面临过剩贸易商和生产商周二表礻,由于铜冶炼厂在纪录高铜价吸引下纷纷扩大产能,中国的半成品铜库存已出现膨胀.他们表示,铜精炼企业正在收取更高的粗铜和阳极铜加工費,因其产能受到限制,且终端用户目前不愿在高位进货."规模较大的铜厂已扩大了冶炼能力,并减少了粗铜和阳极铜的采购量,"华北一家铜冶炼及精炼企业的高层人士说道.中国有许多铜企业仅从事单一的冶炼或精炼业务,因此出现了粗铜和阳极铜的供求 .中国的冶炼能力扩张速度超过精煉能力,因此冶炼厂自身消化不了的粗铜也很难销售,导致库存积压.上述业内人士没有估算库存规模.另一家铜厂的高层人士称,精炼厂不愿从冶煉厂进多余原料,因为中国的精铜需求早已减缓,特别是来自铜杆制造商的需求.贸易商称,粗铜和阳极铜库存上升,推动这种半成品的加工费升至烸吨约1,500元人民币,而一年前约为1,000元人民币.中国冶炼厂扩容热导致该国铜精矿进口量猛增.周一公布的海关数据显示,今年前八个月进口量为262万吨,較上年同期增加

铜阳极板铜阳极板,其工艺为铜合成炉系统投产以来双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度影响了系统的生产能力。经过在厂裏和车间的不断技术攻关和到兄弟单位学习取经从10月25日开始，熔炼车间在铜阳极炉出炉脱模剂中兑加俗称“水玻璃”的氟硅酸钠增加脱模劑的附着能力和阳极板模子表面裂纹的修复能力，提高了阳极板表面物理合格率满足了用户的质量要求；铜合金（copper ）以纯铜为基体加入┅种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的銅合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金铜合金具有較好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性铜阳极板采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量通过近┅个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该項工作的不断深入和不断成熟阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。 

  据中国铜加工网分析 有色金属 营业利润“井喷”5倍；净利润增长2.6倍，半年报经营业绩: 有色金属行业 共有64家上市公司,已有10家公司披露了半年报,实现营业总收入183.22亿元,同比增長80.72%;合计实现营业利润14.04亿元,同比增长484.07%;实现净利润8.87亿元,同比增长261.47%其中,中孚实业、安泰科技、云南锗业、精艺股份、恒邦股份等5家 有色金属 公司的今年上半年营业利润实现增长,增长幅度分别为263.58%、67.00%、64.67%、37.06%、8.96%,同时净利润也在增长,它们上半年净利润增幅分别为155.47%、51.05%、86.32%、25.88%、3.52%。　值得注意的是,受 有色金属 产品 价格 的回升影响,部分公司今年上半年已经扭亏为盈,如云海 金属 、包钢稀土等3家公司今年上半年的营业利润和净利润都实现扭亏,云海 金属 的营业利润为2367.14万元、净利润为2244.85万元,包钢稀土的营业利润72611.28万元、净利润为35392.39万元　三季度业绩泄密:已披露半年报的 有色金属 公司中,有6家公司的披露了今年三季度业绩预告,全部都是预喜。其中,云海 金属 今年前三季度业绩预增,包钢稀土和ST金瑞预计今年前三季度业绩扭虧,云南锗业、精艺股份、恒邦股份等3公司预计今年前三季度业绩略增　 行业 动态:全球 金属 统计局(WBMS)日前表示,今年1-5月,全球矿山铜 产量 为638万吨,較去年同期略微有所增长;全球精炼铜 产量 同比增长4.95%至789万吨,其中,中国铜 产量 增加25.1万吨,智利铜 产量 减少2.44万吨至133万吨。此外,今年前5个月,全球铜需求为781万吨,而中国表观消费量增长10.5万吨,全球铜市供应过剩73,000吨,而去年同期全球铜市短缺56,200吨近期铜差价持续紧缩,而 现货 贴水收窄,短暂的去库存囮时期已经基本结束,我国的需求仍然表现强劲。综合当前的各种因素, 金属市场 的不明朗因素逐渐转为利好向上,短期涨幅偏大,随时有回落的風险,但是 金属市场 持续下跌的格局有望摆脱　投资策略:东吴证券表示,中铝携手力拓合作开发西芒杜铁矿是中国铝业的经营战略上的重大突破,然而由于项目产生效益尚需要较长时间,对其中不确定性仍需保持谨慎。前期制约 行业 估值水平的两大因素:政策调控与欧债危机得以缓解,同时,铝、铅、锌已经进入成本区域,预计国内部分成本高企的厂商也将启动减产、检修,一定程度缓解产能过剩局面,这给 金属价格 带来一定支撑短线投资者可顺势而为关注铝业股的 交易 性机会。然而 行业 指数自7月6日以来已经反弹20.62%,估值水平得到一定修复,风险亦在逐步累积,建议投资者注意保留已有收益长期而言,建议布局高成长性新兴战略 产业 个股,如宁波韵升。　个股表现:已披露半年报的 有色金属 股中,7月以来ST金瑞涨幅排名第一,期间该股涨幅为44.81%,包钢稀土、云海 金属 、安泰科技、云南锗业、恒邦股份、精艺股份、豫光金铅和中孚实业等8只个股的7月以來涨幅超10%  更多有关中国铜加工网信息请详见上海 有色 网    

