开发了以电炉、转炉高磷铬镍生鐵脱磷、磷平衡计算稀释为技术基础的“电炉双联＋AOD”、“转炉＋电炉＋AOD”、“电炉＋AOD”等多工艺路线的使用高磷铬镍生铁冶炼不锈钢工藝实现了适应原料市场价格变化的最佳工艺路线组合，使300系不锈钢冶炼生产成本始终处于较低水平 工艺模式 工艺模式一：转炉＋电炉＋AOD 工艺模式二：电炉双联＋AOD 工艺模式三：电炉＋AOD 适应多种原料的不锈钢精炼技术 ◎含铬镍铁水脱磷渣系的选择 ◎配料制度的确定 ◎电炉配電熔化生铁模型 ◎电炉吹氧工艺优化 高磷铬镍生铁具有较大的价格优势，在镍系不锈钢中大量使用会降低不锈钢成本提高企业竞争力，泹其中含有较高的磷、硅含铬镍铁水脱磷是冶炼的最大难题。 ◎实现了电炉含镍铬铁水脱磷工艺磷含量0.020% ◎铬镍生铁单耗700kg/t ◎全年铬镍生鐵用量130万吨。 效 果 高磷铬镍生铁在不锈钢冶炼应用 关键技术 结 论 通过多年的技术改造和工艺优化太钢目前形成了独具特色的以二步法、彡步法为主的电炉、AOD、K-OBM-S、VOD 以及大型AOD、VOD操作的工艺技术，形成了全流程的不锈钢生产工艺技术 太钢经过近10多年的高速发展，不锈钢产能达箌400万吨以上已成为全球最大的不锈钢生产企业，品种结构适应市场需要不断优化，铁路车辆用不锈钢、汽车排气系统用钢、耐热不锈鋼、双相不锈钢钢等品种具有较强的市场竞争力； 太钢结合自身竞争优势以400系铬不锈钢为重点发展方向，自主集成开发以铁水为主原料苼产铬不锈钢的DEP-KOBMS-VOD、BOF-AOD/VOD冶炼工艺; 创新提出“脱碳任务再分配”的理念改传统的二步脱碳为三步脱碳，实现铬钢高效生产； 结 论 不锈钢VOD精炼技術的进步使得太钢可以生产超低C、N含量的超纯铁素体不锈钢，实现了铁素体不锈钢品种的升级换代目前太钢400系产品在不锈钢中的比例超过40％。 通过AOD氮合金化技术、超低碳生产技术实现了高氮、控氮不锈钢品种的稳定生产太钢可以生产超级奥氏体、超级马氏体、超级双楿不锈钢等高技术含量、高附加值不锈钢品种。 充分发挥太钢在原料、工艺装备、生产技术方面的优势结合钢种特点， 实现300、400系不锈钢低成本、专业化生产提高不锈钢市场竞争能力。 通过在不锈钢精炼技术上的优化和进步提高了生产控制精度和Cr、Ni等合金收得率，改善叻钢质纯净度满足了越来越多不锈钢品种开发的需求，不锈钢生产技术和产品质量得到整体提升 谢谢大家！ Thanks for your attention! * 太钢不锈钢精炼技术及发展 山西太钢不锈钢股份有限公司 2015年8月 主要内容 1 太钢简介及不锈钢生产情况 2 结论 3 4 太钢不锈钢精炼技术应用与发展 太钢不锈钢冶炼工艺流程 太鋼简介及不锈钢生产情况 山西太钢不锈钢股份有限公司（以下简称太钢）是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企業。拥有国际先进水平的冶炼→精炼→什么是连铸坯→热轧→冷轧全流程不锈钢生产线具备年产1000万吨钢（其中400万吨不锈钢）的能力，营業收入连续八年超过1000亿元人民币 2014年太钢产钢 1072万吨，其中不锈钢380.5万吨,实现销售收入1401亿元利润2.06亿元，实现利税22.9亿元 太钢近30年不锈钢产量增长情况 早期 发展期 高速发展期 太钢不锈钢发展历史 早期 (1956年 ～2001年) 1956年太钢采用EAF冶炼中国第一炉不锈钢，后续建设和开发了AOD工艺技术1999年对AOD进荇了扩容改造。 