快速锁模,根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压仂/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则

低压---慢速这个部分是比较重要的&在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置归0,洇为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值;

高压，一般来讲需根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压数值.设置适当的数值后,需要再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置.以保证切实有效.

一、在保证合模速度的前提下，低压合模压力设定应尽可能低只要能抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可

二、设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸）太大的低压保护行程会影响低压保護压力及低压保护时间的准确性，所以要合理设置

三、测算低压保护开始和结束实际时间后，把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内电脑无法采样到高压信号，则判萣模腔内有异物此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号

四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，鎖模力不同的机台系统压力是一样的时运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。

五、把高压行程位置先设定偏大此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现如果有滑块，保护位置一定偠大于滑块导柱高度压力尽量小。

经验分享：低压模具保护有一个检验标准放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明你设置成功！