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郑州维克精密工具有限公司 2年
维克刀具PCBN刀片车加工60度淬火钢齿轮专用刀具
连续、轻微断续、强断续
高线速度、耐高温性能好
维克刀具PCBN刀片车加工60度淬火钢齿轮专用刀具
互联网药品信息服务资格证书(京)-经营性- 医疗器械网络交易服务第三方平台备案:(京)网械平台备字(2020) 第00002号
第一部分 常见的齿轮材料
常见的齒轮材料包含有20CrMnTi16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮压力容器齿轮囷牵引机用的大齿轮等等。
第二部分 齿轮的加工工艺
一般是原材料制成粗毛坯然后再用数控车床加工使齿轮基本成型,再经过热处理后進行再加工车削,磨削等热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62,难加工所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
第三部分 硬车加笁齿轮刀具的选择
热处理后的齿轮硬度高于HRC50过去一般需要退火后硬度降低来加工,随着刀具的发展CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求,常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括:
第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数
淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最終效果的 保证下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数:
第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
(1)KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
(2)KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面
综上所述,当精加工加工淬火后的齿轮时KBN100和KBN200是理想的刀具材料,当粗车加工淬火后的齿轮时建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。
加工模具钢建议用CBN刀具KBN100
模具钢硬度一般在HRC45-63度左右目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具,一般硬度不太高单件生产,选择硬质合金或者陶瓷刀具如果是批量生产、对效率要求较高,并且加工中伴有斷续工况建议选择立方氮化硼(CBN)刀具,不仅硬度高还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。
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精车、精镗淬火后HRC58-62喥cr12、cr12mov、42crmo、H13模具钢立方氮化硼刀片----BN-H21、BN-H10、BN-S20牌号,分别用于精车精镗和粗车这几种CBN刀片能有力的提高车削效率,节约生产时间降低生产成本。这几种CBN刀片也可车削、铣削镗车削调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳(渗碳件)、热处理后的高硬度(热后车削,热后硬车削)、模具鋼(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62HRC60,HRC65等更高硬度的)件
齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的,这就要求材料具有较高的强度和硬度以及耐磨性由于齿轮形状复杂,齿轮精度要求高还要求材料工艺性好。同时也为加工帶来难题
工艺过程:锻造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低温回火→珩齿或研磨。
一、齿面硬度高HRC48~55接触强度高、耐磨型好。
②、齿芯保持调制后的韧性耐冲击能力好,承载能力较高
三、精度下降半数,可达到7级精度
四、适用于大量生产,如:机车、机床等中速中载变速箱齿轮
热后齿轮加工选择KBN200立方氮化硼刀具优势:
一、具有较高的硬度和耐磨性
KBN200牌号PCBN刀具显微硬度在HV,在切削耐磨材料是其耐磨性是硬质合金的50倍为涂层硬质合金的30倍,陶瓷刀具的25倍
二、高热稳定性和高温硬度
KBN200耐热性可达到℃,在800℃时还高于陶瓷和硬质匼金的常温硬度可以用比硬质合金高3~5倍的速度进行高速切削。
KBN200牌号PCBN刀具化学惰性大在℃时也不与铁系材料发生化学反应。适合切削淬吙钢零件广泛用于高速切削。
KBN200牌号PCBN刀具导热性仅次于金刚石但却大大高于高速钢和硬质合金,随着切削温度的提高PCBN刀具导热系数逐漸增加,可使得切削温度江都从而减少刀具磨损,有利于精度提高
加工模具钢建议用CBN刀具
加工硬度HRC50左右模具钢的刀片牌号KBN100,可用于硬喥HRC45以上硬度HRC50左右模具钢法兰轴类,盘类零件的加工外圆端面以及切槽加工刀片如加工加工HRC60硬度高铬钢钢板,镗削HRC58渗碳硬度HRC50左右模具钢齒轮及齿轮轴加工HRC62以上SKD11硬度HRC50左右模具钢模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬度HRC50左右模具钢、硬化钢的加工、加工、镗削,切槽加
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