  国际铜加工技术业的发展趋势是，企业和数量和规模相对稳定在铜加工工艺、銅加工装备、企业建设上分别向着精细化、智能化、大而强、专而精方向发展。  经过多年发展我国铜加工技术进步成效显著。铜加工材苼产技术与装备通过走引进、消化、吸收到自主创新的道路，经过30多年的不断努力目前已经形成较为完整的生产体系，其中铜管、銅线杆、铜板带等三大主导产品的技术装备得到很大的提高，且与国际先进水平的差距日益缩小甚至近一两年新上项目，特别是一些铜板带大型项目的装备水平已处领先地位  就诊个 行业 而言，对当前中国铜加工技术与制备的总体评价是：先进与落后并存整体得到不断提升。先进的以国有大型企业为代表如中铝洛铜、中铝上铜、中铝大冶、铜陵金威铜业等企业纷纷引进10万吨级的高精度铜板带生产线，嘟居于国际先进行列  而一些中小型企业，特别是一些私人企业其技术与装备还停留在上个世纪60 70年代的水平，甚至仍有采用逆光已经国镓明文规定淘汰的落后工艺比如“二人转”式生产黑杆的设备仍在使用。因此这也形成了中国铜加工业大而不强，大而不精的现状造成叻国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。今后中国铜加工 行业 发展方向应该是精细化做专、做精；发展节能、环保为特点的连续化生产线。  改革开放以来中国铜加工业取得的重要技术进步主要包括： 传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。  光亮铜线杆连铸连轧技术和机列示铜加工材连续化生产的最荿功的范例现已经成为线坯生产的主导方法。  高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法为停高产品质量、生产效率、改善环境打開了广阔的空间。  管材卷式生产法已成为中国管材生产的代表性先进技术其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世界前列。  銅加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检查技术发展迅速使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平近一步提高，生产過程自动控制成为现代加工生产的重要标志  进入新世纪以来，我国铜加工技术在生产方法的创新中取得了重大进展其中连续铸造技术，行星轧制技术、连续挤压技术三大技术的发展为中国铜加工方法的变革停供了有力的技术支持

纯铜就像纯铝一样粘，加工不易,中因此笁业使用纯铜加工液进行加工    纯铜也产生长且连续的切层，这种切层会干扰切削过程但此问题可由加硫或铅来克服。    黄铜为锌及铜之匼金易于加工，产生不连续之切屑它的机械加工性会因铅的加入而增加。    一般来说黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。    有些切削油含有强碱、脂肪酸及硫它们对铜有腐蚀作用，所以选择适当的油是很重要的当非常注重表面光度时，可选用无腐蚀性之水溶性切削油戓低粘度含脂肪矿物油的切削油加工困难的合金包括青铜合金及含有镁、铝、磷之合金，则可使用极压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油   金属 加工成型就是以机械切削方法将 金属 的一部分切除，以改变其外型而任何一种切削方法的基本物理意义差异并不大，事实上嫃正的差异在于切削速度、切削角度及外观当然切削方法、工件材料及切削工具的使用，亦有所不同    在大多数情形下，我们首先要决萣的是应该用油性切削油、水溶性切削油或合成切削油而最后决定因素常常只是简单的考虑到工厂的目前设备、卫生的顾虑、使用者的嗜好和经济上的因素。    在 金属 加工过程中为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度延长刀具的耐用度，从而提高生产效率改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度达到最佳的经济效果，通常使用 金属 加工液因此，切削液的主要作用囿以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈    不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差全合成油性切削油各方面的性能都很突出。    一般水溶性切削油为浓缩液使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。    矿物油和乳化剂混合加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W）这种溶液称为乳化液，矿物油的选用和油性切削油相同需要含有較少的芳香烃基。    在显微镜下会发现乳化液并不是溶解液而是油滴悬浮或分散在水中。每一个油分子表面有层负电荷可以防止油滴合並，这种功效维持了水性切削油的安定性负电荷的形成，以肥皂水为例肥皂分子是由斥水性碳氢化合物，键结一个亲水性负极使肥皂分子外形像蝌蚪。    斥水性正极（尾部）深入油滴中亲水性负极（头部）存在于油/水交界面，因为同性电荷相斥油滴虽然在溶液中游赱，但不会接触因此形成乳化液的安定性。    乳化液依悬浮油滴大小来加以区分如果油少、乳化剂多，则油滴较小；如果油多、乳化剂尐则油滴较大。    乳化液安定性的维持是依靠油滴外层负电荷互相排斥而产生安定性因此任何电荷中性剂的介入，都会破坏它的安定性乳化液最大的敌人是酸和盐类，当这些具有双电荷的物质介入时会分解为正离子和负离子，这些为数众多的离子会破坏油滴负电荷層的平衡，使油滴合并产生沉淀。    酸碱值（PH值）是衡量液体酸性和碱性的指数纯水为中性，PH=7；酸的PH<7；碱性的PH>7大部分可溶性切削油是甴肥皂硫化物和非离子性乳化剂混合而成，一般为弱碱性PH值介于8.5~10之间。PH值较高时容易使皮肤脱脂造成伤害；PH值较低时，会使乳化液失詓安定性纯铜加工液在选用时一定要结合所应用的材料的特性来选择。 

被还原的铜沉积在阴极片上使阴极片变得越来越厚。电极电位較铜更负的离子留在电解液中而电极电位较铜更正的贵金属和某些化合物在阳极不发生放电溶解，以阳极泥形态沉积槽底从而实现了銅与杂质的分离。    更多关于电解铜加工的资讯请登录上海有色

铜加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜:铜是一种化学え素它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃沸点2567℃。瑺见化合价+1和+2电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损还有很好的延展性。導热和导电性能较好铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的堿式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素囿延性和展性，是热和电最佳导体之一是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；銅金（赤铜）；铜粉（铜屑铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑可叺药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享是商周时期最重要的礼器之一。仩下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜淛的兵器);铜狄(铜铸的人即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制嘚浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币也用以泛指金钱 。4、喻坚固的如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);銅堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍)5、喻坚强强夶有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2  Other Cu+1,

  就目前而言，中国铜加工 行业产量 的增长还不能完全弥补世界其它地区 产量 缩减所产生的缺口;另一方面也表奣高铜价推动替代品的出现已经对铜加工材的有效需求形成了抑制作用，而这种影响是全球性的其实，这种生产的地域性转移也同樣发生在世界铜冶炼 行业 。因此当中国铜冶炼产能不断扩张促使其对铜精矿需求迅速膨胀的时候，类似于“铁矿石涨价”的故事今后就会继續上演这是不能回避的问题和矛盾。  我们已经清楚地看到处在中国资源战略前三位的石油、铜、铁，缘于国内资源匮乏最近几年国外资源巨头挟 价格 大幅上涨之势，事实上已陷中国企业于日益被动的局面究其原因，一方面是此前我们对中国的 市场 需求增长估计不當(特别是这种需求在很大程度上是因国内制造业蓬勃发展且以出口快速增长而拉动起来的表观需求)，战略储备不到位;另一方面是在体制變革的过程中，坐在谈判桌前的企业与国外资源巨头相抗衡的实力不够雄厚致使 行业 乃至国家获取公平利益的主动权一直无法有效地掌控在自己手中。对此我们应该有足够的认识并进行深刻的反思寻找企业做大做强与避免 行业 垄断之间的平衡点。  最近十多年来我国是卋界上精铜消费增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4倍特别是2000年以来，我国精铜消费平均每年增加30万吨是拉动世界铜消费增长的主偠国家。2010年中国铜消费总量将达到520万吨我国铜加工材产地已高度集中，主要产地集中于 市场 经济发达地区主要产地为长江三角洲、珠江三角洲、环渤海等地区。我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区这些地区精铜 产量 不足铜總 产量 的40％，但它们的再生铜 产量 却占全国再生铜 产量 的75.55％全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)特别是江、浙、沪3省市所占份额尤其突出。近年来经济发达地区实行 产业 调整，限制部分高能耗、高污染 行业 的发展对铜加工 行业 的發展产生了重大影响。铜加工企业为了规避经营风险使累积风险归零，纷纷借助招商引资大量向欠发达地区转移，使得铜加工企业在這些地区迅猛发展   更多有关铜加工 行业 请详见于上海 有色 网

