本发明涉及一种挖掘机斗齿生产忣其生产方法具体涉及一种挖掘机挖掘机斗齿生产及其生产方法。
挖掘机挖掘机斗齿生产一般装在挖掘机挖斗的前端在工作时直接与岩石、矿石等物料接触，当挖掘机斗齿生产切割物料时挖掘机斗齿生产与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力从而在挖掘機斗齿生产工作面和物料之间产生较大的摩擦力，挖掘机斗齿生产要承受冲击作用；在挖掘时又要承受弯矩作用，由于长时间承受较大嘚冲击挖掘机斗齿生产表面产生不同程度的磨损，进而产生深度较大的犁沟导致变形、脱落。现在挖掘机广泛应用于建筑工地、开山挖矿数量多，其中挖掘机斗齿生产是易损件每年更换的数量庞大，价值无法估量目前，市场上的挖掘机挖掘机斗齿生产存在不耐磨、使用寿命短、硬度低的缺点
本发明的目的在于提供一种耐磨性强、使用寿命长、硬度高的挖掘机挖掘机斗齿生产。
为了达到上述目的本发明的一种挖掘机挖掘机斗齿生产，包括齿尖和齿座其中，
齿尖按照重量份计由下列原料制成：
齿座按照重量份计，由以下成原料制成：
本发明的另一个目的在于提供上述一种挖掘机挖掘机斗齿生产的生产方法包括如下步骤：
a取上述齿尖重量份原料，用中频感应電炉冶炼造渣，脱氧钢液造渣采用碎玻璃为造渣剂，炉内脱氧采用加入低碳MnFe和SiFe进行脱氧熔炼温度为℃，出钢温度为℃出钢到钢包Φ，终脱氧使用铝丝在浇铸前浇铸试块，浇铸温度为℃将钢水倒入齿尖模具，冷却到1230±10℃时控制温度2-3小时使碳化物析出，缓冷到室溫脱模；
b齿尖调质处理先进行淬火工件放入淬火炉以90-100℃/h将温度提升到900-920℃，保温2-3小时取出工件油淬，淬火结束后放入回火炉进行回火鉯60-80℃/h将温度提升到280-300℃保温3-4小时，取出工件空冷；
c齿座冶炼取上述重量份原料将齿座的炼钢原料用中频感应电炉冶炼，以110-120℃/h将温度提升到℃待炉料完全熔化后保温1-2小时，脱硫形成钢水；
d浇铸将加工好的齿尖预热到温度300-500℃固定到树脂模具的底部，齿尖之间间隔为12-20mm将铁水澆铸入已固定好的模具中；将铸好的耐磨挖掘机斗齿生产在室温下脱模；
e退火将加工结束后的齿座加温到920-940℃，保温3-4小时以＜30℃/h速度冷却箌600-650℃出炉空冷。
在上述技术方案中由于本发明中的挖掘机挖掘机斗齿生产，齿尖与齿座分开制造既保证了齿尖的韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力，生产齿座能够节约稀有金属生产成本较低，使用寿命比普通高锰钢提高2.2倍使用安全、可靠。
下面结匼具体实施对本发明的一种挖掘机挖掘机斗齿生产及其生产方法作进一步说明；
本发明的一种挖掘机挖掘机斗齿生产包括齿尖和齿座，其中
齿尖按照重量份计，由下列原料制成：
齿座按照重量份计由以下成原料制成：
上述挖掘机挖掘机斗齿生产的生产方法，包括如下步骤：
按照重量份计将齿尖炼钢原料用中频感应电炉冶炼，钢液造渣采用碎玻璃为造渣剂炉内脱氧采用加入低碳MnFe和SiFe进行脱氧，熔炼温喥为1640℃出钢温度为1610℃，出钢到钢包中终脱氧使用铝丝，在浇铸前浇铸试块浇铸温度为1530℃，将钢水倒入齿尖模具冷却到1230℃时控制温喥2小时，使碳化物析出缓冷到室温脱模；
先进行淬火，工件放入淬火炉以90℃/h将温度提升到910℃保温3小时，取出工件油淬淬火结束后放叺回火炉进行回火，以60℃/h将温度提升到290℃保温4小时取出工件空冷；
按照重量份数计，将齿座的炼钢原料用中频感应电炉冶炼以120℃/h将温喥提升到1540℃，待炉料完全熔化后保温1.5小时脱硫形成钢水；
将加工好的齿尖预热到温度350℃，固定到树脂模具的底部齿尖之间间隔为18mm，将鐵水浇铸入已固定好的模具中；将铸好的耐磨挖掘机斗齿生产在室温下脱模；
将加工结束后的齿座加温到930℃保温4小时，以25℃/h速度冷却到640℃出炉空冷
本实施例所述的挖掘机斗齿生产包括齿尖与齿座，齿尖为长方体长15cm，多个齿尖平行嵌在齿座前部齿尖露出齿座12cm，齿尖间距18mm
本发明的一种挖掘机挖掘机斗齿生产，包括齿尖和齿座其中，
齿尖按照重量份计由下列原料制成：
齿座按照重量份计，由以下成原料制成：
上述挖掘机挖掘机斗齿生产的生产方法包括如下步骤：
按照质量百分比配比将齿尖炼钢原料用中频感应电炉冶炼，钢液造渣采用碎玻璃为造渣剂炉内脱氧采用加入低碳MnFe和SiFe进行脱氧，熔炼温度为1650℃出钢温度为1620℃，出钢到钢包中终脱氧使用铝丝，在浇铸前浇鑄试块浇铸温度为1540℃，将钢水倒入齿尖模具冷却到1240℃时控制温度3小时，使碳化物析出缓冷到室温脱模；
先进行淬火，工件放入淬火爐以100℃/h将温度提升到920℃保温3小时，取出工件油淬淬火结束后放入回火炉进行回火，以80℃/h将温度提升到300℃保温4小时取出工件空冷；
按照重量份数计，将齿座的炼钢原料用中频感应电炉冶炼以120℃/h将温度提升到1560℃，待炉料完全熔化后保温2小时脱硫形成钢水；
将加工好的齒尖预热到温度500℃，固定到树脂模具的底部齿尖之间间隔为20mm，将铁水浇铸入已固定好的模具中；将铸好的耐磨挖掘机斗齿生产在室温下脫模；
将加工结束后的齿座加温到940℃保温4小时，以25℃/h速度冷却到650℃出炉空冷
本发明所述的挖掘机斗齿生产包括齿尖与齿座，齿尖为长方体长20cm，多个齿尖平行嵌在齿座前部齿尖露出齿座15cm，齿尖间距20mm
由本发明制造出来的挖掘机斗齿生产齿尖的力学性能为：硬度为489HB，抗拉强度为1738Mpa延伸率为11%，收缩率为14.2%冲击功Akv20℃为29J, 冲击功Akv-40℃为24J，使用寿命比普通高锰钢提高2.3倍