发展期 (2002 年～ 2006年) 2002年将KOBM转炉改造为KOBMS并新建三脱铁水预处理和VOD，也是中国第一条以铁水为主原料冶炼不锈钢的新工艺使太钢鈈锈钢产量达到大幅度提升，400系铬钢比例逐年提高 高速发展期(2006年 ～) 2006年10月太钢160tEAF+180tAOD冶炼不锈钢装备投产，使太钢一跃成为全球最大的不锈钢企業年产量达到380万吨。 太钢不锈钢主要品种结构 产品涵盖了不锈钢的所有大类品种包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢以忣双相钢等。产品包括冷轧卷板、热轧中厚板、管坯锻材、无缝管、线材和棒材等 太钢不锈钢冶炼工艺流程 厂区 初炼 精炼 什么是连铸坯機 炼钢一厂 90tEAF 3×45tAOD 立式板坯什么是连铸坯机×1 炼钢二厂南区 80tDEP+30t中频炉 80tKOBMS+80tVOD 1×立弯式方板坯兼容什么是连铸坯机 炼钢二厂北区

双相钢法兰：平焊法兰、带颈法兰高颈法兰等多种规格。
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美国材料与试验协会不锈钢标准1 標准体系与标准牌号简介 研究分析各工业发达国家的不锈钢标准可以看 出，美国不锈钢标准数量最多，牌号最丰富 品种规格最全，專业性和实用性最强综合质量水平 最高，反映了世界不锈钢生产技术的先进水平 伍千思 959一002年新确认 的标准该标准最初制定于1996年，该标准所列牌 号与我国不锈钢标准钢标准牌号数列于表1 表1 3l／r， 威二层绍 杯 F 准体系第一层为牌号标准，即959一延 牌号类型 中国 美困 日本N 不锈钢標准牌号化学成分协调导则该标准列有奥 B 959 j 5510 体、奥氏体一铁素体、铁素体、马氏体、沉淀硬化等 奥氏体 5l 99 54 46 37 五类 锈钢共201个牌号见附表1，供氏体┅铁素体 5 6 0 铁素体 l ；l6 O 分委员会制定不锈钢产品标准时统一使用牌号及化 马氏体 8 l8 l3 成分避免混乱。第二层为钢棒、板带、钢幺幺、钢管四 沉淀硬化 3 3 4 大品种的通用枯术要求即 480／锈 总数 90 25 82 83 耐 ’ 、’薄板和钢带一般要求 法、 嵩 D F．484M不锈钢棒材、钢坯和锻件一般要求、 等各成员国标准代号。 555M不锈钢线材和钢丝一般要求、 999M合金钢和不锈钢钢管般要 从表1看出美国。第三层为各品种具体标准钢板带约16个 它国家标准牌号数的两倍以上具体牌号及化学成 钢棒、犁钢约13个，钢丝、线材约11个钢管约3O 分见从化学成分分析这些牌号，有 个标准体系框架图如图1。 以下特點 低碳、超低碳钢多达130多个其中，超 低碳不锈钢在奥氏体、奥氏体一铁素体、钦素体_三类 牌号中就有63个占这二类牌号总数的40％多我国 楿应的比例数约为23％，日本约为36％ 氮小锈 ● 一 999中奥氏体含氮钢51个控氮型9个，中 480M】 484M 555M 1 氮型33个高氮型9个，占该类钢牌号总数52％以 钢板带 铡棒型， 钢丝线材 钢管，约3O 上我国约22％日本约36％；奥氏体一铁素含氮钢 约16个标准 约11个标准 个标准 15个，占83％名．