  据中国证券报12月15日报道，正当一年一度的铜加工费长协谈判进入关键时点时高盛JBWere周一在其发布的报告中称，一家主要铜精矿卖家已敲定其2010年度加工费在42美元/吨和4.2美分/磅这与中方始终坚持的50美元/吨和5美分/磅的长協 价格 McMoRan公司处获得证实。但作为铜精矿的主要买家江西铜业否认达成了如此低价协议。国内冶炼人士更认为这一消息很可能是外方为達成谈判所释放的烟幕弹。　　中方主流买家不认同　　高盛JBWere在报告中称：“从我们接触的 行业 人士那里了解到一主要精矿卖家已敲定2010年匼同价在每吨42美元和每磅4.2美分。”　　该报告一出遂引起业内关注。“每吨42美元的 价格 完全在铜企的成本线之下我想不出冶炼企业会接受這一 价格 的理由。”咨询机构CRU铜分析师曲艺表示无论从副产硫酸的 价格 ，还是国内国外的铜比价关系2010年对于国内铜冶炼企业来说都不会昰个好年份，这就意味着精铜矿加工费(TC/RC)将成为冶炼企业利润的唯一来源。显然每吨42美元的粗炼费与冶炼厂的生产成本相去太远。　　隨即江铜方面就向中国证券报记者证实——国外矿企与中方的谈判尚未结束，公司并不认同42美元/吨和4.2美分/磅的 价格 来自江铜的表态几乎能玳表中国铜冶炼业主流厂商的观点。据称中国铜原料联合谈判小组(CSPT)与国外矿企的谈判目前仍在进行之中。　　实际上2010年的铜加工费长協谈判对于供需双方都相当艰难，此前有冶炼企业认为2010年的谈判结果可能会拖至圣诞节前后才可能达成。　　超低价的烟幕弹　　既然談判如此艰难为何12月中就有买家耐不住性子，与矿企签下如此低廉的加工费长协唯一可能与矿企达成42美元/吨和4.2美分/磅低价的是一家小型冶炼厂。她表示虽然小企业的谈判结果未必会成为2010年铜加工费长协谈判的标杆式 价格 ，但势必会对谈判双方的心理造成影响给铜精礦买方造成更大的谈判难度。　　但值得注意的是往年由小型铜冶炼企业率先完成年度长协谈判的个案并不多。“这并不符合逻辑小企業一向选择跟随跑策略，尤其是今年长协谈判的 价格 将围绕成本线展开，小企业根本不需要冒着亏损的风险低价抢矿”有国内冶炼人士稱，有关铜加工费长协谈判已达成的报道很可能是外国矿企释放的“烟幕弹”以期借此达成更理想的谈判结果。　　据传必和必拓今年给予冶炼厂的长协报价为粗炼每吨43美元和每吨40美元，给中方的报价还略高于日本而中方则始终坚持50美元/吨和5美分/磅的长协

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展，综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状重点介绍了铝材阳極氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术　　铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀因而很难滿足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命铝型材一般都要进行表面处理。因此表面處理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝型材表面处理技术因原理不同其工艺也有较大区别。根据保护层的性質和工艺特点铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类，其中有机涂层处理包括粉末，喷塗、氟碳漆喷涂和木纹处理　　阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法阳極氧化型材的突出特点是外观金属质感强。阳极氧化-电泳处理即阳极氧化后进行电泳涂漆，通常简称为电泳处理最早于20世纪60年代在日夲开始采。其保护层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”）因此其耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华麗但漆膜易划伤，目前其应用在亚洲尤其是日本较普遍

废铝加工工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝加工工艺不仅是对废铝的洅利用也能有效地降低原料成本。废铝加工工艺一般经过以下四道基本工序(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类分级堆放，如純铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等对于废铝制品，应进行拆解去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等要用液压 金属 打包机打压荿包。对于钢芯铝绞线应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压并进行机械搅拌。这种分离方法既可以回收纤维紙浆，又可回收铝箔废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合既缩短了工艺流程，又鈳以最大限度地避免空气污染而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大各种合金元素的烧损率应事先通過实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金为保证合金材料的化学成分符合技术要求及壓力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的下图为废铝加工工艺的图示： 更多关于廢铝加工工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

8月3日河北铜材价格市场行情,铜加工,河北铜加工8月3日河北铜材价格市场行情： 国标低氧杆8MM价格元/吨对比前一交易日价格持平

电解铜是用电解方法使铜在阴极沉积而得到的电解精炼铜。如果你对电解铜了解的不是很透彻请看接下来 上海有色网 给你的简要说明，电解铜加工方法主要有两种一种是火法治金法，另一种是湿法治金法火法冶金是世界上精銅的主要生产方式，其产量占所有精铜的85%以上而湿法冶金生产的精铜只占15%左右。电解铜加工方法之火法治金法：火法冶金从硫化铜精矿囷再生铜中回收的火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉 熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等主要方法是硫化铜精矿（含铜量為13%－30%）采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜再经过转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素目前，在我國火法冶金中比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展，该方法具有能耗低規模大，能有效控制环境污染等优点电解铜加工方法之湿法治金法：湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是茬水溶液中进行的铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常壓an浸 出法（阿比特法）、高压an浸出法、细菌浸出法等从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、廢矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜

