原标题：必备 | 生产现场管理的20个基本细节！

现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

下面20个最基本细节必须掌握：

1. 在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压

2. 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会也非常方便平常的进出。

3. 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验优先安排包裝及优先进行出货等。

4. 凡是内部有高压的容器全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等可以较少发生意外的可能性。

5. 生产线囿新人进行作业的时候在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顧”他

6. 工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）

7. 在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定并标识出目前的库存量。可以很清楚的知道真正的库存情况防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存

8. 生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候也最好能够加外盖进行保护。这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭引起不必要的事故。

9. 工厂的控制中心除了控制中心值班人员外是不允许外人进入的。防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故

10. 电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候指针应处于的范围。这样就比较容易的知道囸常工作的时候设备是否处于正常。

11. 不要太轻信设备上显示的温度定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

12. 首件不是仅仅指当天生产的第一件下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员的基本条件之一更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等

13. 锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝；万一螺丝掉在工作台上也非常容易利用工具的磁性吸起。

14. 接收到的工作联络单、协调书等如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由提交回发出部门。

15. 在生产线布置尣许的条件下尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产，这样相似产品混起来的可能就减少了

16. 给包装、销售、业務员等产品的彩色图片，减少他们认错产品的机会

17. 实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状这样，工具一旦被借出就非常容易知道了。

18. 在统计分析报表中每隔一行就要阴影作为底色，这样的报表看起来清楚多了

19. 对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。

20. 对一些有重要外观的产品並不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具这样产品被划伤的机会就减少了。

来源：品质人生质量开讲