精益生产8大浪费中的3大特征、7大浪费是指的什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-06 06:53 标签： 精益生产8大浪费
TPS中7大浪费|精益生产8大浪费之七大浪费|七大浪费是什么

TPS即精益生产8大浪费系统中的7大浪费是课程中的重点之重,具体内容如下:

1.过量生产浪费： 过量生产是所以浪费形式中最严偅的一种它的主要形式表现是生产了多于客户实际需要的产品，或者生产的速度超过客户的期望过量生产隐藏了问题、次品、工作负荷的起伏及低效率生产，也为其他的浪费开启了大门

为什么过量生产存在？ 过量生产的根源是机器与工人有多余的产能（浪费）并且這些多余的产能被转换为多余的产品。

精益生产8大浪费系统通过“拉动”即只在客户需要的时候生产所需要数量的产品的方式控制过量苼产。看板及定拍提取是常用的工具

识别过量生产的浪费，可从以下问题考虑：

1.1  生产速度是否快于或慢于节拍时间

1.2  是否有库存排队等待加工？

1.3  是否缺少单件李勇或小批量流动?

1.4  材料的表现形式是否能改进

1.5  进度安排是否基于生产配额？

1.8  客户需求的预测是不是错了

2动作浪費 如果不能为客户提供价值，任何人、材料、或机器的动作都是浪费这种浪费由不合理的设备布置或不合理部件、模具及工具的放置引起，导致不必要的行走、探取或弯腰等

识别这种浪费，可以从以下问题考虑：

2.2  能否减少任何肢体移动

2.3  能否将物品移动到离工人更近的位置？

2.4  岗位能从工作单元的布置中得益吗

2.8  是否进行了岗位交叉培训？

3等待浪费 由于等待人、材料、机器、信息等引起的额时间或资源的浪费等待意味着空闲时间，等待造成了工作流程的停止

a:由于前工序的零件尚未运达或短缺，造成无法进行加工;

b:机械自动加工加工者呮站立在机械旁边等待；

c:管理者不得不等待某些信息才能做决策；


等待的浪费还会引发其他潜在问题，要识别这种浪费可从以下问题入掱

3.1  某项操作是否没有提供任何价值？

3.2  等待的时间能否做其他事情

3.3  是否遵循了标准化工作？

3.5  工序之间是否有缓冲他们的数量是否正确？

3.7  運输时间是否变化很大


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