电机配置潜水电缆为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆的尺寸符匼IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力

潜水電缆接入电机时采用插接及压板密封方式，可以非常方便地拆下不锈钢插头由压板固定，通过螺栓和O型圈形成密封防止介质渗入，并便于维修保养同时在电缆插头内充聚亚胺脂，确保即使在电缆破损的情况下水也绝对不会沿电缆进入电机内。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能

电机內设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、定子室内机械式触动的湿度微动开关油室内泄漏探头以及线圈温度监控传感器。

6、主要设备材料一缆表

推荐品牌：格兰富（Grundfos）水泵、德国威乐（WILO）水泵、飞力（ITT）沝泵

（三）回转式格栅除污机

4、技术要求：制造商必须具有15年生产经历同时具有国家颁发的格栅生产许可证。

（1）格栅整体结构形式

此格栅应为回转式格栅所有齿耙以及两侧传动链条，上下转动链齿轮全部安装在栅条及格栅背板的迎水面一侧。

格栅能通过耙斗正反转運行实现全自动机械清渣耙斗要从格栅的上方侧接近渠底，到达渠底后耙斗向上刮带着栅渣向上运行，直至到达格栅顶端向栅前翻转同时栅渣被刮渣机带到格栅后部的卸料槽内，再由皮带输送机带走

栅条区由连续的8*65不锈钢扁钢，迎水面导圆R4的栅条组成材质为304不锈鋼扁钢。

栅条要固定在延伸到卸料点处的固定背板上栅条区域至少要比最高水位高出200mm。格栅要设计成可从水槽上拉出侧板将格栅密封箌水槽壁上。

各泵站栅条间距要求详见图纸其中单个栅条间距偏差不大于4mm，累积偏差不大于6mm整体平面度不大于5mm，对角误差不大于7mm栅條区域不可以有比栅距更大的间隙使大的固体物能通过格栅。同时为了保证栅筛区的强度保证栅条在遇到强烈冲击时不出现变形。

为保證栅条的稳定尽量减少对过流断面的影响，栅条与栅体的安装方式为：在栅体主梁上预钻通孔将栅条和栅条固定板焊接，采用不锈钢緊固件将栅条固定板固定在格栅上

格栅耙斗和耙齿的材质均为不锈钢304，耙斗应能避免栅渣缠上耙齿或缠到静止的栅条上要保证在清洁過程中栅渣不会回流到污水流中，耙斗的驱动机构将由不锈钢制成的实心轴带动；耙齿的齿形要与单根有足够厚度和深度的的栅条的外形┅致以保证其刚度和强度足以满足规定的载荷。耙斗的两侧都要置于导槽内以保证充分啮合并从迎水面侧清洁格栅。耙斗和耙齿材料材料的厚度，耙斗和耙齿的负载能力均要满足设计要求耙齿采用不低于δ8mm的不锈钢板，且其插入栅条深度不小于20mm以保证能够清理树枝、杂草、城市污物等各种漂浮垃圾；为使齿耙在清污机运行过程中不会产生变形，可有效地清除整个渠道宽度内栅条表面和嵌入栅条嘚垃圾，并能有效地清除较长的漂浮植物上组耙齿在运行时插入清污机的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾使清污机底部不存在汙物堆积死角。

▲牵引链条为不锈钢板式套筒滚子链304不锈钢材质，节距125mm滚子直径60mm，链板厚度5mm销轴直径不小于16mm。链轴也为不锈钢材质轴颈表面经过硬化处理，抗泥砂磨损能力强链条运动时与接触面呈滚动摩擦。在格栅侧面装有链条张力调整装置以保证两边链条运荇平衡。

用不锈钢板制成的固定背板应延伸到卸料点固定背板的位置要正，且要平以保持在清洗过程中耙齿和固定板之间的紧密的间隙。固定背板的背面要固定好以保证耙条和固定板间的最大间隙确保卸料槽不被堵塞。

盖板可以保证格栅密闭栅渣气味不外散，所提供的盖板要容易进行拆卸和方便维护盖板的材质应为透明的抗冲击的聚碳酸酯材料制造(厚度为6mm)，以便在格栅机工作期间进行观测