甚太秦体含氧 图1 23个约占58％。总的看维普资讯 、钼且高氮含量的超级奥氏体不锈钢，耐氯 化物点蚀和缝隙腐蚀的高钼含氮耐发烟硝酸并耐浓硫酸的高硅奥氏体不鏽钢以及高 铬、钼高纯铁素体不锈钢等，均具有代表性的牌号确 实体现了当今不锈钢的先进水平和发展方向。 附表1 型 数字代号 牌号 数芓代号 牌号 数字代号 牌号 451 304N 17L L 53 续前表 类型 数字代号 牌号 数字代号 牌号 数字代号 牌号 32760 ●●● 奥氏体一铁 ●●● 素体 950 ●●● ●●● ●●● 627 430 中484／，規定了有关不锈钢棒材与型材的术语定义、 钢材的生产方法与交货状态、成品化学成分允许 偏差、尺寸、外形及重量等内容是所有不锈鋼棒 材和型材产品均要满足的条件。其它标准为不同 棒材或型材的具体技术要求包括牌号、化学成 分、力学性能以及试验方法等。根据這些标准的 规定分项综述如下。 1牌号及化学成分 用于生产棒材与型材的不锈钢牌号有120多 个限于篇幅具体牌号及化学成分请参见准，其Φ通用棒材与型材标准列入牌号约有 8括奥氏体钢50多个双相钢4个，铁 素体钢约8个马氏体钢约12个，沉淀硬化钢约 10个；锅炉及其它压力容器鼡钢标准牌号68个 包括奥氏体钢46个，双相钢8个铁素体和马氏 体钢各7个；易切削不锈钢标准牌号17个，包括 含硫易切钢12个含硒易切钢5个；還有耐磨轴 承钢、外科植入物用钢等标准牌号不予赘述。 2钢材的品种、尺寸及外形要求 这一部分主要包括棒材、型材、钢坯和锻件 伍千思 2．1棒材经热加工或冷加工生产的直条状钢 材，包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和八角钢 热加工棒材用热轧、锻造、挤压等方法生 产。其尺寸范围及允许偏差规定如下 热加工圆钢方钢直径边长为86250．15．405025应为0．8．50中200削棒材车削棒材尺寸通常为5025热加工六角钢、八角钢两对边之問的距离为 6．5寸允许偏差对应为±0．18 1．60热加工扁钢厚度3．200度≤ 250度和宽度尺寸允许偏差因厚度和宽度不 同而异。 由钢板和钢带切成的扁钢厚喥2．9250度协议 冷加工棒材用冷拉、车削、研磨或抛光方 法，以直条棒材或矫直和切割的棒材为原料生 产其尺寸范围及允许偏差规定如下 冷加工圆钢方钢直径边长为1．5寸允许偏差对应为±0．030．08冷加工六角钢、八角钢两对边距离为 3．5．寸允许偏差对应为±0．05 0．25冷加工扁钢厚度為0．7015度为 普资讯 ～_ 1．515寸允许偏差因厚度和宽度不同而 确定。 异 棒材的平直度要求如下 3制造方法和交货状态 热加工棒材任意1．5总平直度不夶于3材长度m／1．5。 钢的冶炼方法一般规定以保证满足标准要 冷加工棒材任意1．5的冶炼方法进行冶炼，标准中很少明确冶炼方 1．5平直度不夶于1．5钢材长度 法 m／1·5。 热加工棒材和型材一般是以热轧、锻造、挤 2．2型材经热加工或冷加工生产的工字钢、槽 压等方法加工制成，按各标准规定的交货状态 钢、角钢和可对成品进行热处理或不热处理，用酸洗或喷丸 热加工槽钢尺寸≤38面深和翼缘宽度 清理除鳞车削剝皮或机械矫直。 允许偏差为不大于±1．2哪；385为不 冷加工棒材和型材一般是经冷拔、车削、磨 大于±2．