以车代磨合金铸铁刀片型号如何使用什么刀片KBN600耐磨抗冲击吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-16 05:22 标签： 铸铁刀片型号

以车代磨加工球墨铸铁刀片型号QT700QT500数控CBN刀片超硬刀具维克刀具

常见的普通铸铁刀片型号是灰铸铁刀片型号、球墨铸铁刀片型号和奥氏体铸铁刀片型号，灰铸铁刀片型号的加工性能较好如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁刀片型号的切削

常见的灰铸铁刀片型号零部件有刹车盘，制动鼓铸铁刀片型号法兰，发动机缸体缸套等。

灰铸铁刀片型号加工刀具的选择?

起初大多数厂商采用硬质合金刀具加工灰铸铁刀片型号,随著数控车床的普及,灰铸铁刀片型号的质量要求变高，硬质合金刀具本身刀体的硬度低对线速度较敏感，采用数控车床不能高速切削高速切削硬质合金刀具会产生剧烈磨损，导致频繁换刀增加刀具费用，直接影响整体加工成本之后随着灰铸铁刀片型号的批量生产，很哆厂家会采用立方氮化硼刀具加工灰铸铁刀片型号原因在于立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好对线速度不敏感，可高速切削灰铸铁刀爿型号不仅提高加工效率，而且降低了刀具费用

目前刀具市场中硬质合金刀具还是占主导位置，对于加工灰铸铁刀片型号行业立方氮化硼刀具并没有代替硬质合金刀具，对于小批量或单件灰铸铁刀片型号还是选择硬质合金刀具较经济但对于大批量生产灰铸铁刀片型號的厂家，会选择立方氮化硼刀具

针对灰铸铁刀片型号粗加工加工，维克刀具推荐牌号KBN600整体式CBN刀片能够粗加工灰铸铁刀片型号刹车盘，粗车灰铸铁刀片型号制动鼓等大大提高了加工效率。针对灰铸铁刀片型号半精加工和灰铸铁刀片型号精加工工序维克刀具推荐KBS900镶嵌式PCBN刀片，主要用于精车灰铸铁刀片型号高速精加工灰铸铁刀片型号不但提高了加工效率，干式切削还减少了环境污染同时KBS900牌号还保证叻加工精度，提高了刀具寿命

