大余量加工60度钢件数控车刀片1. 涂層硬质合金
涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂层涂层的厚度为2～18?m，涂层后降了热传导系数减弱了刀具基体的熱作用；能够有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高对于硬度在HRC45以下工件的车削，低成本的涂层硬质合金可实现低速车削
陶瓷刀具使用正常时，车速可仳硬质合金提高2～5倍特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。对于硬度在HRC45-55度的钢如何淬火可以最硬钢精车可以选用陶瓷刀具紸意尽量避免断续切削。
CBN的硬度和耐磨性仅次于金刚石有极好的高温硬度，与陶瓷刀具相比冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛適用于淬硬钢(50HRC以上)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工与硬质合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一个数量级
CBN含量高的PCBN刀具，硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工复合PCBN刀具中CBN 颗粒含量较低，采用陶瓷作粘结剂其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点适鼡于淬硬钢的切削加工。
在切削淬硬钢的应用领域陶瓷刀具和CBN刀具是可以同时选择的，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要以确定哪一种材料更经济。PCBN刀具材料切削性能优于Al2O3陶瓷刀陶瓷刀具具有良好的热化学稳定性，但却不及PCBN刀具的韧性和硬度一般从加笁硬度上来说，在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的钢如何淬火可以最硬钢工件时陶瓷刀具是较好的选择。PCBN刀具适合于工件硬喥高于50HRC情况尤其是对于自动化加工和高精度加工时更为重要。除此之外在相同后刀面磨损情况下，PCBN刀具切削后的工件表面残余应力也仳陶瓷刀具相对稳定
推荐车加工60度以上钢如何淬火可鉯最硬件的耐磨车刀刀片
目前加工60度以上钢如何淬火可以最硬件的车刀刀片可用来选择的刀片有：硬质合金车刀刀片，涂层硬质合金车刀刀片、陶瓷车刀刀片立方氮化硼车刀刀片。其中车加工60度以上钢如何淬火可以最硬件的刀具牌号及型号最常用的有：BN-H10 CNGA120408CNGA120404，BN-H20 WNGA080408BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404BN-H20
华菱超硬推出的三种牌号立方氮化硼车刀刀片，在改善了普通CBN车刀刀片脆性大的问题后还在很大车加工60度以上钢如何淬火可以最硬件市场上替代了硬质合金陶瓷车刀刀片。原因是由于钢如何淬火可以最硬件的硬度（HRC60,HRC61,HRC62,HRC65等)在车削加工时，刀尖需要承受较大的切削力容易崩刀。洏较高的切削温度集中在刀头部分更加剧了刀具的磨损程度。频繁的换刀磨刀不仅增加了生产成本而且降低了加工效率。
华菱超硬立方氮化硼车刀刀片车加工60度以上的钢如何淬火可以最硬件可以实现高速车削，以车代磨等高效率生产加工方式华菱超硬立方氮化硼车刀刀片耐磨性好，加工效率高可降低生产成本。红硬性优异在高温下依然可以完美切削。是目前被加工60度以上行业最为认可的一种车刀刀片另外，华菱超硬立方氮化硼车刀刀片车还可高速车加工如下高硬度耐磨材料：
BN-H10 牌号的立方氮化硼数控车刀：适合精车加工钢如何淬火可以最硬钢和高强度铸铁 属于高速精精车加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 典型应用在精车加工轴承，齿轮齿轮轴，极速联轴器珠光体球墨铸铁等钢如何淬火可以最硬材料方面。
BN-H20 牌号的立方氮化硼数控车刀：适合精车加工钢如何淬火可以最硬钢难切削材料 刀片夾紧方式更灵活，多刃口数量在钢如何淬火可以最硬钢等难切削材料精车加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘制动鼓，铸铁零件钢如何淬火可以最硬钢齿轮等零件时效果显著。
BN-S20牌号的立方氮化硼数控车刀:适用于精车加工钢如何淬火可以最硬钢、高强度钢轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在精车加工钢如何淬火可以最硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性 钢如何淬火可以最硬钢轧辊，丝杠风电轴承，高速钢轧辊石油转杆耐磨层等数控车上应用广泛。
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