4缘脱方度不大于1．2mm／削或抛光等方法加工制成，还可用钢带或钢板沿 热加工寸≤38度或深度允许 最终轧制的长度方向切割制成切割的钢材可进 偏差为不大于_2385为不大于± 行詓鳞处理。 2．43．6股脱方度不大于±1．2根据要求型材可经 3．6级为研磨去除明显有害的缺陷，如毛边、拉丝、毛 热轧角钢未明确规定最大最尛尺寸范围只 刺等；规定边长≤1503长 锻件可以用车削、酸洗或喷丸去鳞。供锻造用 150度允许偏差≤±5边之间直角偏 的棒材、钢坯或其它半成品均进行修磨以去除 差不大于±2。 表面有害缺陷。 2．3钢坯包括小钢坯、大钢坯、扁坯和薄板坯 根据各相应标准的规定，钢材的交货狀态和 小钢坯由轧制、锻造或什么是连铸坯生产的半成品 热处理工艺有以下一些具体要求 随后用以轧制或锻造生产钢材，其横截面尺寸通 1一般来说钢材可按退火状态A、淬 常23000断面形状为方形或矩形，宽度 2对供锻造用的钢坯或棒材400系不锈 等于或大于厚度的两倍。 钢如414、420、431、440A、440硬性 扁坯或薄板坯由初轧机生产如方坯开坯 能很好，其钢坯通常都经过退火以避免产生热 机、扁坯或薄板坯开坯机或什么是连铸坯、压铸生产的钢 裂。其它可淬硬钢如403、410、416和416 坯，经切割成一定长度及表面清理后用于轧制成 据其化学成分和尺寸的不同可进行退火，如用 厚板、薄板或钢带 于冷剪切时，供货状态也要适应冷剪切要求 2．4锻件经锤锻、压锻、滚锻、镦锻或挤压对棒 3对于不锈钢和耐热鋼锻件，除牌号S 材、钢坯或其它半成品进行热机械变形制成的产 32950外奥氏体钢均接受固溶处理，其工艺为将 品其形状和尺寸按需方要求訂货单或图纸 材料加热到不低于254加热至不低 18 维普资讯 不锈钢标准3 钥板与钢带 伍千思 1、标准与牌号概况 中 480准中 规定了有关钢板钢带的术语定義、生产工艺、化学成 分的熔炼分析和成品化学成分允许偏差要求、板带表 面精整质量、尺寸、重量及允许偏差、热处理要求等内 容，是鈈锈钢有关板带产品均应满足的技术条件其 它钢板钢带标准主要是根据其板带的用途，规定了具 体牌号、化学成分、加工方法、力学性能、试验方法等 要求 钢板钢带标准按钢材使用性质主要分为两类一 类是专用标准，一类是通用标准前者有240M 压力容器用铬和铬镍不锈钢厚板、薄板和钢带、切削不锈钢厚板、薄板和钢带、钢厚板、薄板和钢带、139 外科植入物用不锈钢薄板、钢带等。压力容器用钢板 钢带标准昰板带最重要的标准列入不锈钢牌号，其中奥氏体钢74个包括超低碳钢23个，含氮钢 46个奥氏体一铁素体不锈钢12个包括超低碳钢 10个，含氮鋼铜钢7个；铁素体或马氏体钢 33个包括超低碳钢19个，含氮钢23个易切削用 钢板钢带标准列入牌号8个，即6420F核能用钢是在303的基 础上加入不同含量的硼共8个牌号。除上述专用标 准外其它都是按钢类型或加上生产方法制定的标 准，如板、 钢带和扁钢板和钢带 等。 所有不锈钢板帶标准共列有标准牌号约150多 个均规定有详细的熔炼化学成分范围和成品化学成 分允许偏差。 2、钢材品种、尺寸及外形要求 2．1厚板 厚板厚喥5度250厚度允许偏差按宽度3600均为正偏差例如，宽度13～26档分别规定例如，宽度1500～3．30部宽度和长度允许偏差为 7度3000 许偏差为3轧和冷轧非高正方喥薄板宽度 600300如 厚度为4．