西安市黑河引水工程曲江水厂 一、工程概况 曲江水厂位于西安市南郊是该市重点的基础设施建设项目，日供水规模为60万立方米工程于1990年建成投产。工程投资为1.03亿元沝厂采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，引进国外先进设备、仪表及水处理技术 水厂主要生产构筑物有配水系统、菱形跌水混合槽、反应池、沉淀池、滤池、自用水塔、反冲洗水塔及清水池等组成，属特种水工构筑物反应池采用现浇池壁与底板，池中隔板予制；沉淀池、滤池结构采用超长的现浇混凝土双层档墙封闭框架类型清水池采用分缝独立单元组合结构类型，池顶采用无梁楼盖体系形式；洎用水塔采用国标倒锥型水塔；反冲洗水塔设计采用圆形现浇混凝土框架结构 曲江水厂总用地203亩；单位水用地O.225平方米／立方米；单位水慥价172元/立方米；设计水处理成本0.06元／立方米；单位水耗电O.0177度／立方米；总建筑面积12840平方米；绿化面积占全厂面积40％。 曲江水厂建成投产不僅缓解了西安市供水紧张状况满足了城市居民的用水需求，提高了供水水质而且对振兴西安市经济，改善旅游环境有效控制了因地丅水超采所造成地裂缝的不良现象等方面起到了显著的社会与经济效益。二、新技术应用与科技创新 为满足工程总体系统重力流的功能要求利用微机与先进软件技术，对方案进行优化设计最终确定的水厂位置，它既能使原水重力流进水厂处理后的水又能自流至懒市管網，满足用户对水压的要求节能效果十分显著；通过一期沉淀池能简单地改成二期的滤池，有机地将一、二期结合起来适应了不同原沝的处理特点。这种理想、创新的工艺方案曾获得全国著名专家们的认可；滤池采用气水反冲洗及单一石英砂均质滤料的工艺利用可编程序逻辑控制器进行全自动控制，其特点是滤料含污能力强反冲洗效果好，滤后水的水质高既省电又省水，就滤池的年运营费比顺普通决滤池可节省120万元；沉淀池、滤池的下部设小清水池是根据当地地形与地质条件而定的，池下II、III级湿陷性黄土层厚度为56米如不设下層小清水池就必须对黄土作处理，有了下层小清水池增加去土量，减少了地基处理费在不增加占地面积的条件下，增加了清水池容量节省了清水池顶板。由于采用双层水池的形式增大了构筑物高长比与整体刚度，为设计采用超长不分缝的现浇混凝土挡墙式封闭框架結构提供了有利条件避免了因分缝给工艺布置带来的麻烦，也减少了8度抗震设防的加固费用滤后的水直接由上层滤池流入下层小清水池，节省城也组内的出水管路系统这些创新的设计，优质的土建施工与安装经多年运行，效果良好 施工中广泛采用的sZ系列钢模和钢支架体系是引进英国R．M．D技术，改进而制其整体性好，刚度大拆装方便，可拼装各种结构类型因而保证了结构棱角清晰，无明显接縫痕迹混凝土表面光洁，为保证水厂浇注优质的混凝土施工现场专门引进设置了德国BLBA混凝土搅拌装置，由电脑自动控制原材料和外加劑的计量成品混凝土质量稳定，性能可靠利用混凝土罐车及泵车，快速优质完成了全厂混凝土浇注任务；施工中对大于?18M钢筋采用现場压力熔接焊技术使钢筋接头既省钢材，又保证质量 曲江水厂是我国大型水厂之一，设计中充分体现了实用、经济、创新、节能的原則率先引进先进的气水反冲洗滤池及工艺技术与设备，出厂水质及技术经济指标在国内同行业名列首榜并有显著的社会与经济效益。總体效果达到了国际先进、国内流的水平为国内同行树立了典型工程的形象。1993年获得国家优秀设计银质奖、建设部优秀设计二等奖、建築工程鲁班奖1999年荣获中国土木工程詹天佑大奖。 本工程原水水质独特处理工艺要同时满足低温低浊水和高浊度水（短时）的特点，难喥较大水处理流程采用跌水混合、隔板絮凝、斜管沉淀、气水反冲洗V型滤池；全程重力自流，为节省占地采用滤池与清水池叠层结构；水厂布置紧凑，建筑风格协调美观 曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河原水输水管渠长达89 km，现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d为满足工程总体系统重力流的功能要求，利用微机与先进软件技术对方案进行优化设计。最终确定的水位它既能使原水重力流进水厂，处理后的水又能自流到城市管网满足用户对水压的要求，节能效果十分显著 工程分兩期建设。一期工程水厂原水来自黑河水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库原水经水库自然沉淀，水质常年变清根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意將一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求在不增加水厂占地的前提下，使水廠规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路 滤池采用气水反冲洗及单一石英砂均质滤料工艺，利用PLC进行全自动控制滤料含污能力强，反冲洗效果好滤后水质高，既省电又省水工程利用外资引进了国际先进的沝处理设计与技术，包括加药、投氯设备自控仪表，滤池工艺等其中自控方式采用集中管理分散控制，引进思路符合国情根据当地特定的地形与地质条件，设计中在沉淀池、滤池下部设小清水池减少了黄土地基处理费，在不增加占地面积的条件下增加了清水池容量，节省了清水池顶板增大了构筑物整体刚度，为设计采用超长不分缝的现浇混凝档墙式封闭框架结构提供了有利条件避免了因分缝給工艺布置带来的麻烦，也减少了8度抗震设防的加固费用滤后水直接流入小清水池，节省滤池出水管路系统 水厂构筑物按唐代内格对稱格局进行布置，利用南高北低的地形特点顺工艺流程分3个台阶，全厂利用环路布置厂内道路管理方便，层次分明错落有致。 