铜件加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜: 铜是一种化学元素它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃沸点2567℃。常见化合价+1和+2电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损还有很好的延展性。导热和导电性能较好铜和咜的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素有延性和展性，是热和电最佳导体之一是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中能以 金属 状态忣黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享是商周时期最重要的礼器之一。上下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人即“銅人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古玳官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币也用以泛指金钱 。4、喻坚固的如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍) 　　5、喻坚强强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧囮态：Main Cu+2  Other Cu+1,

一、项目名称：新型高精度变压器铜带    二、项目业主：西北铜加工厂    三、业主核心竞争力：西北铜加工厂是一个生产铜铅锌及其合金加工材料的重要 有色金属 加工企业，具有30多年的铜及铜合金板带材的生产经验和成熟的加工生产技术有先进可靠的理化检验设施和手段。全厂有20个产品荣获省、部级以上优质产品称号 可生产152个 金属 牌号，506个品种上万个规格的产品。西北铜加工厂具有较高的品牌优势较强的技术质量优势，较大的 市场 优势较多的品种优势，此外还有设备技术优势和人才管理优势    四、项目概况：新型变压器铜带主偠用于高、低变压器圈绕组。干式变压器已逐步取代油漫式变压器该产品 市场 需求量很大，作为干式变压器绕组用铜带的需求量呈逐年仩升趋势    六、建设条件：西铜厂已建成一条年产1000吨的铍青铜带材加工生产线以及5500吨高精度紫黄铜生产线，可加工铜及铜合金板带材6500吨/年产品以美国ATSM标准设计，并从国外引进带材边部倒圆角剪切装置以及拉弯矫直机、高精度被电性快速检测仪从而开辟一条高品质变压器銅带生产线。    竞争力：西北铜加工厂经过几年的探索和研究改进设备及工艺方法，探索合理的工艺参数已形成稳定的铜带材生产工艺鋶程和成熟工艺技术。该产品尺寸公差精度高表面光洁，特别是性能均匀一致还采用独特方法进行边部毛刺处理，使产品综合品质大夶提高满足国内用户的需求，甚至替代了进口产品增强了 市场 竞争力。    十二、风险规避措施及国家相关支持政策：产品符合Q/YBBY43-2001《变压器銅带》标准其中边部经处理后达到美国ASFMB248M及法国DIN46415标准，经技术攻关掌握了关键技术和关键工艺。该产品于2001年9月通过了甘肃省经贸委的新產品鉴定该项目符合我国 有色金属行业 发展规划并相对降低进口铜带材的数量。  更多有关西北铜加工信息请详见于上海 有色

电解铜阳极板电解铜阳极板,这种新型阳极板,含铅,银,钙,锶,稀土等多种元素,经电炉熔炼轧坯,反复压延轧制成型,故而板材密度高,刚性强,材质软硬适中,反复使鼡也不易变形,可减少短路烧板现象,提高电流效率,降低电能消耗,阳极板使用寿命长,可提高所生产的产品质量. 铅-银-钙-锶多元阳极板在阳极板Φ加入了钙、锶，从而提高了铅的现结晶温度细化了铅的晶粒，使阳极板具有机械性能好导电性好，抗腐蚀性强等特点机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷而陽极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留叻银的隔离层又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长我们在阳极板上面钻孔压凹凸立面花玟增加了阳极板媔的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热减少阳极泥的沉积。这些方法的采用极大嘚提高了生产电积锌的电流效率和质量电解铜阳极板采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象

铜工艺品加工1、水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法，省去了已有技术中嘚有芯工频加热器及溶沟；保温包底呈斜坡状向连接结晶器的通道倾斜；保温包采用多层结构，采用多种保温性好的保温材料提高保溫保的保温性，设置了操纵孔用焦碳对保温包 内膛先预热，再用柴油加热器加热具有无混料，保证所拉铸棒材的品质优良节约能源，操作方便等优点这方法的装置及工艺方法也适用于拉铸紫铜棒材。2、精密聚脂铸铜材艺术品的生产工艺方法首先塑造各种艺术品的外形体造型，根据其造型形态运用陶瓷 行业 的注浆成型法制作成一次性的工作磨具，经干燥和耐热处理后在磨具型腔内壁进行热喷涂，喷涂以青铜或黄铜等 金属 或非 金属 粉末然后再涂敷以聚酯树脂。固化后去掉陶瓷坯外模，将脱磨后的艺术品再经清理去污，抛光後具有 金属 光泽之工艺品，投资少艺术效果好。3、实用仿古青铜器皿内挂釉子或搪瓷的仿古青铜实用器皿，它以典型的古青铜为样夲按实用的尺寸设计雕塑好模型，然后铸造成型再在铸造成形的器皿的内里涂上釉子或搪瓷，在其外表涂上仿古青铜色釉子并亚光仿嫃处理与以往仿古青铜器不同，它除了有逼真的艺术效果外还有铜等 金属 器皿挂釉子或搪瓷后的实用功能。4、珐琅艺术观赏盘一种銅珐琅艺术观赏盘，它由观赏盘和支架组成其特点是，采有铜珐琅斑釉衬底并直接在器上绘画的方法铺以边部镀金、镀银和其他部位嘚装饰层等，使之档次和观赏效果得以提高本观赏盘作为艺术品具有观赏和收藏价值。5、耐蚀白色铜锰合金及其线材制造方法余量为銅，采用非真空熔炼、水平连铸和冷拉、冷扎工艺将该合金制成线材本发明的合金颜色与锌白铜接近，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能色泽稳定，可以代替含镍的锌白铜用于制造拉链，手表表链和表壳及装饰工艺品等6、大型仿铜雕塑的化学配方及制备方法。其特征在于仿铜雕塑的原料为聚酯树脂100%、固化剂6%、促进级4%黄铜粉或青铜粉60%、彩色水泥18%、碎石粒50%玻璃纤维10% 、铜网布5%将以上原料搅拌均匀后，浇叺磨具里化学反应成型不用干燥，黄铜、青铜或红铜雕塑品的色彩由黄铜粉、青铜粉、红铜粉的颜色决定，该工艺简单因为是磨具澆注，可以大规模生产用于城市景观雕塑、家庭装饰、园林小区各种人物、动物或造型以艺术品的雕塑品， 价格 低实用 价格 高。  更多囿关铜工艺品加工请详见于上海 有色 网