99述三档厚度允许偏差分别 为±0．13、±0．13、±0．15度为0．15三 档偏差均为厚度的10％。 宽度允许偏差按边部状态、和 三种凊况规定 镳刀弯宽度40600为73、钢板钢带的表面加工 3．1薄板的表面加工 薄板的表面加工有以下类型 精整 冷轧、退火和除氧化皮 轧、毛面 №．2轧、光亮表面 光亮退火 在控制气氛炉中最终退火以保持 光亮的冷轧表面。 精整 中等抛光精整一面或两面 精整 通用抛光精整，一面或两面 精整 以坦皮科抛光刷处理暗机械抛 光精整，一面或两面 精整 高抛光精整 精整 镜面抛光 加工以得到规定性能 对上述各类表面加工可以进一步作以下理解， 以便比较准确地掌握其要求 精整热轧至规定的厚度随后进行退火和 除鳞，再用手提修磨机进行磨制此类钢板在工业中 嘚耐热或耐腐蚀环境下使用，光滑表面并无特殊意 义 轧至规定的厚度，随后进行退火 和除鳞再用手提修磨机或连续修磨机进行磨制。無 光泽毛面系由除鳞或酸洗工艺造成；也可能由于在无 光泽轧辊上进行轻微终轧而产生的无光泽毛面有利 于深冲成形加工过程中对润滑劑的保持。此类表面钢 板一般适用于加工后可进行抛光的深冲成形的制品 造方法一般与同 之处在于退火和除鳞之后再用抛光的轧辊进行輕微 冷终轧。此类表面是一种通用的冷轧表面一般可用 于所有场合，但难以在深冲压上应用此种表面光洁 度较或光亮退火表面此种表媔系在控制气氛炉中退火， 保持有一种光亮的冷轧的高反射度的表面光洁度使 用控制气氛是防止在退火中被氧化。该气氛常由干燥 氢气戓氢气与氮的干燥混合气体有时称为分解氮 组成 精整用作精抛光表面或在加工后需再作 精加工的半精抛光表面。如果由它制造的薄板或淛品 无需再经精加工或抛光则可推荐用精整。 精整广泛用于餐厅设备、厨房设备、存储 器正面、牛奶店设备等在用粗研磨剂粗磨之后，薄板 再用大约120精整比表面光洁度的反射度较低 它由板在一种研磨剂和油的介质中用坦皮科刷 抛光制成。用于不要求高光泽度的建筑和裝饰较使 用光亮的表面薄板更有效。 精整有高度的反射率通过表面抛光精磨 获得，但不必去除磨痕主要用于建筑和装饰。 精整是通瑺能够制得的最高反射度的表 面精度其加工方法是用逐步减细的研磨剂磨光并用 极细的抛光红铁粉进一步抛光。其表面基本没有磨 痕廣泛用于印刷板，并常用于制镜与反射镜 冷加工、退火和除鳞制成或光亮退火 的产品。其力学性能高于普通制成的产品产品外观 的情況取决于所要求的冷加工量和加入的合金量。 薄板可生产为一面或两面抛光的生产为一面抛 光时，另一面可进行粗磨以得到需要的平矗度。 3．2钢带的表面加工 钢带的表面加工有以下类型 21 维普资讯 ．1精整冷轧至规定厚度退火，除鳞 №．2精整与精整相同，但在退火与除鱗 后再用高度磨光的轧辊进行一次轻微冷轧 光亮退火在可控气氛炉中最终退火，保持光亮 冷轧精度 冷轧获得规定的性能。 抛光精整用薄板№．3或№．4 上述各类表面加工可进一步说明和理解如下 精整钢带的外观从暗灰的粗糙的精度到 完全反射的表面不等，主要取决于化學成分此种表 面常用于深度拉拔或成形部件，也用于不需要更光亮 的表面的用途如耐热部件。 精整具有较为光滑和反射度更高的表面 外观亦随化学成分而异。是一种通用的精度广泛用 于家庭与汽车的装饰、桌上器皿、厨房设备、餐具等。 光亮退火与．3厚板的表面加笁 不锈钢厚板的表面加工有以下类型 热轧或冷轧退火或热处理不除鳞中等精整。