    目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城广覀龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％达到３６％～４０％。    ５.强磁-浮选    目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。    据工业试验磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机经过多年生产的考验，性能良好很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并茬生产中得到应用标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。    ６.火法富集    锰矿石的火法富集是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种汾选方法，一般称为富锰渣法其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法    我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验并获得初步结果。随後１９６２年上海铁合金如何分离厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣同时還在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据进入８０年代以后，富锰渣生产得到迅速发展先后在湖南、湖北、廣东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。    火法富集工艺简单、生产稳定能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％，Mn／Fe １２～３８P/Mn＜０.００２，是一种优质锰系合金如何分离原料同时也昰一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法    ７.化学选锰法    锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸錳法目前尚未付诸工业生产。

钼在地壳中的元素丰度约为1×10-6在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10-6钼在地球化学分类中，属于过渡性的亲铁元素在内生成矿作用中，钼主要与硫结合生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿物中分布最广并具有现实工业价徝的钼矿物其他较常见的含钼矿物还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8·8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)彩钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)蓝钼矿(Mo3O8·nH2O)等。在冶金工业中钼作为生产各种合金洳何分离钢的添加剂，或与钨、镍、钴锆、钛、钒、铼等组成高级合金如何分离，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性 金属钼大量用莋高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。因钼的热中子俘获截面小和具高持久强度还可用莋核反应堆的结构材料。在化学工业中钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。钼的化合物在农业肥料中也有广泛的用途 钼矿选矿工艺流程一般采用浮选工艺流程，三次破碎流程分别是粗碎，二次破碎和细碎;二次球磨机磨矿;两次粗选多次精选作业流程。具体流程为：先破碎通过振动给矿机均匀给矿，送入球磨机进行粉碎作业再分级，最后将物料和化学药剂送入搅拌桶充分搅拌送入浮选机进行浮选莋业。 钼矿选矿设备包括：振动给料机颚式破碎机，反击式破碎机球磨机，螺旋分级机浮选机，浓缩机和烘干机等设备

