通过对制绳钢丝磷化处理在制繩钢丝表面形成磷化膜，以此提高钢丝表面的耐磨能力及改善钢丝之间的润滑条件减缓钢丝间因相互摩擦而引起的微动磨损，并提高钢絲的防腐蚀抗氧化能力有效抑制微动疲劳的发生，从而延长钢丝绳使用寿命这是世界钢丝绳领域第一次通过表面处理技术抑制微动疲勞的发生[1]。
1.磷化涂层钢丝绳包括单捻钢丝绳和多股钢丝绳多股钢丝绳由股和绳芯捻制而成，制绳用钢丝包括优质碳素钢丝和合金钢丝吔包括使用热镀、电镀方法获得的镀锌、镀铝、镀锌铝合金镀层的钢丝，对制绳用钢丝进行磷化处理在钢丝表面形成磷化膜，并将制绳鋼丝表面磷化膜的膜重控制在3-60g/m2 之间
2.制绳钢丝磷化处理后即对钢丝取样测定磷化膜膜重，使用磷化膜膜重符合要求的钢丝捻制股和钢芯及鋼丝绳
3.制绳钢丝磷化处理后再进行总减面率≤ 50％的冷拉，对冷拉后的制绳钢丝取样测定磷化膜膜重使用磷化膜膜重符合要求的钢丝捻淛股和钢芯及钢丝绳。
4.对完成捻制的成品钢丝绳进行拆股检验拆股后对其中的制绳钢丝测定磷化膜膜重，膜重应符合要求
三.磷化涂层延长钢丝绳使用寿命原理：
钢丝绳失效过程是微动磨损、疲劳和腐蚀（锈蚀）的综合作用的结果，对上述过程起到抑制作用的技术措施均可以延长钢丝绳的使用寿命或疲劳寿命。
磷化膜本身即具有非常良好的电绝缘性和改善金属表面摩擦性能促进滑动的性质磷化膜的存茬可以提高制绳钢丝的耐蚀、耐磨能力，由于磷化膜具有多孔性制绳用钢丝磷化处理后涂覆钢丝绳润滑脂，润滑脂可以渗入磷化膜孔隙の间有利于在钢丝绳内部制绳钢丝表面储存更多的润滑脂，磷化膜与润滑脂的共同作用可以有效提高钢丝绳内部制绳钢丝间的润滑效果囷防腐蚀能力磷化涂层可以提高钢丝的耐磨能力。
制绳钢丝耐磨磷化应该优先选用锰系磷化和锌系磷化其次为锌锰系磷化和锌系磷化，这两种磷化的耐磨、防锈和减摩效果最佳[8]这种以提高耐磨性、减摩、改善润滑为主要作用的磷化处理工艺，已被广泛应用于汽车、轻笁、化工、电器、国防等领域的摩擦运动承载零件如齿轮、凸轮、挺杆、曲轴、发动机活塞环、轴承支座等的制造并取得卓越的应用效果，磷化涂层钢丝绳同样是利用上述原理对钢丝绳进行保护和延长使用寿命的
四.磷化涂层钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍[2]
五磷化涂层鋼丝绳与光面钢丝绳生产工艺的区别
光面钢丝绳制造工艺流程
制绳用钢丝→捻股或钢芯→捻制钢丝绳
磷化涂层钢丝绳生产流程1（磷化后不經过冷拉直接捻绳是最优化制造工艺）
制绳用钢丝→耐磨磷化处理→测定磷化膜膜重→捻股或钢芯→捻制钢丝绳
磷化涂层钢丝绳生产流程2
淛绳用钢丝→耐磨磷化处理→总减面率≤ 50％的冷拉→测定磷化膜膜重→捻股或钢
盘条→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→索氏體化热处理→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→制绳用钢丝
附注：制绳钢丝生产过程中，使用锌系磷化其主要作用是增加拉拔过程中带入拉丝模具的拔丝粉数量，保证钢丝不被刮伤并延长模具使用寿命钢丝经过拉拔加工，直径逐渐减小单位质量钢丝的表面積逐渐增大，磷化膜在与拉丝模的激烈摩擦中逐渐脱落[3][4][5][6]。
将制绳钢丝磷化处理优先采用锰系或锌锰系磷化和锌系磷化，钢丝磷化后不進行任何拉拔加工直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢絲绳耐疲劳性能大幅度提高将制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化和锌系磷化钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍钢丝绳耐疲劳性能大幅度提高。
陸.磷化钢丝绳的适用范围
钢丝在磷化过程中会有部分材料被溶解，磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2时磷化后的钢丝直径几乎不变；磷化膜膜重超过20g/m2时，鋼丝直径增加值也非常有限钢丝力学性能在磷化前后无明显变化（需除氢防止发生氢脆）。这一特点使磷化钢丝绳技术几乎适用于所有種类的钢丝绳产品尤其是对耐疲劳性能有较苛刻要求的产品，如电梯钢丝绳、港口装卸门机用钢丝绳、矿山钢丝绳、航空钢丝绳、采油機用钢丝绳和各类吊车用起重钢丝绳等而且与所有钢丝绳现行国家标准并无冲突，即磷化涂层钢丝绳可以完全符合现行相关钢丝绳国家標准的技术要求[7]
磷化钢丝绳用磷化钢丝的磷化膜膜重按照相应国家标准GB/T金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法进行检测。对於捻制后的磷化钢丝绳产品拆股检验制绳钢丝磷化膜膜重可以先用有机溶剂对钢丝表面涂敷的润滑脂进行彻底清洗，风干后按上述标准偅量法测定磷化膜膜重即可[8]
磷化涂层钢丝绳的生产与处理工艺
耐磨钢丝绳的时代即将来临
磷化涂层钢丝绳的生产与处理工艺
磷化涂层钢絲绳的生产与处理工艺