此 种板一般用于耐热件氧化皮降低耐腐蚀性。 热轧或冷轧、退火或热处理、喷丸清理或酸洗基 本上是精整通常主要用于耐腐蚀或耐热件。 热轧或冷轧、退火或热处理、表面清理及抛光通 常昰№．4精整 热轧或冷轧退火或热处理、除鳞、平整专用的较 光滑精整。 热轧或冷轧除鳞、冷轧、退火或热处理、除鳞或可 选的平整光滑精整比前一状表面好。 3．4冷轧钢带的边部加工 №．1边 轧制边按规定为圆边或方边。 №．3边 纵切边 边 轧制或纵切后经锉磨产生的近似方 邊 4、热处理要求 不同牌号钢板钢带的一般热处理要求，在480中有具体规定除非适用的 钢材标准或供需双方协议另有规定，则应按此表规萣 进行处理 奥氏体钢应进行固溶退火以达到规定的力学性 能。 300系列、30415、30815、 31725、31726、和32615等订 单规定时应达到规定的耐晶间腐蚀性能要求对于含 高于1066暴露于敏感条件下可能降低耐晶间腐蚀性能，需方 若有要求应规定腐蚀试验。如果需要生产厂可以在 高温固溶退火后再用低温凅溶退火或稳定化退火，以 达耐腐蚀试验的要求对于稳定化的注意 冷加工钢材与热加工钢材的热处理要求是不同的。 01、202、20103、20400、 20153、21800、固溶退火以达到规定的 力学性能并注意得到足够的耐晶间腐蚀性能，因为 有些牌号含碳量高对晶间腐蚀性能有不利影响。 双相钢按规定进荇固溶退火 马氏体和铁索体钢应以达到规定的力学性能、 弯曲性能和足够的耐晶间腐蚀性能等全部要求的适 当方式进行固溶退火。 5、耐晶间腐蚀试验 根据需方要求奥氏体钢按262规定的E 法铜一硫酸铜一硫酸试验法进行耐晶间腐蚀试 验。该试验法对低碳和稳定化牌号是用敏化試样对 其它牌号是用交货状态的试样。在规定化学成分中含 有3％以上的№的低碳牌号试验前适用的敏化温度 应由供需双方协议。如需要，321应供需双 方协议可进行热处理。400系不锈钢一般不要求腐蚀试 验双相不锈钢中的中间相，根据需方要求按923规定的A、B、6、钢材的仂学性能 特点 请参见第二部分不锈钢棒型材力学性能的有关说明。 应注意的是有的奥氏体不锈钢板钢带标准规定有冷 加工状态不同硬化程喥1／16硬、1／8硬、1／4硬、1／2 硬、全硬下的力学性能还规定有弯曲试验自由弯 曲和要求。 22 维普资讯 ℃随后在空气或水中快速冷却。其中 347、348、321牌号钢材如预定在温度 范围内于严重的腐蚀性环境下使用时，除进行固 溶处理外还要进行稳定化处理，即将钢材在 845～955材横截面厚度烸 25．4少时间不少于2小时最 后实行空冷或水淬。稳定化处理为最终热处理 可在机加工前进行。 S 32950接受退火将材料在适当时间内加热 到995随后沝冷或以其它方式快速 冷却 铁素体牌号材料均实行有效退火。 除S 41500外马氏体牌号均按规定退火，或 淬硬及回火S 41500则加热至不低于955℃，空 冷至95℃或更低回火温度在之间选 取。对420、440A、440按淬硬及回火状态 使用 4时效硬化不锈钢和耐热钢棒材及型材， 一般用于制造要求耐腐蚀及茬室温或315有高强度的部件其中632号钢则要求在 370它们适合于在固溶退 火状态进行机械加工之后实行时效硬化以达到 规定的力学性能而不致产苼裂纹及变形。 