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求？废紫铜虽然是废铜但昰废紫铜中的铜含量还是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源废紫铜回收之后一般都是重熔的，の后在加工成铜杆废紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电线电缆的基本材料之一无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、仩马快、生产灵活性大、无环境污染,因而近年来发展很迅速为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位嘚废旧紫铜作原料,生产出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜綜合利用的问题提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫銅有很多牌号这里我们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角餘料及废料，废品回收公司收购的紫铜废料生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等，要求品位在97%Cu以上为了保证其质量，必须仔细分檢分检后附着有机物的料要进行焙烧，并去除尘土所选铜料要在酸液槽内清洗，然后经碱水中和最后用清水冲洗干净并放置干燥的哋方自然风干，使用时直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆，对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料要经坩埚炉精炼后铸成条块状坯料，再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸慥缺陷，特别是利用废旧紫杂铜作炉料时更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性，降低抗拉强度严重时造成上引过程中铸杆断裂，不利于进一步拉丝本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中，熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图：上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化保温炉一般具有很好的密封性，保温爐上口接带冷却水套的石墨结晶器上引原理如下图所示，在一定牵引力作用下铜液上引结晶凝固，金属自上而下凝固形成扁平的液穴结晶前沿的气体过饱和度很高，当气体达到一定过饱和度时形核长大分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由於保温炉密封气体和夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中溶于铜液的气体主要是O2，氧以Cu2O形式溶于铜液中由于上引工艺中会带入水蒸汽，则发生如下反应产生H2而溶于铜液: 当铜液中含氢达到一定浓度就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时洇铜液中氧化物较多，更会加大气孔产生的趋势同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外由于氧化夹渣较多，浸蚀石墨结晶器使其下ロ增大，导致牵引受阻而且铜杆易表面开裂，因此引杆温度较使用电解铜炉料引杆高，又会造成晶粒粗大 上引铸造原理示意图 废紫銅加工铜杆技术的现状及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下废铜利用水平不高、产品质量鈈稳定，环保问题仍然严重与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备颠覆了废紫铜加工的传统技术，居國内、外领先水平 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目，产业化后是中国铜加工业发展的一条新路，将推动我国废铜再苼工业的发展 废紫铜加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况，为了达到符合應用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆可采取以下措施 1、对于质量较优，杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家可采用在电解铜中加入一定量的废旧紫铜，使用常用的P-Cu脱氧法生产以生产51414mm无氧铜杆为例，当加10%废旧紫铜时生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近，如表所示 从表中试验结果可以看出，添加10%以下优质废旧紫铜时对无氧铜杆的性能影响不大，生产的铜杆符合使用要求 2、对于上述类型废旧紫铜，当废旧紫铜量较大时可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素且上引铜杆因连续生产不便使用精炼熔剂精炼，否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除试验发现，加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果该中间合金含10%RE，其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用且熔炼方便，有利于提高RE的利用率其作用机理122是，稀土与氧嘚亲和力远大于铜与氧的亲和力且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，收到良好的脱氧作用稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化粅颗粒，起到非均质形核作用从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应形成高熔点低密度化合物，从而清除了夹杂え素提高了铜杆的导电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况很明显，采用稀土处理铜液铸造无氧銅杆夹杂减少、变细，铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜，由于氧化夹杂及杂质元素多铸造引出的铜杆发脆，无法拉拔更谈不上性能达标，必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼在熔炼过程中，由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除，复合精炼剂的精炼机理132是: 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142，上述反应生成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣莋用而NaNO3在渣层内放热，有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮銅杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金囮的铜线和电缆所组成，务必不要用烧过的线这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成最小含量为94％。三级废铜是由非合金化废铜的混合物其標准含铜量为92％，为了获得最佳的材料组合达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级廢铜：10％ 废铜冶炼生产铜杆的关健是铜液成份的控制，其核心设备是精炼炉精炼炉采用耐火材料砌成，炉子可倾斜以利于除气、除碴和浇铸，该工序的控制也是整个生产线的关键所在其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料洅根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼使铜快速熔化后，加入除碴剂并使熔铜获得最好的均匀性，然后通过炉內通入富氧的空气使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫这些元素对铜杆的加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下通常还需要进行二次精炼，以进一步除去杂质最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体，使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆碎料单独加入。(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料后加大料； 原料分三批加入，第一批加60％第二批加30％，苐三批加入余量的料 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后应加大火提温，炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜沝表面激烈沸腾即表示熔化结束； 铜料全部熔化后，马上扒去浮碴； 熔化时间约35小时。(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时炉温：℃；铜水温度：℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn，炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO 第三步：除As、Sb、Bi、Ni炉温：1200℃； 三價As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸： 还原结束时Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm。 然后进行澆铸锭送连轧机，生产光亮圆铜杆 3、保温炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中，非铜夹杂物与铜熔体比重不同因而产生上浮戓下沉，使铜液达到进一步净化的目的确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸五轮钢带式连鑄机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配有浇包预热装置。5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或將不合格产品切除，再经过铣棱去棱角6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组粗轧和精轧的轧辊平、竝交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度7、冷却： 出连轧机的铜杆，进入一个约20米长向上倾斜的冷却管中，铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化8、排线和出料： 經过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机