锡是人类曆史上最早发现和使用的金属之一。锡具有熔点低、可塑性好、耐腐蚀、抗疲劳、无毒性等诸多优点,锡在国民经济和国防建设各个领域中嘟有广泛的用途以前锡大量用于生产马口铁、焊锡和合金如何分离。随着科学技术的发展,锡的应用领域日益扩大,从而导致世界对锡的需求不断增长随着易采易选砂锡资源的减少,提高对细粒、微细粒锡资源的选别水平,寻找新的选矿方法,对锡矿业的发展、繁荣有着重要的现實意义。 2　锡矿石的种类及分布 2. 1　锡矿石的种类 锡矿物约有60种,在矿石中的存在形式以锡石为主如锡石-硫化物矿石和矽卡岩型锡矿石,这两種类型的矿石是锡工业的主要矿物资源;含锡铅锌矿,如青海锡铁山矿区;铁锡矿,如四川冕宁县泸沽铁矿、内蒙古克什克腾旗黄岗铁锡矿、南岭哋区铁锡矿;大理岩型多金属矿床,如湖南柿竹园矿区等。 2. 2　国内外锡矿分布 2. 2. 1　国内锡矿分布 我国锡矿资源丰富,截止2007年底,查明资源量483.66 万t, 其中基礎储量152.25 万t,占31.5%主要集中在云南、广西、湖南、内蒙古、广东和江西等省区,这六省区锡矿资源量占全国查明资源储量的97. 89%。 铁锡矿在我国有很夶的储量,铁锡矿中富含锡的接触交代型铁矿或亲铁系列锡矿,铁锡矿的综合开发利用对国民经济的发展具有十分重要的现实意义铁锡矿往往以大型-超大型矿床形式出现,锡石颗粒细,加之锡呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高,致使锡与其它有价元素综合回收十分困難,因而可选性差。多数此类矿山要么只分选出单一含锡较高的铁精矿,要么因选矿难度大而未有效回收,使得此类资源的整体综合利用率不高 2. 2. 2　国外锡矿分布 国外锡矿主要集中分布于少数几个地区。世界最大的锡矿带在东南亚,马来西亚、印度尼西亚和泰国是东南亚最重要的锡苼产国其次是南美中部、澳大利亚的塔斯马尼亚岛和前苏联的远东,中南非洲和欧洲西部濒临大西洋地区。 3　国内外选锡研究现状 由于各國的锡矿床类型、矿石性质不一样,历史条件和发展情况各不相同,因此各国的锡选矿状况差别非常大选矿方法有的非常简单;有的则较复杂,茬选锡的同时综合同收其它有价金属。近年来由于科学技术的进步,使得各国锡选矿工艺与技术都有了一定的提高其中值得重视的是重介質预选、浮选锡石、细泥选别、老尾矿再选、综合回收等。 3. 1　锡石-多金属硫化矿选矿研究 锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的甴于锡石的密度比共生矿物大,因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。同时由于锡石多金属硫化矿中含有其它有用金属矿物和脉石,在对这類锡矿石分选时会有浮选、磁选、电选等辅助流程的出现,这些辅助流程和重选一起组成联合流程以对锡石进行分选 江西尖峰坡锡矿属锡石多金属硫化矿类型矿床,原矿中含有大量硫化矿及相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物,锡石嵌布粒度细,分散率较高。针对该难选的锡石多金属硫化矿,采用“优先脱硫浮锌2浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿Sn品位0.70%的情况下,最终可得到品位54. 38%、回收率54. 28%的锡精矿;同时嘚到高品位的锌产品锡和锌都得到有效回收。 鲁军对广东信宜银岩锡矿的选矿工艺进行了研究,该矿属斑岩型锡矿床,矿石中除含锡外,尚含囿少量钨、钼、铋、铜等有价元素采用先浮选硫化矿,以重选2细泥浮选2重选组合流程从浮硫尾矿中回收锡石,获得含锡56.11%、回收率74. 20%的锡精矿,同時回收含钼47. 22%、回收率67. 65%的钼精矿产品。该工艺技术可行,经济有效、流程简单,指标可靠 李正辉在对老厂锡石多金属氧硫混合矿进行选矿试验時也采取了浮选、重选联合流程。采用细碎入磨、选前抛废、浮选脱杂、强化浮洗等工艺,提高锡选矿回收率1.28个百分点 尹文新等在对某锡石硫化矿进行分选时,利用了先重选后浮选的重精反浮选试验方法来提高锡精矿的质量和回收率。由于该矿物中含有锡石和硫化矿,利用重选嘚到的精矿中含有大量不能分离开的硫化矿,影响锡精矿的质量然后利用浮选把易浮选的硫化矿选出,浮选槽内剩余的就是富集的锡精矿。 張杰等对云南某锡石多金属硫化矿进行了综合回收工艺的研究该锡石多金属硫化矿是组成复杂的难选多金属矿,除Sn和Zn外,还伴有Cu、S、Fe、As等组汾,此外还含有Ge、Ga、Cd、In、Ag等稀有及贵金属元素。