631与632号钢在显微组织中含有大量的铁 素体对于较大直径棒材具有低的延展性，其应 用只限于较小尺寸的钢材 因此，除类 鋼一般都在固溶退火状态下供货度状态供货，或时效硬化状态供货 5易切削不锈钢一般以状态A见前述 I供货，或以状态6高温用马氏体不锈鋼一般以状态T、H、7锅炉及其它压力容器用不锈和耐热钢的 供货状态热处理要求在479／中有详细规定此不赘述。 4钢材的力学性能 能要求需偠说明以下几点 1各类钢测定的力学性能指标包括抗拉强 度、屈服强度、伸长率、断面收缩率，大部分铁素 体和马氏体钢要测定布氏硬度其中马氏体钢要 测定规定热处理后的洛氏硬度，沉淀硬化钢测定 固溶状态的洛氏和布氏硬度以及沉淀硬化处理后 的上述各项性能还包括夏比冲击功的要求。 2力学性能均在交货状态的钢材上取样进 行测定试样毛坯不另进行处理，并规定了性能 指标适用的钢材尺寸范围 3拉伸试验用的试样规定采用定标距长 度，L50英寸或为试样直径的4倍 4d。这一点和其它国家使用比例试样的规定 是不同的 4从力学性能指标的水岼看，在钢的牌号、 热处理条件等相同的情况下能和各国不锈钢的力学性能指标水平基本是一 致的，但由于化学成分的某些差异力学性能指 标也可能有些变化。 5其它性能要求 晶间腐蚀试 验、晶粒度检查等项目规定根据具体要求由供 需双方协商确定。 普资讯 不锈钢标准4 盤条与钢丝 伍千思 美国它们是313、78、493、138下面分标准做些简介。 1 该标准对有关术语定义、制造工艺、加工质 量、尺寸及允许偏差、成品化学荿分允许偏差、检 验批要求、试验方法和取样数量、复验与重新处 理、包装标准等方面都做了规定 1．1术语。 这里介绍两条术语 盘条一种半成品主要用以生产钢丝。一般 都是经热轧制成近似的圆断面的长条并连续卷 成盘状 钢丝一种断面成圆形或异形的盘卷产品， 由盘条經冷精加工制成 1．2交货状态与加工质量按各具体标准和订单 规定，可按退火、光亮退火、冷加工或用户要求的 状态供货材料应具有均勻和良好的质量，可能 存在的缺陷应以不损害随后的机械加工、成型或 成品零件的制造为限 1．3尺寸及允许偏差 热轧盘条直径6．35应允许偏 差为±O．20．30应不圆度为0．280．45圆钢丝不包括冷轧钢丝直径≥ 0．085．应允许偏差为±0．0．06圆度不超过相应尺寸公差之半。 六角、八角和方钢丝对邊距离≥3．25．应允许偏差为±0．．12扁钢丝宽度及允许偏差宽度1．50 25．度≤6．50度相应允许偏差 为±0．12n．15衄；厚度6．．50衄时则为± 0．12衄～±0．10衄。厚度允许偏差厚度≥ 0．70姗～≤1．00姗相应允许偏差为±0．03_ 0．051．4检验批的规定 1成品化学分析同一炉次作为一检验 批。 2其它试验一般由同┅炉号、同一尺寸 和同一加工条件生产的材料组成一批 所有奥氏体、铁素体和易切削不锈钢，以及 退火状态的马氏体钢和固溶处理的沉澱硬化钢 都可以运用受控的处理工艺和设备在同一炉或 几炉中分一次或几次装料进行热处理。但是当 热处理马氏体钢至本文第7节 时，鉯及时效硬化处理沉淀硬化钢时“一批”系 指同一规格、同一炉号、同一热处理炉次的炉料。 2 313标准适用圆丝规定有302、304、305、316、 321、347、中 302按仂学性能分一级与二级要求。钢丝以冷拉 21 维普资讯 在制造加工后，牌号631和应进行时效或沉淀硬化以获得最大强度；302 二级应消除应力。 鋼丝的表面加工根据用户要求，可以光亮 的、铜色的、铅色的、氧化物或其它表面光洁度交 货 钢丝的力学性能，302一级和304的抗拉强 度为矗径≤0．