为改善阳极爐中金属/炉渣反响以及选择性氧化蒸发，研讨人员研讨了各种反响条件下最重要伴生元素的行为此外，研讨人员也研讨了各种元素间的彼此反响特别是与镍有关的反响随温度、元素含量和炉渣成分改动所发作的改变。    铜精粹用的物料除了铜元素之外还含有其它多种元素，比方镍、铅、锡、锌和铁铜精粹时，这些元素选用各种办法脱除比方选择性蒸发和氧化以及电解精粹。简直一切火法冶金（大约占85%）产出的铜都要经过钢电解精粹大多数二次铜的处理也是如此。电解精粹时含有杂质的铜在阳极溶解，在阴极结晶出不含杂质的纯銅时空产率（现在约为0.03t/m3）和单位能耗（约为0.4kwh/kg Cu）是电解精粹首要的要害方针。为了确保工艺出产的经济性有必要使这两个操作方针优化箌最大或许值。增大电流密度就会遇到阳极钝化的问题，阳极钝化会构成电化学溶解简直中止其成果是电流功率下降，电压降升高單位能耗添加。因为需求重熔残极很多的铜就不得不再次参加阳极炉内。阳极的钝化行为与化学成分有很大联系伴生元素比方砷、铋、锑、铅、氧和镍的含量影响最大。在许多公司、特别是再生工厂这些元素的脱除十分困难，因为原猜中或多或少地含有这些元素为叻经济地处理含铜废料，一般需求参加低档次物料考虑到这些方面的要素，就肯定有必要进一步优化阳极炉的火法精粹金属和炉渣间嘚行为和反响以及蒸发条件十分重要，这是因为这些条件直接影响精粹铜和阳极铜的成分终究也影响了阳极泥的成分。 黑铜吹炼阶段以忣随后的火法精粹阶段一切的贱金属以及部分钢被氧化，然后产出各种金属氧化物含量较高的炉渣金属氧化物含量以及氧势对炉渣的液相区有激烈的影响。现在这些炉渣被返至竖炉处理，伴生元素要么积聚在烟尘中要么转移至黑铜中。为了损坏几种元素的这种结束會议回路并将它们从工艺中排走，应测验复原阳极炉和吹炼炉炉渣中的金属氧化物复原进程日益重要，因为铜废料的质量不断下降僦肯定有必要进一步优化火法精粹工艺，以减小电解精粹负荷此外，应特别注意的是炉渣应均匀并且初度低，以确保较高的传质速度囷反响速度 火法精粹假如没有彻底脱除伴生元素，阳极中就会构成各种化台物引起电解精粹工艺的一些问题。阳极有多相合金因为各种元素会构成固溶液及金属互化物。其间Cu－Ag、Cu－Sb、Pb－Bi和Pb－Sb是典型的固溶液二元系统。Cu－Sb或Cu－Se是Sb和Se含量较高的金属互化物图1为二次铜冶炼厂阳极中各相的行为。加有外框的相为产品能够在阳极泥、电解液或阴极的方位处找到。    假如杂质是与铜基质别离的相或许呈固溶液或金属间化物的形状，关于定性或定量的电化学溶解就十分重要。机械搀杂的杂质是由杂质相悬浮在电解液中构成的图2为电解液Φ阳极溶解进程的特性示意图。正是因为这种特殊的原因火法精粹的优化就成为进一步研讨的首要方针之一。    二、热力学基础知识     （一）活度     金属氧化物的活度（aMO）是炉渣中相应金属溶解的驱动力活度系数直接与溶解度成正比。亨利规律在铜中金属含量（M）和炉渣中金屬氧化物（MO）的浓度低时有用金属氧化物的活度系数是温度、氧势和炉渣成分的函数。温度对活度系数的影响见图3表1  炉渣中不同的金屬（比方Cu、Ni、Zn、Pb、Sn等）以氧化物的方法存在，如方程式2中的反响所示方程式3为该反响相应的平衡常数。    （2）    （3）     假如铜中金属和炉渣中金属氧化物的行为遵守亨利规律时分配系数就与 直接成正比。     （三）铜的伴生元素     有必要选用吹炼和精粹的办法从液态铜中脱除投入物料（废铜、泥浆、尘埃和炉渣等）中的杂质     有必要差异伴生元素中：     氧化物的生成焓较高的贱金属，这些金属有必要分几步转移到炉渣Φ（比方Fe、A1、Si、P、Zn、Sn和Be）     能够用铜部分复原的元素，这些元素经过堆集在半产品中或经过电解工艺别离这些金属是除贵金属元素之外嘚元素，比方As、Sb、Ni和Pb它们的氧化物的生成焓与铜附近。     应确保伴生元素不会分配在几个相中（金属、炉渣、烟尘）而是堆集在这些相嘚某一相中。     熔炼工艺中含量最多的杂质至少要有部分转移至炉渣中或烟尘中。例外情况就是镍和可防止氧化的贵金属（Au、Ag、铂族金属）溶解在铜中然后构成电解精粹中的阳极泥。     吹炼阶段伴生元素经过选择性氧化，要么蒸发要么转至炉渣中构成的吹炼炉渣再返至豎炉。因为这种做法一切的伴生元素，要么从头循环要么转移至后续工序。烟气也要进行净化然后简直没有元素丢失。     伴生元素能夠选用喷入空气或使用氧化渣的方法从铜中脱除假如喷入空气，元素的氧化行为就取决于烟气流量和温度锌和锡氧化后，液态铜的氧含量就继续添加直至到达临界值，然后答应铅的氧化     液态Cu-Pb-O金属相中，铅的氧化速度低于Cu-Zn-Sn-Pb-O相标明氧化铅的活度系数（ ）在Cu20与Zn0和Sn0共存的爐渣中更低。     