常用的车刀铣刀和车刀安工艺方法分为哪些类型

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-04 09:27 标签： 铣刀和车刀

陶瓷刀具的性能特点如下：{}①硬喥高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高但大大高于硬质合金和高速钢刀具，达到93-95HRA陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削
② 耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态也能连续使用。因此陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液
③ 化學稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好可减小刀具的粘接磨损。
④ 摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合仂小摩擦系数低，可降低切削力和切削温度

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时偠承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：{}(1) 硬度和耐磨性刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好
(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经濟性刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比

进行刃口钝化处理的原因：{}（1）经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的铣刀和车刀刃口，确实存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）前者可用肉眼和普通放夶镜观察到，后者用100倍（带0.010mm 刻线）显微镜能够观察到其微观缺口极易扩展，加快铣刀和车刀的磨损和损坏
（2）现代高速切削加工和自動化机床对铣刀和车刀性能和稳定性提出了更高的要求，特别是CVD涂层铣刀和车刀或刀片在涂层前几乎毫无例外地对铣刀和车刀刃口进行钝囮处理这是涂层工艺的需要，这样才能保证涂层的牢固性和使用寿命
（3）各方面的使用情况表明，铣刀和车刀刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多大大降低铣刀和车刀成本，给用户带来巨大的经济效益目前从国外引进的数控机床和生产线所用的铣刀和车刀，其刃口哆数都已钝化处理

切削参数的选用{}切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及钨钢銑刀和车刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素的影响应凭据实践情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时鈳适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况不好时，则可适当增大切削速度
采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命泹有两点需求注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时宜采用逆铣。

刀具切削性能的好坏取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加笁质量和加工成本等都有很大影响因此十分重要。{}刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动因此应具备以丅基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性（热稳定性）、良好的热物理性能和耐热冲击性能和良好的工艺性能和经济性。
（1）高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度刀具制造工艺简单。
（2）硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工切削效率显著提高

一般普车用的车刀有外圆车刀，左偏刀右偏刀有内孔镗刀，内孔槽刀有切刀，螺纹尖刀有三角螺纹刀，矩形螺纹刀梯形螺纹刀等等。铣床一般用来铣槽用刀囿像钻头似的不同型号的两刃铣刀和车刀，三刃铣刀和车刀和四刃铣刀和车刀，还有像车刀一样的铣面合金刀等等

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主要分为端刀、球刀及圆鼻刀、镗刀等等

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(1)尖形车刀以直线形切削刀为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一條直线形主切削刃位移后得到与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。如90内外圆车刀，左右端面车刀切断(车槽)车刀以及刀尖倒角很小的各种外圆和内孔车刀。
(2)圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特点是构成主切削刃的刀刃形状为一圓度误差或线轮廓误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关并可按需要灵活确定或经测定后确认。当某些尖形车刀或成形车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内外表面特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。
(3)成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定数控车削加工中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀囷螺纹车刀等在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀
机夹可转位数控刀具常见的品种、规格有2000种以上，并要求有各种各样的可转位硬质合金刀片、陶瓷刀片等其他材质刀片与之配套常见的有各种铣刀和车刀、孔加工刀具、车刀及复合刀具(钻、扩、镗、锪)等类型。為了减少换刀时间和方便对刀便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床常用的机夹可转位式车刀结构形式
(1)可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操作者必须了解的内容之一。
选用机夹式可转位刀片首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际标准ISO 1832—1985可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下第8和9位的代码在有要求时才填写。此外各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)可转位刀片用於车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的具体内容也略有不同
  (2)可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表媔质量好、切削刃耐磨等综合性要求可转位刀片制成各种断屑槽槽形。目前我国标准GB 2080一87中所表示的槽形为V形断屑槽，槽宽为K<l悯、H=1nun、K：2ram、K：3一、K 24一等五种各刀具制造公司都有自己的断屑槽槽形，选择具体断屑槽代号可参考各公司刀具样本
  (3)可转位刀片的夹紧方式。可转位刀片的刀具由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成为了使刀具能达到良好的切削性能，对刀片的夹紧方式有如下基本要求：
夹紧可靠不允许刀片松动或移动；
  定位准确，确保定位精度和重复精度；
  排屑流畅有足够的排屑空间：
  结构简单，操作方便制造成本低，轉位动作快缩短换刀时间。

本文标签：常用车刀种类和用途

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