高效车加工淬火后HRC58模具钢可转位CBN刀片　　【硬度高耐磨损】淬火后钢件HRC56-62加工-武汉襄樊十堰随州孝感

　　加工HRC56-62淬火钢磨损快（频繁换刀磨刀），尺寸稳定差问题1 范先生 鄭州1

　　淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差切削阻力大，切削温度高比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨損（内孔车加工）对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用焊接（YS8YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用KBS800材质刀片实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选KBS800材质

　　刀片性能：硬度高耐磨性好，抗冲击性强

　　淬火钢在加笁时有以下特点：

　　(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料

　　(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动要求要有较好的笁艺系统刚性。

　　(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度

　　(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损

　　(5)导熱系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12

　　W/(m?K)，约为45号钢的1/7由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走加快了刀具磨损。

　　车削加工淬火钢（淬硬钢淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片----KBN700和KBS800（断削加工）KBS800牌号分别用于粗加工和精加工。该三种牌号车刀能有力的提高加工效率节约生产时间，减少生产成本该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗件（渗碳淬火钢件）、热处悝后的高硬度钢件（热后加工热后硬车削）、（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58HRC62，HRC60HRC65等更高硬度的）（45号钢，cr12cr12mov，H13,40cr42mocr，20cr）淬火钢件

　　加工淬火钢刀具牌号的选用及切削参数：

　　精车淬火钢件刀片型号及刀片图片如下：

　　粗车加工淬火钢KBN700牌号：整体PCBN刀片，1独家非CBN刀具配方可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r

　　粗车（强断削加工）淬火钢淬硬钢零件-大齿轮，加工案例如下：

　　粗车淬火后钢件常用刀杆型号及刀片图片：

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