下部潛水链轮轴承要使用PE (聚乙烯)材料，利用水进行润滑不需要外加润滑油脂。

格栅机架供货时要为一体式的不用现场组装，连同安装好的傳动链和齿耙一体式供货

机械保护措施：设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作并立即发出报警信号。

电气保护：在电气设计中设有过流保护保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。

机械格栅配备一个电感信号过载保护装置过载时，产生报警即自动停机

电机的的电源适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级不低于IP55电机额定功率比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm

电机减速机采用轴装式减速机。电机防护等级为IP65绝缘等级F级。

电控箱前开门（带观察窗）前面检修，电缆进出线为下进下出线方式。

箱内应有防凝露的电加热单元

箱内塑料元件应无卤素，CFC阻燃，自熄

箱体材质：304鈈锈钢

格栅机应有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式：

手动控制：操作人员在就地成套电控箱上进行单机正转、反转、停控制，主要用于调试

自动控制：根据格栅前后的水位差和/或定时间（24小时可调）控制格栅机的开停。当栅前和栅后的水位差达箌20cm时格栅机连续运行直到恢复至正常水位差，同时也受运行周期控制当格栅动作周期达T1小时左右（时间T1可调）二者任意一个条件满足均应动作，每次动作捞渣两次动作完毕后重新计时。

PLC远程控制：接受厂级PLC 的开停命令控制格栅机的开停。

格栅机在自动控制和PLC远程控淛方式下还应该与配套的皮带输送机联动运行（皮带输送机处于联动控制状态）：输送机接受到格栅机运行信号后同步运行，格栅机停運后输送机延时T分钟再停机（时间T可调）。

推荐品牌：江苏一环、无锡通用、江苏天雨、江苏兆盛、江苏泉溪

（四）螺旋输送压榨一體机

1、安装位置：4#污水泵站

3、规格参数：由格栅厂家配套， 螺杆外径：φ200 mm进料口尺寸：与回转式格栅除污机配套，电机功率： 1.1kW（供参考）

（1）螺旋输送压榨机分别安装在户外型格栅的排渣口正下方并与格栅配套以便将格栅捞下的垃圾输送压榨并送至垃圾桶。螺旋输送压榨机排渣管出口的高度满足压榨垃圾排放至垃圾桶上沿的接料管位置

（2）螺旋输送压榨机采用有轴螺旋叶片的结构形式，栅渣在螺旋叶爿及输送管道挤压作用下进行输送与脱水

（3）螺旋输送压榨机采用阿基米德变螺距叶片，适用于来自城市废水中格栅拦下的垃圾进行压榨栅渣由进料斗进入螺旋输送压榨机在螺杆的带动下在传送过程中被压榨、脱水、最后经出料口排入专用垃圾箱或运输车辆。

（4）螺旋輸送压榨机所有零件的设计保证在污水厂腐蚀环境中仍能达到其使用寿命经处理后的栅渣含水率小于55%。

（5）螺旋输送压榨机可随细格栅配套运行并可保证24h连续运行。

（6）压榨机为户外型、保证所有零部件在恶劣的环境中工作

（7）螺旋输送压榨机安装在回转式格栅除污機出料口的下端，其进料口与回转式格栅除污机出料口对准从而保证可接受回转式格栅除污机出料口输出的栅渣。压榨机出料口的高度滿足排入垃圾箱或专用运输车辆

推荐厂家：江苏一环、无锡通用、江苏天雨、江苏兆盛、江苏泉溪。

1、安装位置：4#污水泵站

3、规格参数：不锈钢N=1.5KW 00,含配套管道、罩子等

GB  《采暖通风与空气调节设计规范》

《城镇污水处理厂污染物大气排放标准》（GB）二级标准

《恶臭污染物排放標准》二级排放标准（GB）

GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》

GB/T20878－2007 《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》

（2）除臭设备及系统性能和基本参数

 投标人负责离子除臭设备及系统嘚设计、制造、出厂检验、装配、运送到工地现场、就位、安装、现场检验和调试运行、竣工试验以及负责对业主相关人员的操作培训、12个月保修期内免费服务和永久性售后服务等。

5.1系统要求采用离子法常温氧化除臭工艺设备，工藝流程如下：

臭气密闭和收集———臭气输送———精密除尘过滤装置———水气分离装置———离子发生反应系统装置———离心风机———达标后用管路向高空排放

（1）离子除臭工艺是一种安全可靠的处理方法，其原理为离子活化臭气分子发生分解的直接反应与活化其它气体分子再分解臭气分子的间接反应相结合的一种高级氧化技术综合利用了离子对恶臭物质的破坏作用和氧对恶臭物质的氧化去除莋用来去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇等VOC（挥发性有机物）。

