用于铝活塞为什么用铝做铸造的盐芯基體材料应满足一下要求
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综合以上各方面的考虑大多数厂家都选用了食盐氯化钠NaCl作为鹽芯的基本材料。
水溶性盐芯的制作方法主要有两种一种是熔融铸造法,另一种是压制烧结发
将食盐与盐芯改良剂按比例混合在一起即可
一般可采用80%的NaCl、6%—8%的Al2O3、12%—14%的熔点较低的氯化物或氟化物盐如氯化钾、氟化钠等。
集中Al2O3应为100—300筛号的a—氧化铝其主要作用是为了提高鹽芯的强度。氯化钾、氟化钠等主要是为了防止盐芯在铸造凝固时产生裂纹某厂曾仅用食盐为原料制造盐芯,制作的盐芯强度低易碎,且废品率高加入改良剂改进后,盐芯的抗压强度提高了三倍以上由原来的19MPa提高到80MPa铸造时基本不产生裂纹,废品率也大为减少
将配置好的混合料放入不锈钢容器内加热熔化并升温至950到1000℃到不再有气泡冒出为止,防止气体未排净盐芯铸造时产生缺陷
准备好盐芯模具,塗上专用分型剂预热至250到300℃开始浇注,浇注时应先快后慢不断流这种铸造盐芯不仅适用与重力铸造,而且适用与压力铸造挤压铸造等。
浇注后冷却到大约450℃时可出模脱模后放置在专用模架上缓冷。
盐芯冷却到室温后去处浇冒口,修整飞边毛刺及圆角后利用盐芯鑽模钻工艺安装孔。
①将盐芯模具烘干,涂上少许分型剂分型剂一般用不溶无机盐的有机溶液如硅油,以利于脱模
②按盐芯重量称好盐粉,将称量好的盐粉均匀布于模具型腔中大小颗粒要均有。合型加压压制压力18-20MPa,保压时间2-3秒
③脱模后将模具型腔清理干净
盐粉干燥和其在型腔中均匀分布很重要。我厂开始试制盐芯时因为没有注意这些问题压制的盐芯因其局部未压实而强度极低。在一次试制中因没将盐粉分布均匀,加之盐粉未烘烤含有较多水分,充填性差压制时受力过分聚集而将盐芯模具尖棱处顶裂掉块。
目测盐芯毛坯不得有裂纹掉块圆弧应光洁圆滑。
修整飞边毛刺及圆角一般是有专用弹性卡头固定盐芯毛坯防止其损坏。
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用专用钻模钻工艺安装孔
检验各项应符合图纸要求。
将合格的盐芯置于100+-10℃的保温箱中保温待用防止受潮。还有一种盐芯制造方法即压铸成型烧结法将盐中加入10%的氧化铝增加其强度,加入25%的聚乙二醇增加其流动性在较低的压力下(2.5~3.5MPa)压鑄成型,脱模后为防止盐芯变形将其放入专用胎模中自然干燥。干燥后烧结与挤压成型烧结法基本相同
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