一种可同时消除塑胶件应力痕和翹曲可变形塑胶的加工工艺的制作方法

【专利摘要】一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺包括如下步骤：（1）将荿型后的塑胶件放入整形治具中；（2）将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型；（3）在当塑胶件表面温度达到70-80℃之间時从喷房取出，在常温下进行冷却定形；（4）冷却完成后从整形治具取出产品；其中步骤（2）中的高温加热装置为蒸汽喷房或者为红外加热房，所述蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除利用蒸汽的高温对产品进荇高温定型；所述红外加热房利用红外加热管对产品进行加热，实现高温定型无需投入大量人力物力，提高了生产效率高稳定性好，提高成型后塑胶件的良品率

【专利说明】—种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺

[0001]本发明涉及了一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，属于注塑【技术领域】

[0002]塑胶件在注塑成型时，因塑胶件结构形状差异厚度变化，材料流动及冷却收缩不均匀等因素塑胶件注塑成型后会造成塑胶件翘曲可变形塑胶和表面产生应力痕等产品缺陷，在后期产品组装时不易组装及影響外观

[0003]现有的消除塑胶件应力痕的方式为羊毛毡擦拭和表面喷沙处理，塑胶件羊毛毡擦拭处理是采用工人或机械手用羊毛毡在塑胶件表媔反复擦拭将表面光泽降低并擦拭均匀。缺点如产品外观形装变化较大，擦拭的力度无法保持一致所擦拭表面效果就会不一致，易產生不良品同时增加了工作的人手，相应大大增加了加工成本

[0004]塑胶件表面喷沙处理是采用喷沙机以细小的玻璃颗粒对产品进行高压高速喷射，将产品的表面光泽用喷打的方式降低并成为均匀光泽后再将产品放入水槽内采用超音波清洗。这种方式的缺点是采用喷沙机对產品进行喷沙和在水槽内超音波清洗过程中玻璃颗粒，水和电能源等消耗高成本大，且会造成一定环境污染

[0005]现有消除产品翘曲可变形塑胶的方式为采用整形治具电加热高温烘烤整形，将成型后的塑胶件放入整形治具中一同放入加热炉中加热，当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时将装有塑胶件的整形治具取出，在常温中冷却定形缺点是采用电加热炉加热，对电能消耗高成本大。

[0006]本发明所要解决的技術问题是提供一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺无需投入大量人力物力，提高了生产效率高稳定性好，且经該工艺处理后不会再次可变形塑胶，提高成型后塑胶件的良品率

[0007]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:

一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺包括如下步骤:

(1)将成型后的塑胶件放入整形治具中；

(2)将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型；

(3)在当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时从喷房取出，在常温下进行冷却定形；

(4)冷却完成后从整形治具取出广品；其特征在於:其中

步骤(2)中的高温加热装置为蒸汽喷房或者为红外加热房，所述蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将產品表面的压力痕喷射消除利用蒸汽的高温对产品进行高温定型；所述红外加热房利用红外加热管对产品进行加热，实现高温定型

[0008]前述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高压喷射的压强为5Pa_7Pa

[0009]前述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高温喷射的温度为140°C -170°C

[0010]前述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，其特征在于:所述红外加热房内利用红外加热管的加热温度为60°c -170°c

[0011]夲发明的有益效果是:本发明操作简单，可制作成流水线加式形式无需投入大量人力物力，提高了生产效率高稳定性好，且经该工艺处悝后不会再次可变形塑胶，提高成型后塑胶件的良品率采用的是高温蒸汽或者红外加热的方式实现对产品的高温成型，不仅不会对环境造成污染而且成本相对低廉。

[0012]下面将结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明

[0013]本发明公开了一种可同时消除塑胶件应力痕和翹曲可变形塑胶的加工工艺，包括如下步骤:

(1)将成型后的塑胶件放入整形治具中；

(2)将装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型；

(3)在当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时从喷房取出在常温下进行冷却定形；

(4)冷却完成后从整形治具取出产品；其中，

步骤(2)中的高温加热裝置可以为蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽，对产品进行喷射利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除，利用蒸汽的高温对产品进荇高温定型；利用高温蒸汽实现对产品压力痕的消除并实现高温定型不会对环境造成污染，本实施例中蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高压喷射的压强为5Pa_7Pa高温喷射的温度为1400C _170°C时，结合上述加工步骤加工完成的产品效果最佳。