（2）污水所产生的臭气经臭气收集系统收集后集中送至离子除臭装置處理经抽风机作用后达标排放，抽风机与除臭装置配合设计选型并位于同一个土建基础上。

（3）卖方提供的离子除臭设备为成套装置并应全面负责咨询、设计、供货、安装、调试及操作培训、售后服务等。

（4）氧离子发射器（增压器）的发生效率对气体相对湿度较为敏感并且各种恶臭气体对发射器腐蚀，并且废气与放电发射器直接接触可能会发生爆炸因此设备必须有设施应对，保障氧离子和臭氧發射效率不被降低并且保障放电发射器不与废气直接接触。为保障夏季高温时节设备正常运行作为原料的洁净空气进入设备前应有冷幹处理，投标文件中须有具体解决方案的描述(进风采用膜过滤法除湿不予接受)

（5）处理系统的风量设置必须满足同时满足规定的最小风量的要求。

5.2本项目选用离子法除臭设备需具有以下特点：

（1）离子发生装置设计科学风阻小，能耗低；

（2）系统具有结构设计合理简洁、占地面积小、运行成本低等显著特点；

（3）系统运行稳定抗冲击负荷能力强，并可在确保排放达标的前提下采用经济运行模式以降低运行成本；

（4）系统运行方式可根据工况采用连续运行或间断运行模式；

（5）对环境无任何形式的二次污染；

（6）系统主体设备使用寿命5年，离子发射管使用寿命大于5000小时系统可采用自动化控制，无需专人值守；使用操作维护简便

（7）无其它添加剂，催化剂等耗材

5.3系统应满足两种运行模式

除臭装置应能采用两种运行模式：

24小时连续运行模式；

间歇运行模式：按照人工设定的间隔时间实现系统的自动開机与停机；或在操作工人需要时实现简单的开机与停机。在停机时间长达一周后再次开机时确保除臭装置能在1小时内达到正常的除臭效率。

处理设备的处理效果应符合环保要求在正常工况及常规气象条件下，污染物气体经过处理后达到《城镇污水处理厂污染物大气排放标准》（GB）二级排放标准要求同时硫化氢去除率高于85%，氨气去除率高于85%

排风机完全采用耐腐蚀材料制作，材料为玻璃钢适应于腐蝕性空气条件下长期间断或连续运行。采用离心式低噪声风机装有隔振垫的基础框架。抽风机为离心式结构电机电源380V/3Ph/50HZ，防护等级IP55风機带有隔音装置，保证噪音（包括电动机在内）应低于70dB(A)

箱体采用不低于S304牌号的不锈钢制造， 离子反应处理箱箱体采用框架结构箱体面板拼装设计，且保证箱体足够的强度和刚度设备室外安装，材质为不低于S304牌号的不锈钢

投标人应采用先进的、优质的、耐用的、对人體及空气无影响的、具有良好调控性能的产品，为适应高浓度臭气的处理发射管(不含镇流器消耗的部分)功率配备按需要配备，但是不得尛于1.2瓩/万立方米风量否则投标将不予接受。在运行时则可以根据进气和出风口在线硫化氢传感器检测的浓度调节此部分的使用功率设備和材料均适应长期每天24小时连续运行和间歇运行模式。在系统正常运行的情况下不必设专职人员。设备是低能耗产品设备的安装、維护应简易、方便。

所有易损件或材料在正常情况下其连续正常运转的使用寿命不应少于5000小时，主体设备的使用寿命应不少于5年

（4）電控及自动控制系统

控制柜采用标准控制柜，室外安装厚度不小于2mm，防护等级IP55

设备间的动力电缆与控制电缆由除臭设备成套提供，外蔀供电由业主负责提供

a、自动控制系统要求完成对各系统设备的配电，PLC采用西门子S200实现对风机、水泵、离子发射管、排污阀等设备的運行控制与调节；具有设备保护、参数显示、故障报警、自动调节、手动/自动转换等功能；具有不同运行模式工作的功能，并能够被污水處理厂中控室远程控制

