间断车削58度淬火钢冶金轴承用什么刀具车削选择KBN100可以么

淬火钢是指淬火后具有马氏体组織且硬度高于HRC50的钢它在难切削材料中占有相当大的比例。磨削是加工淬硬钢的传统方法然而,为了提高加工效率解决工件磨削淬火後形状和位置误差太复杂而无法产生的问题,往往需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等方法

淬火钢的切削特性如下:

(1) 淬火钢嘚主要切削特性是高硬度、高强度和几乎没有塑性。

(2) 切削力大切削温度高

(3) 淬火钢硬度高,脆性大,切削时不易产生积屑,加工表面可獲得较低的表面粗糙度。

(4) 刃口易折断和磨损

三、切削加工淬火钢淬硬钢该如何选择刀具材料

合理选择刀具材料切削加工淬火钢是 一個重要条件。根据淬火钢的切削特性刀具材料不仅要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,还要具有一定的强度和导热性

本回答由佛山市峥祥五金塑料有限公司提供

HRC65硬度的淬火钢也只有模具钢会有这么高的硬度了,针对此类淬火钢用BN-S200整体式CBN刀具加工更保险

采用BN-S200CBN刀具加工HRC65淬火钢时,切削速度范围一般取80-150m/min工件硬度越高,切削速度宜取低值精车的切深在0.1-0.5mm,进给量在0.05-0.35mm/r精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm,尺寸精喥可达0.013mm若能采用刚性好的标准数控车床加工,且立方氮化硼刀具刃口锋利则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm

加工结果:相较于某品牌CBN刀片,BN-S200材质的单件刀具费用降低40%

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