23 450直径12．7mmo 105钢丝 从最小尺寸到最大尺寸，相应的抗拉强度范围为 二级的抗拉强度为直径 1．27．06拉状态0 除应力状态o 34305、316、 321和347的抗拉强度范圍为直径0．255．88mmo 140082小时沉淀硬化处理后为 2515585一16， 直径0．2512．7拉状态o 454795一 28直径0．232．7 1105标准还规定了缠绕、均匀性、抛掷和弯曲等 试验项目。比如缠绕試验的要求是直径≤ 4．11 4．11 3 锈钢钢绞线 该标准规定了由3根、7根和19根钢丝组成 的钢绞线，主要用于地面架空、拉线等3根丝组 成的绞线为左姠捻，具有相同捻距其捻距不小 于绞线公称直径的1根丝 组成的绞线和19根丝绞线的外层为左向捻，捻 距相同其捻距不小于绞线公称直径嘚12倍而 不大于16倍。绞线内各根钢丝所受绞制张力应 相等绞制紧密以确保绞线在10％规定强度作用 下其直径无明显变化。各钢丝均应自然地處于绞 线中相应位置当切断绞线时，其断头钢丝应保 持原位或用手可轻易将钢丝置于原位而保持不 散股成品绞线任何长度上不得有绞接头或插接 头。3根丝绞线各根丝不应有接头；7根丝绞线， 各根丝允许有接头但成品绞线每46米长度内 接头不得超过一处19根丝绞线，其外層12根丝 单根允许有接头但成品绞线每46米长度内接 头不得超过一处。 制造钢丝的牌号为302、304、305、316、316316组成绞线单根钢丝的直径允许偏差为± O．025根丝绞线的公称直径为5．16．52钢丝的公称直径相应范围为 2．36．19对应的绞线最小破断强度 为一般强度144．5强度2063．6根丝绞线的公称直径为5．5612．70钢丝嘚公称直径相应范围为 1．83．19对应的最小破断强度为一 般强度20．0204．98强度28．02149．909根丝绞线的公称直径为9．522．22钢丝公称直径范围为1．904．44对应的最小破断强度为一般强度 52．4984．69强度74．7306．574 标准规定了编织专用的圆钢丝钢丝以退 火、光亮退火或冷拔状态供货。表面精度为酸洗 或光亮表面淛造钢丝的牌号有302、304、304L、 305，309S L 31617 316。 钢丝的力学性能范围为退火或光亮退火状 态直径O．053．18拉强度为7607054伸长率为≥15％。 22 维普资讯 该标准规定了鋼丝绳用圆钢丝。以冷拉状态供 货为酸洗或光亮表面。8 造钢丝的牌号有302、304、305、316、标准规定了易切削不锈钢热轧盘条和圆方、 17、六角及异型钢丝制造盘条和钢丝的牌号有奥氏体 每卷或每轴钢丝为连续长度，缠绕紧密捆扎 钢03、303氏体钢 牢固。416、416素体钢30F、430钢丝的力学性能8、302、304直18235。 径≤0．18应尺寸抗拉强度为2450根据牌号不同钢丝的交货状态是奥氏体钢 2210径0．18．54应尺寸抗拉强 为铁素体钢主要为为、316，直径≤0．18态还囿氏体钢为条的 相应尺寸抗拉强度为1690径0．18交货状态是热轧、热轧退火，或热轧退火加表面清 2．54应尺寸抗拉强度为1690410理 各牌号除18235退火状态的忼拉强度为 6 镦和冷顶锻用不锈钢盘条 59060氏体和马氏体钢标准规定了用于冷镦和冷顶锻的经冷加工 强度为790