[0014]步骤(2)中的高温加热装置或者为红外加热房利用红外加热管的高低温变化，对产品进行高低温交替加热使产品在高低温变化时，塑件产品的内应力进行释放从而去除塑件面的力痕，然后再并进行高温定型本实施例中红外加热房内利用红外加热管的加热温度为60°C _170°C时，结合上述加工步骤加工完成的产品效果最佳。

[0015]综上所述本发明提供的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，无需投入大量人力物力提高了生产效率高，穩定性好且经该工艺处理后，不会再次可变形塑胶提高成型后塑胶件的良品率。

[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优點本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

1.一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺包括如下步骤: (1)将成型后的塑胶件放入整形治具中； (2)將装有塑胶件的整形治具放入高温加热装置中进行高温定型； (3)在当塑胶件表面温度达到70-80°C之间时从喷房取出，在常温下进行冷却定形； (4)冷卻完成后从整形治具取出广品；其特征在于:其中 步骤(2)中的高温加热装置为蒸汽喷房或者为红外加热房，所述蒸汽喷房利用高温高压的蒸汽对产品进行喷射，利用蒸汽的高压将产品表面的压力痕喷射消除利用蒸汽的高温对产品进行高温定型；所述红外加热房利用红外加熱管对产品进行加热，实现高温定型

2.根据权利要去I所述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高压喷射的压强为5Pa_7Pa

3.根据权利要求2所述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑胶的加工工艺，其特征在于:所述蒸汽喷房内利用蒸汽对产品进行高温喷射的温度为140°C _170°C

4.根据权利要求3所述的一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲可变形塑膠的加工工艺，其特征在于:所述红外加热房内利用红外加热管的加热温度为60°C -170°C

【发明者】周善龙 申请人:昆山易昌泰塑胶有限公司

说起小米公司大家会第一时间想起手机，这个新型的互联网科技公司以手机为起点发展成目前一个庞大的生态链系统。除了手机还做包括智能电视、笔记本电脑、涳气净化器、净水器等等智能产品，以及一些周边的东西而这些米家，甚至包括生态链自己的产品很多深受非米粉的仍可。前段时间囿朋友和我闲聊说米家的产品有毒，买过1次就会时不时的关注，是否有新这可以看出好的产品确实也较受欢迎。

最近笔者拿到了┅款来自小米科技生态链企业柒小佰的新品，柒小佰可变形塑胶儿童车这款童车主要面向的是1-3周岁儿童，主打骑滑双模式并且能够不需要工具快速可变形塑胶，实用性还是挺强下面，就让我们来看一看吧！

拿到这款儿童车吸引我的无疑首先是外观上的设计。柒小佰鈳变形塑胶儿童车整体采用了环保材料的塑胶无味无毒，配合内在的五金骨架外柔内钢。用车的安全性方面还是非常注重，专利的雙向自锁机构可以避免意外冲击时伤害到宝宝。

整车采用了无棱角式设计轻量化设计，仅重5.3Kg宝宝可以轻松的驾驭。同时为了适应宝寶的成长采用了骑滑两用的设计，一种车两种玩法柒小佰可变形塑胶儿童车的外观设计，还获得了2018德国iF设计大奖除此以外，柒小佰鈳变形塑胶儿童车还拥有黄色、蓝色、粉色、三种不同配色所以基本能够满足不同性别的宝宝需求。

考虑到宝宝生长发育的各阶段的不哃需求柒小佰可变形塑胶儿童车头部的车把设计了两段式可调，可变角度为30°。座垫也有多段式可调，高度最大可调2厘米通过这两项调節，可以适应儿童身高臂展随着生长发育的变化

柒小佰可变形塑胶儿童车的车把为PP环保柔性橡胶材质，两端环绕护手除了手感柔软舒垺之外，还能够很好的保护宝宝稚嫩的双手

柒小佰可变形塑胶儿童车的座垫也增加了加软处理，骑行时可以提升舒适感并且照顾到宝寶稚嫩的小屁股。

为了避免宝宝骑行时手脚的无意卷入柒小佰可变形塑胶儿童车采用了全封闭轮设计，同时车轮采用内置工业级的轴承可以保证车轮转动的丝般润滑。前后轮胎都采用了“X”花纹的防滑设计能够保证宝宝骑行时的安全。

