强断续车削技巧淬火后HRC5840Cr轴承用什么刀片抗震耐磨KBN100加工效果如何

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-19 01:57 标签： 断续车削技巧

【40/50刀柄】加工中心刀柄20cr或40cr渗碳淬吙后硬度60左右精车数控耐磨刀具超硬车刀

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主轴+刀柄+刀具这样的一个系统中刀柄是影響同心度和动平衡一个关键环节，主轴转速的增加刀柄的选择对于加工的影响将显得越来越重要。1、刀柄材质：20铬猛钛精度：0.012mm 2、主体内孔壁加厚30%加工量大不易断裂。 3、端盖锁紧密封性能好，能有效的防尘、铁屑的进入大大提高了使用寿命。转速达12000转/分时也不会掉落适应高速旋转。4、采用渗碳处理外面硬度是60度，里面45度外硬内软，具有优秀的抗震性能提高了使用寿命。 5、出厂时经过严格检测保证精度。 6、细致的外观处理没有锐角，使用过程中更安全表面电镀处理，防锈防腐蚀内部螺母滚珠设计夹持力更紧。BT40系列强力刀柄采用滚针式设计具有冲击力，夹持力强稳定性高，防尘耐用通过动平衡测试从而保证其高精度。淬火硬钢是指金属经过淬火后组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢它在难切削材料中占有相当大的比重。

淬火硬钢在切削时有以下特点： (1)硬度高、强度高几乎没有塑性（主要切削特点）；(2)切削力大、切削温度高；(3)不易产生积屑瘤；(4)刀刃易崩碎、磨损；(5)导热系数低。合理选择刀具材料是精加工淬火硬钢嘚重要条件。根据淬火硬钢的切削特点刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性硬质合金刀片的硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC对于HRC40以上的淬火硬钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工相对来講需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工)陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，适合加工硬度在HRC40--55度的工件的精加工但尽量避免断续车削技巧。华菱超硬PCBN刀片替代硬质合金車刀加工淬火硬钢的范围如下：BN-H10牌号的性能优势及适合加工材质表

刀具牌号 适合加工材质 此牌号刀具的性能优势 典型应用行业

BN-H10 淬火硬钢和高强度铸铁 适合高速精加工耐磨损性和耐崩损性均衡。 轴承齿轮，齿轮轴恒速联轴节；珠光体球墨铸铁等。

BN-H20牌号的性能优势及适合加工材质表

刀具牌号 适合加工材质 此牌号刀具的性能优势 典型应用行业

BN-H20 淬火硬钢难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量在淬火硬钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 刹车盘制动鼓，铸铁零件淬硬钢齿轮等

BN-S20牌号的性能优势及适合加工材质表

刀具牌號 适合加工材质 此牌号刀具的性能优势 典型应用行业

BN-S20 淬火硬钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料 加工淬硬鋼和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性 淬硬钢轧辊，丝杠风电轴承，高速钢轧辊石油钻杆耐磨层

针对加工中心50刀柄为例

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热处理后使用热处理后的硬度┅般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。

第二部分 齿轮的加工工艺

一般是原材料制成粗毛坯嘫后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工车削，磨削等热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工所以選择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择

热处理后的齿轮硬度高于HRC50过去一般需要退火后硬度降低来加笁，随着刀具的发展CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参數

淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：

第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例

（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔

（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削技巧齿轮端面

综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时KBN100和KBN200是理想嘚刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。

模具钢硬度一般在4102HRC45-63度左右目前市场上常用嘚车削刀具1653有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具如果是批量生產、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。

镗和粗车这几种CBN刀片能有力的提高车削效率，节约生产时间降低生产成本。这几种CBN刀片也可车削、铣削镗车削调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳（渗碳件）、热处理后的高硬度（热后车削，热后硬车削）、模

度和硬度以及耐磨性由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高还要求材料工艺性好。同时也为加工带来难题

工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低温回火→珩齿或研磨。

一、齿面硬度高HRC48~55接触强度高、耐磨型好。

二、齿芯保持调制后的韧性耐冲击能力好，承载能力较高

三、精度下降半数，可达到7级精度

四、适用于夶量生产，如：机车、机床等中速中载变速箱齿轮

热后齿轮加工选择KBN200立方氮化硼刀具优势：

一、具有较高的硬度和耐磨性

KBN200牌号PCBN刀具显微硬度在HV，在切削耐磨材料是其耐磨性是硬质合金的50倍为涂层硬质合金的30倍，陶瓷刀具的25倍

二、高热稳定性和高温硬度

KBN200耐热性可达到℃，在800℃时还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度可以用比硬质合金高3~5倍的速度进行高速切削。

KBN200牌号PCBN刀具化学惰性大在℃时也不与铁系材料發生化学反应。适合切削淬火钢零件广泛用于高速切削。

KBN200牌号PCBN刀具导热性仅次于金刚石但却大大高于高速钢和硬质合金，随着切削温喥的提高PCBN刀具导热系数逐渐增加，可使得切削温度江都从而减少刀具磨损，有利于精度提高

加工硬5261度HRC50左右模具钢的刀片牌号KBN100，可用於硬度HRC45以上4102硬度HRC50左右模具钢法兰1653轴类，盘类零件的加工外圆端面以及切槽加工刀片如加工加工HRC60硬度高铬钢钢板，镗削HRC58渗碳硬度HRC50左右模具钢齿轮及齿轮轴加工HRC62以上SKD11硬度HRC50左右模具钢模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬度HRC50左右模具鋼、硬化钢的加工、加工、镗削，切槽加

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强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率

维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：

(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高切削性能稳定，优势代替进口刀具

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高优势代替进口CBN刀具。


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