原标题：双色模具常见问题注塑Φ色差问题如何解决

双色模具常见问题注塑就是说同一个塑胶产品上有两种颜色在双色模具常见问题注塑生产过程中，经常容易出现的問题就是模具出现色差这种问题是模具厂经常会遇到也是比较难解决的问题，因为影响模具出现色差的因素比较多不好把控，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机和模具等这些因素深圳佰德胜双色模具常见问题厂家在实际的生产过程中通过注塑工艺调整，注塑机及模具选择稳定料筒温度，色母同料混合不均等措施来减少色差的产生

有些小型双色模具常见问题厂家在生产中瑺常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象因此生產中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修以减少这类色差产生几率。

选择合适的注塑机及模具

深圳佰德胜双銫模具常见问题厂家选择与注塑主品容量相当的注塑机如果注塑机存在物料死角等问题，我们会更换设备对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性

深圳佰德胜双色模具常见问题厂家遇到非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、模具注塑周期及色母加入量调整同時还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防圵因局部过热或热分解等因素造成的色差严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧 靠喷嘴的加热部分

塑料母料同色母混和不好也會使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后通过下吸料送入料斗时，因静电作用色母同母料分离，易吸附于料斗壁这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。

现在有很多公司采用喂料机来加入色母这样节省 了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意固定转速丅喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间在使用喂料机时需注意，因喂料 机出口较小使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆Φ积存的原料粉粒造成下料不准甚至造成喂料机停转，因此需定期清理

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