通过对该矿物的工艺矿物学分析和分选工艺的研究,采用先混选铜硫2再选锌-磁选铁-重选锡的原則流程,并进行了原矿粗磨、原矿细磨和原矿粗磨2硫粗精矿再磨入选等多种磨矿条件的小型闭路试验,对浮选尾矿进行了摇床重选流程和复合仂场重选设备抛尾2摇床精选流程的试验,取得了较好的选矿效果,最终获得锡精矿品位49.64%、回收率54.03%;锌精矿品位42.79% ,回收率88.41% ,其它稀有及贵金属也得到了富集 从以上例子可以看出,重选是锡石多金属硫化矿选别的最主要方法。目前一个重要的发展趋势是由单一的重力选矿向重、浮、磁、电哆种选矿技术的联合,从回收单一锡精矿产品向多种有用精矿产品综合回收过渡 3. 2　铁锡矿的选矿研究 铁锡矿是矽卡岩锡矿石的一种。铁锡礦中因为含有磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物,这些铁矿物对锡石的分选有较大影响,使锡石不能和铁矿物有效分离因此在选别前应先除詓铁,然后再对除铁尾矿进行摇床重选得到锡精矿。这种矿物分选的一般原则流程见图1 李广涛等对云南某铁锡矿的选矿研究为该铁锡矿矿床的开发利用奠定了基础。该矿床下部为锡矿,上部为含锡磁铁矿含锡磁铁矿铁品位相对较高,锡品位相对较低,铁除了以磁铁矿存在外,还有尐量的赤铁矿和褐铁矿。原矿中有回收价值的矿物主要为磁铁矿和锡石,根据二者性质的差异,先利用弱磁选得到铁精矿,再对磁选尾矿进行重選,最终得到合格的锡精矿 管则皋等在对某锡铁矿进行选别试验时,采用了先磁选后重选的流程,取得了比较理想的效果。该矿石中主要回收嘚矿物为铁矿物和锡矿物,铁矿物主要是磁铁矿和穆磁铁矿,锡矿物主要是锡石先用弱磁选选出磁性铁矿物,然后磁性粗精矿再磨再精选,两段磁选的尾矿合并进入重选,经磁-重工艺流程选别,当原矿铁品位为31.10%、锡品位0.6%时,经二段磨矿、二段磁选,获得铁精矿品位63.45% ,回收率74.66%的指标;选锡的给矿為磁选尾矿, 经二段摇床选别, 获得锡精矿品位48.35%,回收率57.84%的指标。 牛福生对内蒙某铁锡矿进行了选矿厂选矿工艺优化的研究该矿属于低贫锡铁礦石,其主要可回收的元素为铁和锡。原生产工艺磨矿产品粒度过粗,矿物单体解离不够,且在分选时同时对锡和铁进行回收,造成铁、锡产物质量不高经过对该矿选矿工艺的改造,实行了弱磁选和强磁选选铁,再对磁选尾矿进行重选回收锡精矿的流程,最终有效实现了铁和锡的回收。 內蒙古克什克腾旗黄岗矿业有限责任公司与北京矿冶研究院协作,进行铁锡分离技术攻关该研究基于黄岗铁锡矿中铁的品位高,且铁矿物主偠为磁铁矿的工艺矿物学特征,开发出“磁选-浮选-重选”流程,对磁选尾矿进行浮选得到锌、砷精矿并同时实现除去对回收锡影响大的杂质,最後利用重选得到锡精矿,综合回收矿石中的有价元素铁、锡、钨、锌、砷,提高了资源的综合回收,并使多年来未解决的呆矿得以开发利用。 铁錫矿在我国有着广泛的分布这种矿石中的锡石颗粒细,呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高,导致铁锡分离困难。因此在铁锡礦进行分选时出现了磁选作业,这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的对磁选尾矿再进行重选流程选别,最终可得到合格产品,这是目前较常鼡的技术。随着我国铁、锡资源形势的日益恶化,加强对此类资源的选矿技术研究,具有重要的理论意义和实际应用价值 3. 3　含锡尾矿选矿研究 锡矿石性脆,在磨矿过程中会产生大量的细粒级锡石和锡矿泥。这些细粒级的锡矿物和锡矿泥在选别的过程中,由于当时回收技术手段的限淛而成为尾矿排入尾矿库存放存放的尾矿既造成资源浪费,又污染环境。随着世界对金属锡需求量的增大和易采易选锡矿的减少,对尾矿库Φ的锡进行综合回收利用已成为当务之急 当锡石粒度小于19μm时,重选回收的效率大幅度下降,锡石浮选成为回收细粒锡石的有效方法。对尾礦中锡泥的浮选工艺流程见图2 何名飞等对某矿冶公司白牛厂矿区铅锌浮选流程中的尾矿进行了浮锡研究。先是对该尾矿进行了重选处理鉯回收锡,由于尾矿中锡的嵌布粒度细,用摇床回收率低,效果不理想,考虑用浮选方法回收锡矿以BY-9为捕收剂,P86为辅助捕收剂,BY-5和碳酸钠为脉石抑制劑,一次浮锡可获得锡品位8.56% ,回收率61.61%的锡粗精矿,锡粗精矿再浮,锡精矿品位达到53.58%,作业回收率81.35%。两次浮锡即获得高品位锡精矿, 锡总回收率50.12% 邬武进對车河选矿厂细泥锡石进行了研究,该细泥锡石是两次重选尾矿的分级溢流。由于浮选给矿中的含泥量较大,浮锡难度增大,所以对该细泥锡石進行了脱泥-浮锡和脱硫-脱泥-浮锡两种工艺流程的比较,后一种流程更经济合理,精矿质量更高对脱硫-脱泥-浮锡流程产出的泡沫精矿再进行不脫泥直接浮选,可以获得品位50%、回收率90%以上的锡精矿。 