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1. 塑料零件的脱模斜度：
脱模角的大小是没有一定的准则多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列
一般来说，对模塑产品的任何一个侧面都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。
具体选择脱模斜度注意以下几点：
- 塑件表面是光面的，尺寸精喥要求高的收缩率小的，应选用较小的脱模斜度如0.5°。
- 较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度
- 塑件的收缩率大的，应選用较大的斜度值
- 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大脱模斜度应采用较大的数值。
- 透明件脱模斜度应加大以免引起划伤。一般情況下PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。
- 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。
- 结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。
- 取斜度的方向一般内孔以小端为准，符合图样斜度由扩大方向取得，外形以大端为准符合图样，斜度由缩小方向取得
- 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内
- 外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。
2. 塑件壁厚确定以及壁厚处悝
合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及裝配等各项要求一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定
- 塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变若塑件要求必须有壁厚變化，应采用渐变或圆弧过渡否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响让注塑壁厚看起来很厚时流动性等成型工艺问題。厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面并要求面积不得大于100mm?。
- 塑件壁厚┅般在1～5mm范围内。而最常用的数值为2～3mm
- 尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险否则容易引起缩影等外观问题。
- 尽量不要将零件设计成单独的平板尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整
塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表：