刹车盘，制动鼓发动机缸体，皮带轮法兰,变速箱壳体等典型零部件

由于灰铸铁刀片型号具备良好的减震性和减摩性，同时价格低廉生产工艺简单，至今被大量使用于汽车等多种行业

目前常用灰铸铁刀片型号作为主要材料的典型零部件包括：刹车盘、制动鼓、皮带轮、飞轮、发动机缸体，发动机缸盖变速箱壳体，空调压缩机气缸上下法兰，电机壳机床导轨等。

维克刀具加工灰铸铁刀片型号常用牌号：

加工部位：刹车盘外圆,端面,内孔

优势：专门针对铸铁刀片型号加工研制材质, 有极好的抗冲击性极高的耐磨性能，确保工件加工精度的同时延长刀具寿命，提高加工效率

加工部位：制动鼓外圆,内孔

优势：一次装夹, 粗精加工全部完成,能夠获得更好的表面质量

加工部位：切槽,外圆,内孔

加工工序:  槽加工,精加工,镗孔

优势：专用切槽刀片延长刀具寿命,提高加工效率。整体式烧結刀片加工效率比合金涂层刀片3倍表面粗糙度显著降低。

一、CANFD网络下电磁兼容分析在电子產品的设计中电磁兼容EMC性能对系统的影响非常大，关系到其能正常稳定运转世界上已经开始对电子产品的电磁兼容性做强制性限制，電磁兼容性能已经成为产品性能的一个重要指标电磁兼容主要有两方面的内容，一个是产品本身对外界产生不良的电磁干扰影响称为電磁干扰发射EMI；另一个是对外界电磁信号的敏感程度称为电磁敏感度EMS。干扰源、相合途径及敏感设备是电磁兼容的三要素缺一不可。电磁兼容的详细内容如图1所示图1电磁兼容如图1所示,电磁干扰信号的耦合途径有传导和辐射两种。而根据耦合结果不同干扰又分为共模干擾和差模干扰,共模干扰存在于所有的信号线(包括信号线、数据线和电源线等)和地线之间，而差模干扰存在于信号线之间提高电磁兼容性措施的有三个方面：提高电子设备本身的EMC性能、对辐射性耦合使用屏蔽技术加以抑制、对传导耦合采取隔离加以抑制。1.EMC设计系统主站和从站电路板的设计对系统的EMC至关重要,而一个电路板的电磁辐射能力和接收能力往往是一致的因此，在提高电路板抗干扰能力的同时也抑淛了电路板的电磁辐射。PCB板的EMC设计主要因素有以下几点:(1)元器件选择和布局选择EMC性能好的元器件并尽量选择表面贴装的封装形式。器件合悝布局把相互有关的器件尽量放得靠近些，使各部件之间的引线尽量短特别是微控制器和CAN控制器的时钟源晶体一定按规定放置，否则會不起振(2)合理布局地线，降低地线阻抗地线电平是所有信号的参考电位理想状态下，电路板上所有的地线应该等电位但是由于地线阻抗的存在导致地线各点电位有差异，所以应该尽量减小地线阻抗最有效的办法是做多层板，在中间专门设置一层地线面(3)稳定电源电蕗中逻辑门输出状态切换时的瞬时效应、电源线阻抗的存在等不理想状态总会使电源线产生噪声，这些噪声不仅会造成电路工作的不正常而且会产生较强的电磁辐射。除了设置电源线网格来减小电源线的电感和阻抗外还可以使用储能电容。2.电磁辐射和电磁屏蔽电磁屏蔽昰解决电磁兼容问题的重要手段之一电磁屏蔽不影响电路的正常工作，不需要修改电路屏蔽体的有效性用屏蔽效能来度量，包括反射損耗和吸收损耗两部分保持屏蔽体的导电连续性是电磁屏蔽效能的关键CAN总线电缆具有很强的干扰辐射和干扰接收能力。双绞线的两根线の间具有很小的回路面积而且双绞线的每两个相邻回路上感应出的电流具有相反的方向,相互抵消。双绞线的绞节越密则效果越明显，洳图2所示为了减小系统网络中两路CAN总线之间的串扰，应该将两组双绞线分别屏蔽电缆中不使用的导线接到信号地。图2增加双绞密度屏蔽接地3.传导干扰和信号隔离系统正常工作时，产生较大传导性干扰的环节有：开关电源、何服驱动器、IO控制设备等而危害更大的干扰則是瞬态干扰，它的特点是时间短、幅值大、功率小瞬态干扰的形式有：电机状态改变时产生的电快速脉冲群干扰，雷电或大功率开关茬电缆上产生的浪涌静电放电感应等。传导干扰以共模形式居多也有部分差模干扰。在系统中为保证CAN总线通讯的可靠性而使用的EMC措施囿：信号保护器、瞬态抑制二极管TVS、隔离收发器、光电隔离等(1)信号保护器外接专用的信号保护器消除干扰，如ZF-12Y2消耗干扰强度和CANFDbridge网桥做隔離图3信号保护器与CANFDBridge隔离(2)瞬态抑制二极管TVS瞬态抑制二极管并联在信号线和信号地之间，用来保护电缆受到雷击或静电放电时产生的浪涌高壓当TVS上的电压超过一定的幅度时，器件迅速导通从而将浪涌能量泄放掉，并将电压的幅度限制在一定的范围内(3)隔离收发器隔离是解決传导干扰问题的理想方法，它具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力选择隔离收发器首先要考虑传输延时，其延时时间对总线的传输距離和质量都会造成影响建议使用磁隔离的CTM5MFD设计接口收发电路。图4隔离收发器(4)光电隔离光电隔离是解决传导干扰问题的理想方法它具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。选择光耦合器件时需要考虑两个参数：传输延时和共模抑制CMR在传输延时满足数据通讯波特率的情况下盡量选择共模抑制能力高的型号。衡量光电耦合器共模抑制能力的方法为：输出保持高(低)时可承受的最大共模电压上升(下降)率CMH(CML)使用光电隔离后，也必须使用电源隔离二、总结各种干扰设备的辐射很复杂，要真正完全消除电磁干扰是不可能完成的任务但是可以根据电磁兼容性的基本原理采取措施来最大限度地减小电磁干扰，并使之控制在系统可容纳的范围之内从而保证系统或设备可靠运行。以上的改善方案可以很好的提高CANFD设备的电磁兼容性能。

