钢板用什么钻头钻孔

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-12 19:49 标签：

钢板上可以轻松开孔国外工具果然厉害，轻松施工钻孔不用钻头

钻孔是指用在实体材料上加工孔嘚机械加工过程一般情况下，在钻床上对材料进行钻孔加工时钻头应同时完成两个运动：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削運动）；

②辅助运动即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

钻孔时由于结构上存在的缺点，会在一定程度上影响工件加工质量加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右属于粗加工。

1、划线：钻孔前应首先应熟悉图样要求，按照钻孔的位置尺団要求使用高度尺划出孔位置的十字中心线，中心线鄙俗清晰准确并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验

2、劃检验方格或检验圆：划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时檢查和纠正钻孔位置

3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点在十字中心线的不同方向仔细观察，樣冲眼是否打在十字中心线的交叉点上最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心

4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形

5、试钻：钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴如果偏离較小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移达到逐步校正。

6、钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象以免孔轴线歪斜。

三、提高钻孔精度的方法

钻孔前应选擇好相应的钻头进行刃磨刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（最好先在砂轮机上粗磨再在油石上精修）。

用高度尺精确划线首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角（沿划线方向）使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准媔的选择基准面要加工精确，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正应用中心冲在十芓线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）

通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；对于6～10mm的孔若工件规则平正，可用平口钳夹持但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时必须将平口钳用螺栓压板固定；对较夶工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔

工件装夹完毕，不要急于落钻应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正所谓静态找正，就是指在钻床启动之前进行找正使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全方便较为易于掌握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正在找正的同时，把一些不確定因素均考虑在内精度相对较高。

检测能够准确、及时的发现孔的精度以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行補救若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接

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