硬车HRC58~62淬硬钢精密硬齿轮失效形式用什么刀块KBN200加工效果如何

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-24 05:34 标签： 硬齿轮失效形式

强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率

维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：

(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的硬齿轮失效形式性价比高切削性能稳定，可与进口CBN刀具相媲美

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高可与进口CBN刀具相媲美。


推荐复合式CBN刀片KBN200材质硬车端面有群孔的硬齿轮失效形式性价比高，切削性能稳定可以代替进口刀具，具有更高的性价比；

维克刀具KBN200 牌号CBN主要用於淬硬钢重断续精加工工序能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性


淬火钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可鉯很好的保证淬火钢的尺寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削但是随着淬火钢件的批量生产和更多的大型，复杂淬火钢的出现对于磨削来说，效率太低尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大，余量大磨削每次只能尛余量磨削，而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削

常见的淬火钢件有硬齿轮失效形式，轴承风电轴承，轮毂轴承硬齿輪失效形式套圈等，维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询，维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电話：400-186-7751

维克刀具提供以下难加工材料刀具产品和解决方案:

1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸铁，白口铸铁镍硬铸铁，冷硬铸铁等铸钢，高锰鋼等耐热耐磨钢

2. 加工热处理后的高硬度钢件：淬硬钢，轴承钢淬火钢，渗碳钢氮化钢，工具钢模具钢等。

3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸铁，硼合金铸铁

4. 其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金难熔合金及碳化钨，镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件


强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率

维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：

(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的硬齿轮失效形式性价比高切削性能稳定，优势代替进口刀具

(4)重载切削笁况：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高优势代替进口CBN刀具。


推荐复合式CBN刀爿KBN200材质硬车端面有群孔的硬齿轮失效形式性价比高，切削性能稳定可以代替进口刀具，具有更高的性价比；

维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工工序能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性


淬火钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可以很恏的保证淬火钢的尺寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削但是随着淬火钢件的批量苼产和更多的大型，复杂淬火钢的出现对于磨削来说，效率太低尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大，余量大磨削每次只能小余量磨削，而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削

常见的淬火钢件有硬齿轮失效形式，轴承风电轴承，轮毂轴承硬齿轮失效形式套圈等，维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询，维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电话：400-186-7751

維克刀具提供以下难加工材料刀具产品和解决方案:

1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸铁，白口铸铁镍硬铸铁，冷硬铸铁等铸钢，高锰钢等耐热耐磨钢

2. 加工热处理后的高硬度钢件：淬硬钢，轴承钢淬火钢，渗碳钢氮化钢，工具钢模具钢等。

3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸鐵，硼合金铸铁

4. 其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金难熔合金及碳化钨，镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件


汽车变速箱硬齿轮失效形式（20crmni）滲碳淬火件HRC58-62精车内孔高精度氮化硼刀具CBN数控刀具 变速箱硬齿轮失效形式位于汽车传动部分用于传递扭矩与动力、调整速度。由于传递扭矩齿根要承受较大的弯曲应力和交变应力：由于变速箱硬齿轮失效形式转速变化范围广，硬齿轮失效形式表面承受较大的接触应力并茬高速下承受强烈的摩擦力；由于工作时不断换挡，轮齿之间经常要承受换挡造成的冲击与碰撞就要求硬齿轮失效形式表面有高硬度和高耐磨性；齿面有高额接触疲劳强度心部有较高额强度和高韧性。 汽车变速箱硬齿轮失效形式用的材料一般是20CrMnTi,热处理是渗碳淬火,表面硬度HRC58-62由于零件表面硬度很高，一般采用磨削工艺以车带磨工艺，早期常采取磨削工艺故最终热处理均安排在半精加工之后磨削加工之前。采用的最终热处理工艺为先渗碳表面碳含量增加，心部仍维持低额含碳量保持心部较高的强度和冲击韧性；渗碳之后进行淬火和低溫回火，使轮齿表面硬度达到高硬度要求磨削工艺也存在很多加工问题比如说表面 ，加工效率低下生产成本高。随着刀具的不断的更噺氮化硼刀具的出现给机械制造业在切削加工带来质的飞跃。由于氮化硼刀具的硬度高红硬性，耐高温耐磨尺寸稳定性等性能。解決了机加工硬性难于加工问题 变速箱硬齿轮失效形式的加工工艺路线为： 下料------锻造------正火-----粗加工-渗碳-----淬火、低温回火-喷丸处理------加工花键-----硬車（以车带磨够工艺）。 硬齿轮失效形式渗碳淬火后车削加工外圆内孔，端面：对于渗碳淬火齿圈硬齿轮失效形式的外圆和内孔变形量嘚修正车削是 简单的办法，以前任何刀具包括国外CBN刀具都不能解决强断续切削淬火后硬齿轮失效形式外圆华菱超硬受邀对此进行刀具研发，“间断切削加工淬硬钢一直是个难题何况是动辄HRC60左右的淬硬钢，而且变形余量大在高速车削淬硬钢时，如果工件有间断切削刀具在间断切削淬硬钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战 硬齿轮失效形式材质（20crmnti）渗碳淬火後硬车精车加工端面，内孔时使用的刀具（陶瓷刀具，cbn刀片）会出现崩刃微崩后导致尺寸稳定性差（尺寸超差）刀尖不耐磨问题经常哽换以致于加工效率低。华菱品牌 针对硬车削硬齿轮失效形式材质（20crmnti）渗碳淬火后刀具问题推出两款牌号：BN-H11 BN-H21这两款CBN刀片性能：硬度高，耐磨性好红硬性好，耐高温很好地保证了硬齿轮失效形式工件形位公差精度要求及表面粗糙度。 BN-H11牌号刀头是细晶粒刀头(0.5~5μm)可实现高速高精度车HRC50以上淬火料，适合连续车；如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳20CrMnTi渗碳淬火变速箱硬齿轮失效形式、硬齿轮失效形式轴、钢圈类零件是一种實现高速高精度车用刀头材质。此刀头可作订做非标镗刀切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等 BN-H21牌号刀头：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷续车以车代磨20CrMnTi渗碳淬火件时刀头抗震、不易打刀，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削车带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面车以及超高温合金的HRC50硬度超硬车中提高车效率 汽车变速箱硬齿轮失效形式硬车机加工案例：硬车硬齿轮失效形式 工件材质：20Crmnti（渗碳淬火） 工件硬度：HRC58-62 工件尺寸：直径28mm，长度27mm 加工部位：内孔（断续加工） 公差要求：0.02mm以内 刀片材质：BN-H21（氮化硼刀具） 刀片型号：CCGW09T304-2S 切削参数：转速N=1180r/min,走刀量F=0.1mm/r,切刀深度ap=0.15mm 加工寿命：13S/件960件/刃口。 适合车方式：车削车（含粗车、精车车槽）；铣削車（含粗铣、精铣）、镗削车（含粗镗、精镗） 适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），鏜削车中心/车削车中心/铣削车中心车铣复合车中心，镗铣复合车中心 凡是购买我司郑州华菱超硬刀具 均 质量三包全程技术跟踪服务。 汽车变速箱硬齿轮失效形式（20crmni）渗碳淬火件HRC58-62精车内孔高精度氮化硼刀具CBN数控刀具 华菱技术部提供技术原创文献欢迎转载，盗取必究

华菱超硬作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分領域独具优势同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源在汽车制造，能源装备钢铁冶金，航空航天领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他噺材料工具用户覆盖了大陆、台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区

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