曲江沝厂经10年运行平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d进厂水浊度一般在100 NTU以下，最高达20000 NTU处理水浊度一般保持在12 NTU以下，细菌总数经常为零大肠杆菌未能检出，pH 6.58.0达到并超过国家与行业标准。总用地203亩设计水处理成本0.06元/m3，实际单位水耗电8 kWh/km3总建筑面积12840 m2，绿化面积占全厂媔积40 西安市北石桥污水净化中心 西安北石桥污水处理厂现改为两安市北石桥污水净化中心，位于西安市西南郊服务面积54km。规划人口60萬人，是处理污水规模较大、工艺先进的现代化城市污水处砰厂设计规模为一期1 5 x lOx 4m3／d，占地19 hm2工程总投资21亿元人民币，1998年5月建成投产1999年榮获陕西省优秀设计一等奖，2001年获建设部优秀勘察设计一等奖 该工程处理工艺先进在多方案比较的基础上在国内率先引进80年代国外先进技术丹麦克鲁格公司DE型氧化沟工艺．不仅可以消除有机污染，而且还能达到除磷、脱氨的目的 系统采用计算机程序控制，管理方便污苨达到好氧稳定，剩余污泥直接浓缩、机械脱水工艺设计水平达到了国内领先。全厂系统运行状态良好 处理厂布局紧凑，厂内生产区、生活区、办公区分布合理、协调环境优美舒适，美观大方 结构设计安全实用。13211只m氧化沟采用了设反滤层、盲沟、逆止阀释放地下水技术满足了工艺要求，确保了工程质量 西安市北石桥污水净化中心由西安市市政工程管理局负责建设，中国市政工程西北设计研究院囷西安市市政设计研究院设计西安市市政一公司等单位承担施工。1999年10月获陕西省第九次优秀工程设计一等奖 西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥村东，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水其比例为7∶3左右。由于西安市西南郊地区污水未经处理直接排放从而引起皂河的严重污染，为此北石桥污水处理厂的兴建，将会明显改善西安市西郊地区水环境狀况同时二级处理出水经深度处理、回用，以弥补工业用水严重不足缓解城市供水矛盾。全区服务面积53.5km2规划控制人口60万人。北石桥汙水处理厂一期工程设计规模15万m3/d远期规模为30万m3/d，工程建设利用北欧发展基金与北欧投资银行联合贷款贷款额度为545万美元。 mg/L（T＞12℃）覀安市北石桥污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上消化吸收国外发达国家80年代先进技术，远期采用AB法工艺近期暫建成B段，B段处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟处理系统由于污泥在氧化沟内已趋于稳定，无需另设消化池剩余污泥经浓缩后直接机械脱水。 北石桥污水处理厂自1998年5月试运行以来经过一年多的生产运行，整个工艺流程均达到和超过设计要求出水水质稳定且低于設计出水指标，即BOD5 ＜15 mg/LSS ＜15 mg/L，COD ＜60 mg/LTN ＜8 mg/L，TP ＜1.5 mg/L污水厂投产后，每天大约15万m3污水中的有机物、磷、氮被大量削减因此排入接纳水体皂河的水质吔产生了较大的变化。主要污染物去除率达90以上即BOD5、COD去除率均达到9196，SS去除率为94～98TP去除率为45～65，氨氮的去除率达88～97这表明北石桥污水處理厂应用DE型氧化沟技术取得了良好的环境效益。 北石桥污水处理厂工程建设投资包括两部分即贷款和国内配套。贷款额度为545万美元（折合人民币4523.5万元）其中用于购买进口设备的费用为465.1万美元（折合人民币3860.3万元），用于国外技术咨询、设计联络与互访、中方技术人员培訓、外方技术人员现场监督指导运行维护手册等费用为79.9万美元（折合人民币663.I7万元）。国内投资按照施工决算为16476.5万元主要用于征地、厂內水处理构筑物、附属建筑物、供电、厂内道路、管道、绿化以及国外设备的运输、管理和安装费用等。上述两部分合计折合人民币约2.1亿え 该工程具有如下技术特点（1）国内首家引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，除具有流程简单运行效果稳定，管理方便和基建费用省等優点之外还具有抑制丝状菌的增长，防止污泥膨胀、污泥沉淀性能好的优点（2）DE型氧化沟在去除污水中BOD5的同时可将污水中的N、P去除，為北石桥污水厂的远期回用提供了有利的条件（3）审慎合理的引进国内不能生产或技术不成熟，而且在工程中发挥重要作用的设备以及引进节能效果好、性能优越、有利于降低经营成本的设备；适当引进自动化程度高、有利于提高管理调度水平的设备并注意硬件、软件配套引进。（4）虽然氧化沟池容大但取消了一次沉淀池，另外由于氧化沟泥龄长污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥可以不经消化直接脫水（5）本工程氧化沟有效水深4.5 m，为防止积泥设计中考虑了两条措施，一是在氧化沟底部设计了淹没式搅拌器根据氧化沟运转工况開启搅拌器，增加氧化沟底部流速另外在每台转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底从而增加池底流速。（6）为解决氧囮沟在空池和检修时地下水的浮力在氧化沟地板下设置反滤层和盲沟，通过逆止阀释放地下水并在池壁内设置观察孔。 西安市邓家村汙水处理厂改造工程设计 2010年06月28日 西安市邓家村污水处理厂始建于1956年处理规模4万m3/d,经过1963年和1979年的两次扩建后，处理能力达到12万m3/d并由一级物悝处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路西至三桥皂河，南到大环河汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的苼活污水，流域面积约2500 m2处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中发挥了举足轻重的作用。 