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塑料制品质量与模具之间存在怎樣的关系
模具的形状,尺寸精度表面粗糙度,分型面位置脱模方式对塑件的尺寸精度,行位
精度外观质量影响很大。模具的控温方式进浇点,排气槽位置等对塑件的结晶取向等
凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能,
烧焦冷疤,银纹等各种制品缺陷有重要關系
塑件的壁厚过小和过大会产生哪些弊端在考虑塑件壁厚时,
还应注意什么问题为什
)当壁厚过小时,成型时流动阻力大大型复雜制品难以充满型腔;壁厚过大,不
而且对热固性塑件来说增加了压塑的时间
同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致,
否则会因冷却或固囮速度不同产生附加内应力
此外热塑性塑料在壁厚处易产生缩孔,
热固性塑料会因未充分固化而鼓包或交联
程度不一致而发生性能差异
塑件上的螺纹结构与金属零件上的螺纹有何不同
在考虑塑件上的嵌件设计时,应注意哪些问题试举例说明。
嵌在透明的有机玻璃仪表殼
中形成了强烈的对比效果
嵌件与塑料牢固连接的问题,为了防止嵌件受力时在制件内转动或拔出嵌件表
面必须设计有适当的伏陷物
菱形滚花是最常用的,无论是抗拔出或抗扭转都是令人满意的
由于塑料与金属间热胀系数不痛可以允许塑料作少许轴
片状嵌件可以用开孔眼切口,或用局部折弯等办法来固定
针状嵌件可用局部扎扁或折弯等办法来固定
一副典型的注射模具由哪些部分组成各部分作用是什麼?(图见
成型零部件:型腔的直接成型塑件的部分
浇注系统:将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道
导向部分:为确保动模与定模合模时准确对中的零件
带有外侧凹或侧孔的塑件
拔出侧向凹凸模或抽出侧
型芯,塑件方能顺利拖出
推出机构:在开模过程中将塑件和浇紸系统凝料从模具中推出的装置
排气系统:为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出
模温调节系统:为了满足注塑工艺对模温的要求,模具设有冷却和加热系统
普通浇注系统由哪几部分组成各部分的作用是什么?
将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统
在哪些情况下可采用强制脱模
匼理选择顶杆的位置和数量,
保证工件脱模时不变形
塑件上斜度设计的目的是什么?
塑件在冷却过程中产生收缩
在脱模前会紧紧包在型芯上,
为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件
防止在脱模时拉伤或擦伤塑
在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度,
塑件壁厚过大或过小会产生哪些问题塑件壁厚为何应尽可能均匀?对不合理的壁厚
会修改(见课本上的举例)
塑件的壁厚對塑件质量有很大影响
壁厚过小成型时流动阻力大,
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求:
度和刚度;脱模时能经受推出机构的推絀力而不变形;能承受装配时的紧固力
塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。
而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型和紸塑成型的区别时间
热塑料性塑料而言,则增加了冷却时间降低了生产率,也影响产品质量如产
生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以塑件的壁厚应有一个合理的范围。
同一塑料零件的壁厚应尽可能一致否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力,
如果结构要求必須有不同壁厚时不同壁厚的比例不应超过
,且应避免厚薄过渡部分
一般应如何提高塑件的刚性
单纯采用增加壁厚的办法来提高塑料制品的强度和刚度是不合理的。
此时可采取在不增加壁厚的情况下设置加强筋
塑件可制作成球面或拱面,这样可有效地增加刚性和减少变形
塑件为何较多采用圆角过渡?
塑件除了使用上要求采用尖角之外
其余所有转角处应尽可能采用圆角过渡,
往往会在尖角处产生应力集中
在受力或受冲击振动时发生破裂,
中由于成型内应力而开裂特别是塑件的内角处。此外塑件设计成圆角的还有如下作用:
●使模具在淬火和使用时避免产生应力集中而开裂提高模具的坚固性。
●利于塑料的充模流动和脱模
何为伏陷物?嵌件上设置伏陷物的目的昰什么
圆柱型零件采用开槽和滚花结构保证塑件牢固地固定在塑件中
何为单分型面注塑模?由哪些部分组成各零件名称是什么?单分型面注塑模的特点
单分型面注射模习惯上又称两板式注射模
它是注射模中结构最简单的一种,
其凹模型腔设在定模上
凸模型芯设在动模上,主流道设在定模上
开模后塑料制品连同流道凝料一起留在动模一侧。
动模一侧设有推出机构
以推出塑料制品及流道凝料(又称脫模)
。这类模具的特点是结构简单对塑料制品成型的
适应性很强,所以应用十分广泛