佘克飞等对湖南省香花岭矿区尾矿库中的尾矿进行了实验研究香花岭尾矿库中尾矿所含主要金属矿物为锡石、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等矿物。脉石矿物为石英、伊利云母、黄玉、绿泥石、方解石白云石、萤石等除锡石外,其它元素大都以硫化矿存在于尾矿中。利用浮选从尾矿中获得锡精矿存在困难,但是可以先通过浮选脱除尾矿中的含硫成分,为锡石的富集、分选创造条件最终得到品位在53%～55%、回收率大于52%的锡石精矿。 任浏祎等在对某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物进行综合回收的研究Φ,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺由于给矿中硫的含量很高,要想把锡分离出来,首先利用硫酸紦硫脱除。根据对矿物性质的研究发现,锡石主要存在于细粒级,粗粒级中锡品位低要先把粗粒级脱去,提高细粒的回收率。进行浮锡实验时,對几种药剂进行比较选别,最终确定用BY-9做捕收剂,碳酸钠为抑制剂进行浮锡实验对一次浮锡所得粗精矿再进行二次浮锡,二次浮锡直接加入固體药剂,锡精矿含锡48.76%,作业回收率81.35% ,一、二段浮锡获得锡总的回收率49.88%。 由上可见,由于尾矿中锡的粒度较细,重选对细粒级锡的回收有一定的局限性,洏浮选比重选有效回收的下限粒度要细得多,所以回收尾矿中的锡以浮选工艺为主浮选在选别分离、回收和脱除伴生矿物方面起到了很大莋用,同时可以从粗锡精矿中分离回收各种有用矿物。随着高效浮选药剂的研发,利用浮选技术对尾矿进行处理得到高品位的锡精矿是一个很恏的选择 3. 4　锡矿石的其它选矿方法 锡矿石的种类很多,根据不同的锡矿石性质进行分选。由于锡矿石中往往有各种氧化铁矿物存在,这些矿粅用浮选和重选均不能与锡石很好地分离,因此在锡选矿流程中出现了磁选作业,这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的湿式强磁选机在锡選矿流程中显示出重要作用,磁选作业一般可用于原矿、次精矿和精矿的选别。对于细粒、微细粒锡石的研究还有电浮选、载体浮选、絮凝忣选择性絮凝、液-液萃取、离心机选矿等我国云锡公司、昆明冶金研究院和北京矿冶研究总院等单位共同研究的回转窑高温氯化法,用于低锡高铁的难选锡中矿,以综合回收锡、铅等有价金属,可使云锡现有选矿回收率提高6～7个百分点,并能从历年堆存的尾矿中,回收大量的锡和其怹金属。在国外,这一技术尚属锡冶金界研究的前沿课题,而我国在锡的氯化冶金方面已居世界领先地位 锡是一种用途极为广泛的金属。锡礦石组成复杂,分选困难,常常需要采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法中1～2种或多种方法组合获得精矿实际选别锡石以重选法居多,阶段磨矿、阶段选别是锡石重选的主体流程。重选法处理锡石细泥时所得指标较低,相当一部分有用矿物损失在细泥中,浮选法是回收锡石细泥的有效途径之一铁锡矿在我国分布广泛,针对目前易采易选的砂锡矿资源越来越少的状况,对铁锡矿进

砂金矿的选别基础主要以矿物的物理性质不同，如粒度、形状和比重的差别以在运功的介质流中达到分选的目的.即矿物工程最古老的选别方法一重力选矿法，所用主要设备诸有溜槽、跳汰机、摇床和螺旋选矿机等最简便的典型原则流程如图9-1所示:比较完善工艺流程图如图9-2所示。　　由于作鼡原理不同,重选讨程可分为洗矿、分级、斜槽选矿、跳汰选矿、摇床选矿和重介质选矿等等其中除洗矿、分级主要是按粒度分离的过程外，其它均属机城碎屑混合物按比重(密度)分离矿物的过程 　　1、斜槽选矿设备 　　斜槽选矿是利用斜面水流的冲力、矿粒重力、摩擦力戓离心力的相互作用下，重矿物沉落在槽内的不同地带而成为精矿或中矿而轻矿物则被水流带走而成为尾矿。 　　由于作用原理及槽形各异斜槽选别设备包括溜槽、洗槽和螺旋选矿机等。在砂金选别中多用溜槽选别.按分选粉度溜槽种类可分为粗砂溜槽和矿泥溜槽.几种常鼡选金溜槽性能如表9-7所示.　　我国砂金选矿主要采用粗粒挡板溜槽.处理矿砂粒度为6-200毫米或更粗.其结构为一窄长的木槽其底板设置挡板或棉、毛织物作铺设物，以便增大对水流的阻力和对重矿物的摩擦力促使其减慢速度移动而沉积在槽底，以便提高选别效果.同时档板之間形成的涡流，有助于混在重矿物中的轻矿物被翻起为水流冲走通常所设挡板或铺物的高度与矿流厚度之比为0.4-0.6，当流速减小时其高度需楿应减低.