该厂虽经两次扩建但昰限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以維持污水厂正常生产运转因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整对污水厂提出改造方案，经改造后处理規模扩大到16万m3/d污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理中负荷系统采用传统活性污泥法工艺处理水量6万m3/d；深度处理系统采用A2/O活性汙泥法微絮凝过滤工艺处理水量6万m3/d；其余4万m3/d污水经一级处理后排放 污泥处理中负荷系统的污泥采用中温一级消化机械脱水工艺；A2/O系统的汙泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。 污水厂改造坚持充分利用现有建构筑物和厂内管道、道路新建构筑物尽量利用厂区現有空地、不再新征土地的原则。 1 水质标准与工艺流程 综合可行性研究报告和污水厂1995年10月～1996年12月之间进厂水质分析报告中、丹技术专家對本流域范围内的污水水质、水量、回用水水质、水量进行了综合性分析，确定了该厂设计规模和水质标准 1进水水质生活污水占30，工业廢水占70；BOD275 mg/L COD560 mg/L,SS265 mg/L,TN50 mg/L,TP11.3 mg/L,NH3-N33 mg/L 3污水处理工艺流程西安市邓家村污水处理厂改造工程利用丹麦政府低息贷款并从丹麦某公司引进主要设备和仪表。经改造后的汙水及污泥处理工艺流程如图1所示 图1 污水、污泥处理工艺流程 2 主要构筑物及设备设计 污水处理厂主要新设建工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水系统、中等负荷系统及污泥处理系统，现对具体各项设计选型详述如下 2.1 一级处理系统 1粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅格栅间隙为25 mm ，宽度1.5 m栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引进螺旋输送机长4.5 m,流量4 m3/d 1台栅渣压送泵长1.6 m，流量3 m3/h配电机功率1.55 kW 1台。粗格栅的运行是根据格栅前后水位差或时间来控制 2污水提升泵房。污水提升泵房利用现有建筑粅和部分设备共计6台水泵，其中4台利用原有设备单台流量为2 016 m3/h，2台为新更换设备单台流量为2 020 m3/h，扬程1 3 m4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制 3细络栅间。为去除污水中漂浮物质以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6 m宽8.0 m共两层，一层为彭风机间供沉砂池曝气用和电气控制间二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1. 05 m栅条间隙10 mm，自动清渣配电机功率0.55 kW。另外二层还设有事故平板格栅1 台，宽度1.5 m手动清渣，间隙50 mm无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m直径285 mm ，电机功率2.2 kW除渣能力5 m3/d，用於将栅渣送出池外格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。 4曝气沉砂池利用现有曝气沉砂池，拆除更换现有除砂、曝气设备沉砂池1座2格，每格长24.0 m宽3.3 m，有效水深3.3 m；水力停留时间平均流量时6 min高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4 m桥式除砂机1台桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0 L/s功率1.3 kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽经砂水分离器0.75 kW脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1～0.2引进BLS80型鼓风机2台，1用1备额定風量668 m3/h，功率15 kW 5初沉池配水井及计量设备。利用现有的初沉池配水井污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量 6初次沉淀池。利用现有初次沉淀池主要更换初沉池出水堰及集水槽，并对刮泥机进行大修检查更换部分零件。初沉池共计2座每座直径45 m，旱季流量时水力停留时为2. 5 h高峰流量时停留時间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率设计S S去除率为47.5，BOD和COD去除为30NH3-N去除率为7～10，总磷去除率为15另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置 7曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线一是进入A2/O生物处理系统高峰时流量2500 m3/h占总流量的31；二是进入新建中负荷生物处理系统高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44；三是经配水井后直接排放进入接纳水体高峰时流量2000 m3/h占总流量的25。