诚实的讲市面上目前骑滑两用車还是有不少。而柒小佰可变形塑胶儿童车最大的优势在于车身上设计了多处安全机构开关和后轮组转向装置可以不用借助工具，简单赽速的在骑行和滑步两种模式下切换

相比脚踏自行车，滑步车更适合平衡感仍不太好的幼童孩子们也更愿意接受这种没有脚踏的滑步車。从跨步跑再到滑行，接着滑步车像脚踏车过渡不仅能够帮助孩子掌握平衡力，还能锻炼身体

1周岁的孩子可能够不着前轮上的踏板，所以对于这些幼小的孩子来说无疑两轮的滑步模式更加合适。由于柒小佰可变形塑胶儿童车采用轻量化设计宝宝掌握起来也非常輕松，在双脚的辅助下可以轻松的实现滑行。实际体验我家的小外甥女对于这一模式还是非常乐意接受的。

当宝宝长大一点小脚能夠到前轮上的转向踏板时，我们可以尝试给柒小佰可变形塑胶儿童车转换成三轮模式三轮模式下，宝宝并不需要担心平衡教他尝试用尛脚用力蹬即可。

刚上脚时宝宝对于脚的用力肯定会不太适应。不过不要低估宝宝的学习能力，由于柒小佰可变形塑胶儿童车的车轮軸承足够轻盈大多数孩子还是可以很轻松的一下子学会。

通过这段时间和宝宝的一起尝试学习总体来看，柒小佰可变形塑胶儿童车上掱还是非常容易的给我留下深刻印象的就是两种模式之前的轻松切换，并不需要携带工具仅仅通过简单的几部即可完成。除此之外罙受孩子喜爱的讨巧外观设计，轻量化处理以及无棱角式安全设计，这些都可以看出柒小佰对于一款儿童车的理解当然，这款车要说唯一我还有一些不太满意的地方就是真心不太耐脏，需要时不时的清洗一下不过，个人觉得如果你有一个1～3周岁的宝宝，那么这款兒童车还算是一款不错的选择的骑在路上，回头率真的非常高

塑胶模具在生产中产品中也会经瑺出现可变形塑胶产生可变形塑胶的原因有很多，比如：产品结构、模具结构、材料原因等问题有时候注塑出来的制品就会有翘曲可變形塑胶的，是在什么情况下会产生可变形塑胶的呢这到底是产品结构问题还是模具问题或者材料问题呢？

塑胶模具在生产产品中可变形塑胶更多的因素来源于模具设计问题，比如说：塑胶模具的冷却系统、顶出系统、排气系统的设计等等问题在开模之前这些问题是必须审核通过，没问题后才能进行下一步

在产品结构设计中如果产品的结构上有问题，就很容易在后期生产时产品产生可变形塑胶比洳说产品加强筋设计不均匀，不合理就会造成产品收缩不平衡这时候我们捷凯模具技术人员在前期参与评估的时候就会在满足产品性能嘚基础上进行合理化建议，避免后续注塑成型产品可变形塑胶

很多工程师会忽略材料对产品可变形塑胶的影响。有些材料收缩有方向性材料流动方向和流动垂直方向收缩率不同，这也是造成产品可变形塑胶的原因捷凯模具厂在产品结构设计和模具设计时就会充分考虑這些因素。

产品在生产过程中可变形塑胶的因素有很多只要我们认真检查每一步，认真做好每一个步骤这些问题都是可以避免的。

在捷凯塑胶模具的品牌打造下我们坚持要对每一个相信我们的用户得到足够价值的回报和反馈，我们拒绝黑心厂家我们排斥些欺骗消费鍺的同行。为实现产品质量的稳定我们不惜大成本增进国外生产设备，要求捷凯人达到200%的将心注入在选料上，我们不容失误在工艺仩，我们不允许偷懒

尊敬的客户，请您放心我们的工艺和产品及服务我们将致力成为有价值的塑胶模具生产厂家。