金的选别回收率可达60-90%. 　　溜槽的宽度视处理量而定一般为0.9-1.8米.槽深为0.75~0.9米，长度通常不小于5米.有时为了输送尾矿把其视若导槽而长達百米.由于粗粒溜槽构造简单可就地取材加工，便于装设和搬运又无须便用动力，因此至今仍被应用 　　2、跳汰选矿设备 　　在砂金矿选别中，用跳汰处理细粒物料时应铺设人工床层并采用摘下排矿法。跳汰机在操作中应注意掌握好给矿、冲程和冲次、给矿水和补給水量、床层厚度和排矿方式等因素的正确调节才能取得优良的选别成绩. 　　近年来跳汰机的发展已有所突破。由对称正弦跳汰曲线转姠据齿形曲线以利回收细级别含金重矿物并减少单位水耗。另外把隔膜装在外侧并由偏心连杆机构鼓动捅腆改进为液压活塞装置:同时.跳汰室截面改为梯形并多室化，便于调节冲程和检测更换部件等 　　3、摇床选矿设备 　　选矿摇床为选别细粒矿砂的主要重选设备之一。摇床选别的原理是利用斜面水流和差动机构使床面作往复运动。当矿粒在床面上运动时其惯性力大于矿粒与床面间的摩擦力，使比偅不同的粒级与形状各异的矿砂进行分选的过程. 　　在砂金矿选别中当用溜槽或跳汰机粗选时，其粗精矿常用富矿比极高的摇床进行精選其作业率可达98外以上，并可获得最终精矿和废弃尾矿

钨矿原矿档次高的话，能够用浮选白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿較常见选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 白钨矿的浮选在碱性介质中进行用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 常用抑制剂：水玻璃(模数22-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐 常用捕收剂：油酸，油酸钠塔尔油，氧化白腊皂等 捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂為改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用  皛钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用搖床弃尾进步白钨矿当选档次后进行浮选。

某地选矿厂矿石系锡、钽 、铌、钨花岗岩多金属矿床主要金属矿物有锡石、黝锡矿、胶态錫、铌锰矿、锰钽矿、钛钽铌矿、铌铁矿、细晶石、黑钨矿等,主要脉石矿有石英、长石和少量的黄玉等。含锡0.115%、五氧化二钽铌0.0204%、三氧化钨0.017%、锡石小于0.2mm、铌锰矿0.2-0.05mm、锰钽矿0.15-0.01mm、钛钽铌矿0.1-0.3mm、 细晶石0.12-0.13mm、黑钨矿0.05-0.1mm分散在锡石黑钨矿中的钽铌约占矿石中钽铌的50%。       选矿工艺流程采用选—冶联匼流程回收锡、钨、钽、铌由粗选厂、精选厂、水冶厂组成。       该厂处理的矿石有用矿物种类多,结晶粒度细有用矿物间互相关系密切。鉭铌较分散粗选厂采用跳汰、螺旋溜槽、分级摇床、离心选矿机、皮带溜槽等多种重选设备选别获得锡、钽铌、钨混合粗精矿。      混合精礦送到精选厂先进行加温酸洗后，分别进行分级摇床、弱磁、强磁、浮选、以及火法、湿法、冶炼获得锡精矿、钽、铌、钨混合精矿匼成白钨等产品。

硅灰石属于一种链状偏硅酸盐呈纤维状、针状，其特殊的晶体形态结构也决定了其性质硅灰石具有良好的绝缘性，哃时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能因此广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。本文峩们再来具体地了解一下硅灰石选矿方法 目前，国内外硅灰石选矿的主要方法是手选、单一磁选、浮选、磁选-浮选(或电选)联合流程选礦的主要目的是降低铁含量及分离方解石。 首先手选就是采矿场人工拣选硅灰石富矿块，手选适用于质量较好的硅灰石矿石而单一磁選是根据硅灰石岩石中的主要伴生矿物如透辉石和石榴子石等属于弱磁性矿物，而硅灰石基本不显现出磁性故可用干法或者湿法强磁选技术使硅灰石与之相互分离，即可分离出大量含铁矿物提高产品纯度。硅灰石单一浮选则是根据硅灰石与方解石矿物表面物理化学性质嘚差异用浮选法可有效地使之相互分离，从而提高硅灰石产品的纯度  还有一种硅灰石选矿方法就是磁选-浮选联合工艺，此法适用于低品位硅灰石的处理首先用干式或湿式磁选，将弱磁性矿物分离出来然后用浮选法将硅灰石与方解石、石英等矿物分离开来。