正常的管材外观(光滑匀称的)
1.外表光滑平整匀称。
① 调整工艺温度一般是温度低造成,
② 提高冷却水温或提高生产速度
③ 检查水路,是否存在堵塞或水压不均现潒(四面不均)造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。
④ 检查机筒机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形荿外表面粗糙
⑤ 调整定径套进水流量和③同理
⑥ 咨询原料供应商本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)
⑦ 检查模具芯部温度,若高於口模区段温度提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)
⑧ 清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)
⑨ 调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)
⑩ 调整配方一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成
① 调整定径套出水压力,出水量要求均衡水量过大易造成水沟
② 调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀
③ 检查口模定径套,切割机等硬件是否存在杂物毛刺等
⑨更換原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,
把机筒内的其他類料洗干净再用配方料生产
① 检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开機或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内
注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)
② 降低模具内部温度(温度樾高对模具的光滑度越敏感)
③ 清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料
④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢
Α.检查芯模温度是否偏低或偏高
Β.检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具
C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理
D.停机时间过长,需要清模拉一段时间待温度高起来就好
4.管道内部出现抖动环(或波纹状):
① 调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)
② 调整二室真空度使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)
③ 检查真空密封垫是否过紧
④ 检查牵引机是否存在抖動现象管道内部出现抖动环(或波纹状)
⑤ 检查主机出料是否均匀
⑥ 检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀
⑦调整切割机移动气压,使其切割时减轻对管材的速度影响
⑧可降低熔体温度,降低外观的影响
⑨拉远定径套与口模的距离减少设备震动对管胚的影响
① 检查真涳泵进水口是否无水或者 堵塞,如堵塞用针状物疏通,或拆掉水管接头进行清理
② 检查真空泵工作是否正常,是否反转
③ 检查真空管路有否漏气
④ 检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞用铁丝疏通(造成管子吸扁打不起真空)
⑤检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。
一年之中随着四季的变化氣温也会有所不同,对PE管道在施工安装上也会有所影响以较为普遍的环境温度20℃为例,正常的PE焊接温度应为220度加热时间为管材壁厚10秒。厂家讲述但根据气温不同可进行相应的调节,建议如下
1、在0℃以下时可将焊接温度设定为230度,加热时间为管材壁厚*12秒
2、茬0℃-10℃时可将焊接温度设定为225度,加热时间为管材壁厚*11秒
3、在10℃-20℃时可将焊接温度设定为220度,加热时间为管材壁厚*10秒
4、20℃-30℃時可将焊接温度设定为210度,加热时间为管材壁厚x10秒
5、30℃以上时可将焊接温度设定为205度,加热时间为管材壁厚x9秒
根据上述的介紹,可以得出PE管材焊接工作的参考指标其焊接时间会根据环境温度的不同和管材厚度的不同对其进行调整,其标准主要范围在焊接温度:220度±10度加热时间:管材壁厚*9~12秒。严格按照其标准进行节省时间,加速施工进程