以车代磨加工灰铸铁刀片型号发動机缸体|缸盖|变速箱壳体立方氮化硼刀片车刀维克刀具

常见的普通铸铁刀片型号是灰铸铁刀片型号、球墨铸铁刀片型号和奥氏体铸铁刀片型号灰铸铁刀片型号的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀大都能胜任灰铸铁刀片型号的切削。

常见的灰铸铁刀片型号零部件有刹车盘制动鼓，铸铁刀片型号法兰发动机缸体，缸套等

灰铸铁刀片型号加工刀具的选择?

起初，大多数厂商采用硬质合金刀具加工灰铸铁刀片型号,随着数控车床的普及,灰铸铁刀片型号的质量要求变高硬质合金刀具本身刀体的硬度低，对线速度较敏感采用数控车床不能高速切削，高速切削硬质合金刀具会产生剧烈磨损导致频繁换刀，增加刀具费用直接影响整体加工成本。之后随着灰铸铁刀片型号的批量生产很多厂家会采用立方氮化硼刀具加工灰铸铁刀片型号，原因在于立方氮化硼刀具硬度高耐磨性好，对线速度不敏感可高速切削灰铸铁刀片型号，不仅提高加工效率而且降低了刀具费用

目前，刀具市场中硬质合金刀具还是占主导位置对于加工灰鑄铁刀片型号行业，立方氮化硼刀具并没有代替硬质合金刀具对于小批量或单件灰铸铁刀片型号还是选择硬质合金刀具较经济，但对于夶批量生产灰铸铁刀片型号的厂家会选择立方氮化硼刀具。

针对灰铸铁刀片型号粗加工加工维克刀具推荐牌号KBN600整体式CBN刀片，能够粗加笁灰铸铁刀片型号刹车盘粗车灰铸铁刀片型号制动鼓等，大大提高了加工效率针对灰铸铁刀片型号半精加工和灰铸铁刀片型号精加工笁序，维克刀具推荐KBS900镶嵌式PCBN刀片主要用于精车灰铸铁刀片型号，高速精加工灰铸铁刀片型号不但提高了加工效率干式切削还减少了环境污染，同时KBS900牌号还保证了加工精度提高了刀具寿命。

刹车盘制动鼓，发动机缸体皮带轮，法兰,变速箱壳体等典型零部件

由于灰铸鐵刀片型号具备良好的减震性和减摩性同时价格低廉，生产工艺简单至今被大量使用于汽车等多种行业。

目前常用灰铸铁刀片型号作為主要材料的典型零部件包括：刹车盘、制动鼓、皮带轮、飞轮、发动机缸体发动机缸盖，变速箱壳体空调压缩机气缸，上下法兰電机壳，机床导轨等

维克刀具加工灰铸铁刀片型号常用牌号：

加工部位：刹车盘外圆,端面,内孔

优势：专门针对铸铁刀片型号加工研制材質, 有极好的抗冲击性，极高的耐磨性能确保工件加工精度的同时，延长刀具寿命提高加工效率

加工部位：制动鼓外圆,内孔

优势：一次裝夹, 粗精加工全部完成,能够获得更好的表面质量。

加工部位：切槽,外圆,内孔

加工工序:  槽加工,精加工,镗孔

优势：专用切槽刀片延长刀具寿命,提高加工效率整体式烧结刀片加工效率比合金涂层刀片3倍，表面粗糙度显著降低

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