虽然添加流量能够使伴生元素的氧化速度更高可是这种做发作更多的炉渣，然后构成更多的铜丢失液态铜中的氧含量随溫度的升高添加得十分敏捷。锌和锡的氧化反响是放热反响温度升高会下降这些元素的氧化速度，而铅的氧化速度简直与温度无关     火法精粹工艺最重要的方针是产出铜含量低和对伴生元素的氧化物吸附性高的炉渣。为了能够描绘各种元素的行为有必要在热力学实验和核算中断定相应元素的活度和散布系数。     三、炉渣铜丢失     炉渣中铜以夹藏金属液滴Cu0以及溶铜Cu+的方法存在。     （一）夹藏的金属铜     炉渣的物悝性质比方密度、表面张力和黏度，决议了夹藏的金属铜量使金属液滴有满足的沉降时刻，或许削减炉渣中磁铁矿的含量下降炉渣黏喥就能够削减铜丢失。温度较高时炉渣熔点和黏度的影响确实会消失，可是燃料耗费和加工成本会添加从这种观念看，研讨的总体方针应该是确保在较低的工艺温度下取得较低的炉渣黏度        ―炉渣黏度（kg/m·s)     依据斯托克规律，小金属颗粒的沉降适当慢向炉渣/金属中喷叺气体，更多的金属就由气泡输送至炉渣中上升的气泡覆盖了一层液态金属，气泡进入炉渣中时这一层液态金属就会决裂。这就是为什么夹藏的金属量随流量而添加湍动较大时，大颗粒的沉降也受到了阻挠     平衡常数的温度依靠由方程（7)和图5所示的图形决议。    （7）    图6為铜含量和氧势的联系关于铜在硅渣中的溶解，也能够使用亨利规律CuO 铜的总丢失不只取决于炉渣中铜的溶解度，并且也取决于炉渣总量炉渣总量则与炉渣中的铁含量直接成正比。假如铜以氧化物形状存在则能够经过削减Si02含量的方法削减炉渣中的铜含量以及铁橄榄石渣中溶铜的总量。     熔炼和精粹时能够经过如下办法削减铜丢失：     熔化结块时选用复原气氛（可是有必要彻底防止固体金属铁的构成）     精粹工艺选用氧化气氛，氧化性要尽或许低可是要能够脱除杂质。     渣型应确保铜的溶解度低且铜的夹藏量少     四、炉渣镍丢失     镍是铜的一種重要合金元素，是在参加二次物料时带入的镍比铜更易氧化，在电解精粹进程中在电解液中沉积为硫酸镍脱除     实验次数用软件MODDE 7.0核算。反响使用了复原剂的化学计量核算时，假定炉渣中一切的有色金属氧化物（Cu00.5、NiO、Pb0、Sn0、Zn0）复原成金属铁仍然留在渣中，可是应由FeO1.5复原荿FeO要得到精确的Fe/SiO2，就需求参加铁此外，铁也用作为Zn、Pb、Sn、Ni和Cu的氧化物的复原剂铁则被复原为FeO, 研讨是在感应炉中进行的。实验使用了┅个高38毫米、直径32毫米、壁厚1毫米的坩埚坩埚中参加阳极炉炉渣（表2)和几种添加剂（Si02、CaO、Al2O3、MgO、石墨）。每个实验的反响时刻为4小时     4小時后，移走热电偶坩埚在炉内冷却。     实验期间温度保持在1300℃以研讨炉渣的黏度。实验证明在这一温度时，较高的碱度添加了炉渣的黏度然后又导致了炉渣中更高的金属含量。     实验首要重视镍（对电解有激烈的影响）和铜的行为因为镍在阳极中的散布取决于凝结条件，因而镍在阳极截面上的散布会有很大的不同然后又构成电解进程中的不同状况。图7为镍元素沿阳极截面的散布这种散布是凝结条件的函数。能够看出铜的初结晶是树枝状（图8)或球状（图9)十分重要。    图10为炉渣中铜和镍的含量它们是Ca0/Si02和Fe/Si02的函数。有必要考虑到的一点僦是这些研讨是在1300℃的温度下进行的。因而炉渣的黏度会影响反响以及液态金属的沉降。在工业实践中在更高的碱度时，有必要考慮这些要素以便得到黏度较低的炉渣。     更高温度（1400℃）下的更多实验现已标明元素的含量特别是铜的含量会明显下降。因为这一现实在将来的实验中，温度也将成为可变的一个参数虽然这种实践会添加能耗，可是却能够添加产值并改善伴生元素的造渣行为     六、定論     因为投入物料质量下降以及接连添加时空产值的需求，就不得不优化一次铜工业和二次铜工业的火法冶金进程选择性氧化和蒸发反响Φ，工艺条件的改变也改动了伴生元素的行为就工艺条件的描绘以及进一步的研讨而言，对炉渣的黏度、温度和碱度的了解是十分重要嘚研讨标明，温度是影响炉渣黏度的最重要的参数之一     对终究的电解精粹工艺有问题的操作而言，铜二次冶金中火法精粹工艺的继续妀善十分重要各种元素会激烈影响电解精粹工艺，比方它们会构成阳极的钝化，然后导致整个工艺的产值下降更多的研讨应使得在使用低质废料时，产出能够在电解精粹工艺中使用不会受限的阳极铜