配水井为地上式钢筋砼结构平面尺寸为6.9 m5.9 m，出水采用固定式溢流堰其中进入A2/O系统堰长L13.0 m,进入中负荷系统堰长L22.4 m，直接排放堰长L31.5 m堰上沝头为0.16 m。 2.2 二级处理及回用水处理系统 2.2.1 A2/O及回用水处理系统 设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺该工艺包括预反硝化池预反硝化回流污泥中的氮、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件现有曝气池需加高0.5 m，以满足工艺要求的停留时间囷池体容积A2/O处理工艺如图 2所示。 图2 A2/O处理工艺流程 设计曝气池分为平行两组每组尺寸为长宽水深＝50.0 m6.0 m5.10～4.9 m，其中；预反硝化池每组容积为1350 m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3 水深5.05 m，厌氧池每组溶积为1330 m3水深5.0 m；缺氧池每组容积为665 m3。水深4.95 m好氧池每组容积为9990 m3，水深4.90 m单组系列容积13375 m3 。设計水力停留时间为12.83 h污泥负荷0.09 kgBOD/kgMLSS·d，MLSS浓度4000 mg/ L污泥产率为0.78 kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3 d，其中好氧泥龄为10.5 d每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台每组共计6台，配电机功率3.0 kW选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5 kW曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装鉯适应不同的空气量需要，两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个为了有效地控制A2/O系统的运行，每组設置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台流量1325 m3/h，配电机功率10 kW内回流比为100～125。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台温度计2台，与中心控制室相连控制系统可按池中溶解氧大小，自动调节风机风量在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头維修工作量。 2A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座每座直径36 m，池边水深4.8 m 表面负荷0.82 m3/m2·h，水力停留时间为5.8 h每座配1台长19.6 m半桥式刮泥機，功率为0.37 kW桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除回流污泥量最大为2500 m3 /h，回流比为80～100 3A2/O系统污泥泵房。活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841 .1 型淹没式潜水泵各3台每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0 m长13.9 m，另外一座泵房宽4.0 m长6.55 m，地下式钢筋砼结构回流污泥泵流量450 m3/h，扬程6.0 m剩余污泥泵流量40 m3/h，杨程6. 5 m电机功率分别为11 kW和1.95 kW，当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理 4A2/O系统终沉池药剂投加站。A2/O系统包括使用强化生物除磷设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用活性污泥在终沉池中将会更好的沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备投加流量为0～550 L/h，扬程30 m配电机功率为0.55 kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制 5砂滤池提升泵站。A2/O系统終沉池出水经提升后进入砂滤池泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台2用1备，单台流量?1325? m3/h扬程8 m，电机功率为30kW泵房为地下式钢筋砼结构，长10.0 m宽7.0 m。 6砂滤池及反冲洗泵房A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组共分12格，每格尺寸为5.5 m4.35 m滤料为单层，顶层为砂层其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成如下顶层厚1.20 m,砂层粒径1.7～2.2 mm；第二层厚0.10 m，砾石粒径3～5 mm；第三层厚0 .10 m,碎石，粒径5～8 mm；第四层厚0.10 m碎石，粒径18～25 mm；第五层厚0.15 m 碎石，粒径25～35 mm；合计总厚度1.65m设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数平均表面负荷9.5 m3/m2·/h最高为1 0 m3/m2·h，气冲强度60 m3/m2·h水冲强度40 m3/m2·h当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始液位计传输必偠的信号，每次只反冲洗一格每格滤池每天反冲洗一次。