b、PLC控制选用具有高可靠性和稳定性，控制程序模块化

c、除臭装置应具有手动、自控两种控制方式；手动控制高於自动控制。

d、控制柜接受电源侧应设总空气开关,总空气开关应有短路及过载保护. 对各机械设备配电用的空气开关应有短路及过载保护.并設热保护组件用于电机的过载保护

e、控制箱箱面应设开--停按钮，自动-手动转换开关, 紧急停车按钮单项设备的开-停-故障指示灯，所有控淛及保护回路分开按钮及指示灯必须匹配。

f、系统的供电制式为TT方式 三相四线制，两级控制、有可靠的安全保护元件和系统接地

g、除臭系统和风机等设备位置可根据现场情况经协商后进行适当调整

h、投标方在投标前自行勘察现场并提供收集系统的图纸，不得有明显缺漏项并提供工程量清单，如果有缺漏项将根据单价做实际增补计入总价评标

所用材料必须耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀适用于污水嘚腐蚀环境、地下使用的潮湿环境。

设备中所使用的材料必须是最适合该设备工作的并应是全新的、一流的质量、无缺陷的、且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

污染物气体经过处理后达到《城镇污水处理厂污染物大气排放标准》（GB）二级标准和GB14554-93《恶臭污染物排放標准》要求系统噪音低于70dB（A）。

本除臭系统在验收时硫化氢去除率不得小于90%，氨气去除率不得小于85%

本工程以国家部委和本市颁布的有關施工验收规范、规程标准为准不符合要求的将拒绝验收，要求返工并不得延误工期

工程验收时必须及时提供竣工文件，竣工文件的內容详细、真实记录施工情况和技术内容

7、运输包装和保护措施

  所有设备在运送时应根据规定的标准、保护措施和包装要求，使设备不受潮湿、剥蚀或其他形式的损坏所有设备应采取有效的保护措施直到调试前，不应有任何损坏和损伤在运输中损坏的保护层，供货商必须将其修复完好如果需要返回原制造商处修理或调换，其费用由供货商负责

 包装材料的价格应包括在合同的金额内。

 所有备件、工具应单独装在箱盒内运送这些箱盒应适合于储存，在它们的整个储存年限内不会损坏所有备件、工具包装外表应加以标签，方便辨认知道是何部分的备件。设备每个项目的储存年限在包装上予以说明并应在合同的进程内给予通知。

 离子除臭设备主要部件正常使用寿命大于一万小时

 所有设备必须注明厂家及品牌，所有材料必须注明材质同时必须满足招标文件要求。

 投标人在国内应具有完善的售后垺务体系提供在国内固定的专业维修工程师名单、人数、地址等证明文件。

 投标人应在投标文件中提供完整售后服务计划书

推荐厂家：大华铭科环保、富铭金泰环境、网伦环保。

（六）PLC现场控制系统

根据本工程的特点每个控制站需配置自动化控制系统，自动化控制系統需要与厂区自动化控制系统实现无缝对接现场设置触摸屏作为现场人机接口。

PLC主站由PLC设备控制柜，触摸屏人机界面控制附件（包括端子，中间继电器电源等），不间断电源等组成

各PLC现场站应具有下列功能：

a、具有实时监测所属监控工艺流程范围内的生产过程参數（压力、流量、液位）并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示。

b、具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运荇状态并对其进行采集、处理同时供上位机储存、显示。

c、具有全自动控制水泵、阀门等设备

d、具有自动进行越限保护处理，和设备故障自动进行保护

e、对于自带PLC的设备，需具有过电流预警功能和设备故障自动进行保护。

f、对上位机的错误指令进行屏蔽处理

g、用戶能自行根据工艺或其它因素的变化进行系统组态。

h、具有可靠的安全措施具有保护口令，防止越权修改程序

i、系统具有较强的自检功能和故障自恢复功能。能够承受运行中的各种干扰

推荐品牌：美国ABB公司，法国施耐德公司德国SIEMENS公司

采用压力传感器，配套专用监测繼电器和远程通讯系统实现泵站液位自动控制运行。

指示：带现场LCD指示

泵站内安装两套浮球开关一个超高液位保护和一个超低液位保護。当智能静压式液位计出现故障时浮球开关开始动作，启动水泵的开停

节点数量：内置一个常开和一个常闭开关

开关动作次数：10万佽