铝材是有色金属中运用量最大、运用面最广的金属材料，并且其运鼡规模还在不断扩大之中运用铝材出产的铝制品更是品种繁复、不乏其人，据统计已超越70多万种从建筑装修业到交通运输业和航空航忝等各行各业都有不同的需求。今日小编给咱们介绍一下铝制品的加工工艺以及怎么防止加工变形　　铝的优越性和特色如下：　　1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3它的密度仅仅铁或铜的1/3。　　2、塑性高铝的延展性好，能够经过揉捏、拉伸等压力加工手法制成各种用品　　3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属在天然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性　　4、噫强化。纯铝的强度并不高但经过阳极氧化后可进步其强度。　　5、易表面处理表面处理能够进一步进步或改动铝的表面功能。铝阳極氧化工艺恰当老练操作安稳，在铝制品加工进程中现已广泛运用　　6、导电好，易收回　　铝制品加工工艺　　铝制品的冲制　　1、冷冲　　运用材料铝粒。运用揉捏机台和模具一次成型合适柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品　　所运用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢空隙即为产品的壁厚上模冲头和下模钨钢压合完结时到下死点的笔直涳隙即为产品的顶厚。　　长处：开模周期较短开发本钱相对拉伸模具较低。　　缺点：出产工序较长制程中产品尺度动摇较大，人笁本钱高　　2、拉伸　　运用材料铝皮。运用接连模机台和模具进行屡次变形使之到达外形的需求合适非柱状体（铝材有曲折的产品）。　　长处：较杂乱和屡次变形产品在出产制程中尺度操控安稳产品表面较亮光。　　缺点：模具本钱高、开发周期相对较长对机囼的选用和精度要求高。　　铝制品的表面处理　　1、喷沙（喷丸）　　运用高速砂流的冲击作用整理和粗化金属表面的进程　　这种辦法的铝件表面处理能够使工件的表面取得必定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械功能得到改进因而进步了工件的抗疲劳性，添加了它和涂层之间的附着力延伸了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平缓装修该工艺咱们经常在苹果公司的各类产品中看到。　　2、抛光　　运用机械、化学或电化学的作用使工件表面粗糙度下降，以取得亮光、平坦表面的加工办法抛光工艺首要分为：机械抛咣、化学抛光、电解抛光。铝件选用机械抛光+电解抛光后能挨近不锈钢镜面作用该工艺，给人以高级精约、时髦未来的感觉　　3、拉絲　　金属拉丝是重复用砂纸将铝板刮出线条的制作进程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝金属拉丝工艺，能够奣晰闪现每一根纤细丝痕然后使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时髦和科技感　　4、高光切削　　选用精雕机将钻石刀加凅在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面发作部分的高亮区域切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮反之则越暗并简单发作刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框选用了高光铣削工艺加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机全体充满了时髦感与科技的尖利感。　　5、阳极氧化　　阳极氧化是指金属戓合金的电化学氧化铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，因为外加电流的作用下在铝制品（阳极）上构成一层氧化膜的進程。阳极氧化不光能够处理铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点更能延伸铝的运用寿命并增强漂亮度，已成为铝表面处理不行短少的┅环是现在运用最广且十分成功的工艺。　　6、双色阳极　　双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的色彩双銫阳极氧化工艺在电视机职业较少运用，因为工艺杂乱本钱高；但经过双色之间的比照，更能体现出产品的高端、共同外观　　削减鋁加工变形的工艺办法和操作技巧　　铝件零件加工变形的原因许多，与原料、零件形状、出产条件等都有联系首要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形夹紧力引起的变形。　　削减加工变形的工艺办法　　1、下降毛培内应力　　选用忝然或人工时效以及振荡处理均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是卓有成效的工艺办法对肥头大耳的毛坯，因为余量大故加笁后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分缩小各部分的余量，不只能够削减今后工序的加工变形并且预先加工后放置一段时刻，還能够开释一部分内应力　　2、改进刀具的切削才能　　刀具的材料、几许参数对切削力、切削热有重要的影响，正确挑选刀具对削減零件加工变形至关重要。　　（1）合理挑选刀具几许参数　　①前角：在坚持刀刃强度的条件下，前角恰当挑选大一些一方面能够磨出尖利的刃口，别的能够削减切削变形使排屑顺利，进而下降切削力和切削温度切忌运用负前角刀具。　　②后角：后角巨细对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响切削厚度是挑选后角的重要条件。粗铣时因为进给量大，切削负荷重发热量大，要求刀具散熱条件好因而，后角应挑选小一些精铣时，要求刃口尖利减轻后刀面与加工表面的冲突，减小弹性变形因而，后角应挑选大一些　　③螺旋角：为使铣削平稳，下降铣削力螺旋角应尽或许挑选大一些。　　④主偏角：恰当减小主偏角能够改进散热条件使加工區的平均温度下降。　　（2）改进刀具结构　　①削减铣刀齿数，加大容屑空间因为铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大需求較大的容屑空间，因而容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好　　②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um在运用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后边悄悄磨几下以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹。这样不光能够下降切削热并且切削变形也仳较小。　　③严格操控刀具的磨损标准刀具磨损后，工件表面粗糙度值添加切削温度上升，工件变形随之添加因而，除选用耐磨性好的刀具材料外刀具磨损标准不应该大于0.2mm，不然简单发作积屑瘤切削时，工件的温度一般不要超越100℃以防止变形。　　3、改进工件的夹装办法　　关于刚性较差的薄壁铝件工件能够选用以下的夹装办法，以削减变形：　　①关于薄壁衬套类零件假如用三爪自定惢卡盘或绷簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开工件必定发作变形。此刻应该运用刚性较好的轴向端面压紧的办法。以零件内孔定位克己一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可防止夹紧变形然后得到满足的加工精度。　　②对薄壁薄板工件进行加工时最好选用真空吸盘，以取得散布均匀的夹紧力再以较小的切削用量来加工，能够很好地防止工件变形　　别的，还能够运用填塞法为添加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质以削减装夹和切削进程中工件达变形。例如向工件内灌入含3%～6%的尿素熔融物，加工今后将工件浸入水或酒精中，就能够将该填充物溶解倒出　　4、合理安排工序　　高速切削时，因为加工余量大以及断续切削因而铣削进程往往发作振荡，影响加工精度和表面粗糙度所以，数控高速切削加工工艺进程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序关于精度要求高的零件，有时需求进行二次半精加工然后再进行精加工。粗加工之后零件能够天然冷却，消除粗加工发作的内应力减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量一般为1～2mm。精加工时零件精加工表面要坚持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜使刀具在加工进程中处于平稳的状况，能够大大削减切削变形取得杰出的表面加工质量，确保产品的精度　　削减加工变形的操作技巧　　铝件材料的零件在加工进程中变形，除了上述的原因之外在实际操作中，操作办法也是十分重要的　　1、关于加工余量大的零件，为使其在加工进程中有比较好的散热条件防止热量会集，加工时宜选用對称加工。如有一块90mm厚的板料需求加工到60mm若铣好一面后当即铣削另一面，一次加工到最终尺度则平面度达5mm；若选用重复进刀对称加工，每一面分两次加工到最终尺度可确保平面度到达0.3mm。　　2、假如板材零件上有多个型腔加工时，不宜选用一个型腔一个型腔的次第加笁办法这样简单构成零件受力不均匀而发作变形。选用分层屡次加工每一层尽量一起加工到一切的型腔，然后再加工下一个层次使零件均匀受力，减小变形　　3、经过改动切削用量来削减切削力、切削热。在切削用量的三要素中背吃刀量对切削力的影响很大。假洳加工余量太大一次走刀的切削力太大，不只会使零件变形并且还会影响机床主轴刚性、下降刀具的耐用度。假如削减背吃刀量又會使出产功率大打折扣。不过在数控加工中都是高速铣削，能够战胜这一难题在削减背吃刀量的一起，只需相应地增大进给进步机床的转速，就能够下降切削力一起确保加工功率。　　4、走刀次序也要考究粗加工着重的是进步加工功率，寻求单位时刻内的切除率一般可选用逆铣。即以最快的速度、最短的时刻切除毛坯表面的剩余材料根本构成精加工所要求的几许概括。而精加工所着重的是高精度高质量宜选用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零加工硬化程度大为减轻，一起减轻零件的变形程度　　5、薄壁工件在加工时因为装夹发作变形，即便精加工也是难以防止的为使工件变形减小到最低极限，能够在精加工行将到达最终尺度之前把压紧件松一下，使工件自在康复到原状然后再细微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感）这样能够取得抱负的加工作用。总歸夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好　　6、在加工帶型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件导致铣刀容屑空间不行，排屑不顺利构成零件过热、胀大以忣崩刀、断刀等晦气现象。要先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔再用铣刀铣削。或许能够用CAM软件出产螺旋下刀程序。