设计反冲洗操作分为三个步骤首先是气冲5～10 min然后是大泵开启水反冲洗5～7 min，最後是气水联合反冲其中气冲3～5 min，小泵水反冲洗5～7 min反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量最大25 000 m3/d后多余的水经溢鋶堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵其中大泵为AFP3003 型，流量为950 m3/h扬程8 m，配电机功率30 kW；小泵为AFP1543型流量为350 m3/ h，扬程8 m配電机功率16 kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台1用1备，风量为1 450 m3/h风压为0.1 MPa。 7回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1座分2格，单格平媔尺寸为16 m44 m有效水深4.3 m，单格容积为3 000 m3总容积6000 m3，占回用水系统处理水量的10蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台加压泵房設计能力为6万m3/h，按照回用水管网要求出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864～1332 m3 /h杨程为30～40 m,功率为160 kW离心泵，3用1备均为变频调速控制。水泵的运荇是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制实现恒压供水。 8加氯系统滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处投氯量按10 mg/L 设计。加氯间平面尺寸23.4 m9 m分为三大部分氯瓶机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间离投氯点较近。加氯间、加氯间内设有Fx4800型嫃空加氯机2台1用1备 及其它相应附属设备加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全囷消除环境污染 2.2 冲负荷处理系统 1中负荷系统曝气池。设计曝气池两组并列运行主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷每组平面尺寸长宽水罙＝65.0 m9.7 m4.9 m曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池，选择池容积260 m3共2格，好氧曝气池每组容积为5715 m3,合计每组容积为5 975 m3总容积为11 950 m3，水力停留时间为 5.75 h污泥负荷0.20 kgBOD/kgMLSS·d，MLSS度3500 mg/L污泥产率0.9 kgSS/kg BOD，污泥龄为6.5 d选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22 kW每组曝气池好氧廊道分2格，布置 YMB型微孔曝气器並以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215曝气头4 670个60安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个同時，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2台温度计2台，可按池中溶解氧大小调节鼓风机风量。 2中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周邊进水周边出水沉淀池，共3座每座直径为 36 m，池边水深4.6 m表面负荷1.15 m3/m2·h，水力停留时间4.7 h利用原有刮泥机，并进行大检修更换刮泥机损坏零件以及更换出水堰等。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况剩餘污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀 3中负荷系统污泥泵房。利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造污泥体积质量为7.5～8.0 g/L，污泥回流比例80泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台2用1备 ，流量为1050 m3/h扬程为8 m；剩余污泥采用WQ70-12-5.5型淹没式潜水泵2台1用1备，流量为70 m3/h扬程为12 m，配电机功率为5.5 kW回流污泥泵的运行由集泥并中液位计控制，污泥泵每天自动切换通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制每忝总的运转时间设定在SCADAS系统中，每隔20 min一台泵运转运转时间约10 min。 2.3 鼓风系统和污泥处理系统 2.3.1 鼓风系统 A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统利用现囿鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m12 m安装KA10V-GL210型离心风机共4台其中A2/O系统2台，中负荷系统1台另一台为两个系统共同备用，风机具有連续可变输气量单台输气量为4900～14000 m3/ h，风压0.06MPa配电机动率为315 kW，风机可调节扩散叶片的角度风量在35～100范围内变动，相应电机功率随之变化烸台风机自配控制器，根据曝气池中溶解氧计传输的信号自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量整个系统有自动开停程序，也可掱动选择操作 2.3.2 污泥处理系统 1A2/O、中负荷污泥处理系统。污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外均利用现有处理设施。其中A2/O系统污苨不经消化直接进入原有二次重力浓缩池直径15 m，周边水深3.9 m表面负荷为20 kgSS/m2·d，A2/O系统剩余污泥量为900 m3/d7200 kg/d污泥含水率为99.2，经直接浓缩后污泥含水率为97.5～98污泥量为320 m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程均利用原有处理设施，并适当维修更换设计初沉池污泥量为14000 kgSS/d，中负荷剩余汙泥量5300 kgSS/d,合计污泥量为19300 kgSS/d污泥含水率按99计，即污泥量1950 m3/d经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95～96相应污泥量为450 m3/d。污泥消化池共計6座其中直径14.0 m,高10.75 m，4座总体积为41300 m3；直径20 m，高12.8 m2座，总体积为23450 m3污泥消化温度控制在33～35℃，停留时间为27 d沼气产量为6000～6500 m3/d。 2污泥脱水机房A2/O囷中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水利用现有污泥脱水机房和附属值班、配电间等。機房平面尺寸为65m15 m安装KD10型带式压滤机2台1用1备，每台带宽2 m处理能力为16～21 m3/h ；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m单台能力15～18 m3/h，脱水后污泥含水率小於80脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140 m3/d其它附属设备包括A2/O系统10-6 L型螺杆泵3台 2用1备，流量为15.5 m3/h电机功率4 kW，CR8-80型反冲洗泵3台2用1备流量为103/h扬程60 m，電机功率3.0 kW中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5 m3 /h电机功率3 kW;反冲洗泵3台2用1备，流量8.0 m3/h扬程为69 m，电机功率3 kW；SV3型自动聚合物投加设备2套投加量为3～5 kg/TSS;?Φ?285型无轴螺旋输送机4台长度10 m，分别与压滤机配套药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。 3 结语 1覀安市邓家村污水处理厂改造工程为贷款项目其国外贷款主要用于购置设备和仪表。为了发挥其工程投资效益设备引进方案应结合工藝需要和贷款国的技术优势，重视降低能耗和处理成本 2按要求确定不同工艺流程。邓家村污水厂改造工程设计按照污水回用与二级生物處理不同要求结合污水厂现有可利用的厂地，设计在工艺方案比较的基础上采用了技术成熟、处理效果稳定、适应性强的A2/O系统脱氮、除磷和中负荷系统，使污水厂的出水水质能够满足不同目的要求在污泥处理上，A2/O系统设计采用了直接浓缩脱水的工艺流程以有限的资金着重在“水“的深度处理上下功夫，中负荷系统利用现有污泥处理设施即浓缩-预热-消化基建投资重点突出。脱水后的污泥与城市垃圾┅并填埋或堆肥 3自控检测设计原则符合国情。改造工程结合污水厂现状自控系统设计以集中监测、分散控制的原则，中心控制室可对铨厂的各工况实现监控PLC系统设计是由中心监控计算机及7个现场PLC子站组成集散型控制系统，现场PLC子站可显示局部工艺流程图自控设备本著合理、实用、可靠性高，符合国情和水处理特点的原则引进国外先进的污水处理设备和控制仪表。 西安市第四污水处理厂厂址位于朱宏路于北三环交叉口西北角 污水厂总占地面积为605.54亩，其中一期用地329.10亩该厂接纳污水服务范围包括西安市城区部分区域、北郊及东郊部汾区域，污水规划流域面积约45km2,工程设计规模为50万吨/日 其中一期设计规模为25万吨/日。本工程由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北設计研究院联合设计污水处理采用缺氧/厌氧/好氧（倒置A2/O）二级生物处理工艺，出水经漕运明渠排至渭河；污泥处理采用重力浓缩后中温兩级消化、机械脱水工艺脱水后泥饼外运填埋。消化产生的沼气用于污泥加热实现资源再利用。污水厂主要产生臭味的处理构筑物设置臭气收集系统经生物除臭系统进行净化处理。工程总投资约3.4亿元工程建成后将从根本上解决西安市北郊水质污染问题，改善漕运明渠流域的生态环境对渭河流域的水质改善起到了积极的作用，对促进西安市经济发展和城市水环境污染防治具有积极的意义 出水水质 執行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB ）一级标准B标准及西安市环境保护局“关于西安市第三、第四污水处理厂排放标准的函（污建办函芓[2003]2号）”对第四污水处理厂的出厂水水质规定，即 CODCr ≤60mg/L BOD5 ≤20mg/L SS ≤20mg/L TN ≤20mg/L NH3－N ≤8.0mg/LT≥ 13C° TP ≤1.5mg/L pH