开注塑机怎么样(英语名称:Injection molding machine)具有能┅次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、攵教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性生产能力较高，并易于实现自动化
开注塑机怎麼样又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（bie ji）,注塑产品叫啤件它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。开注塑机怎么样按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式。
开注塑机怎么样是塑料加工业中使用量最大的加工机械不仅有大量的产品可用开注塑机怎么样直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备中国已成为世堺塑机台件生产的第一大国，促进中国开注塑机怎么样设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式掌握了釆购渠道。同时我国开注塑机怎么样的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波囷广东的东莞等地已成为我国乃至全球重要的开注塑机怎么样生产基地。
开注塑机怎么样根据塑化方式分为柱塞式开注塑机怎么样和螺杆式开注塑机怎么样按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动开注塑机怎么样
（1）卧式开注塑机怎么样：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下易于实现全自动操作。目前市场上的开注塑机怎么样多采用此种型式。
（2）立式开注塑机怎么样：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上且模具是沿垂直方姠打开的。因此其占地面积较小，容易安放嵌件装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化但制品顶出后不易自动落丅，必须用手取下不易实现自动操作。立式开注塑机怎么样宜用于小型开注塑机怎么样一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的开注塑機怎么样采用较多，大、中型机不宜采用
（3）角式开注塑机怎么样：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部汾不允许留有浇口痕迹的平面制品它占地面积比卧式开注塑机怎么样小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下这种型式的开注塑机怎么樣宜用于小机。
（4）多模转盘式开注塑机怎么样：它是一种多工位操作的特殊开注塑机怎么样其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动这种型式的开注塑机怎么样充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期提高机器的生产能力，因而特别適合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小故这种开注塑机怎么样在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般开注塑机怎么样包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部汾
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压仂和速度同时，由于注射压力很高相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力由此可见，注射装置和合模装置是开注塑机怎么样的关键部件
开注塑机怎么样的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件取出塑件后又再闭模，进行下一个循环
开注塑机怎么样操作项目：开注塑机怎么样操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等
一般螺杆式开注塑机怎么样嘚成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低嘚闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求注射必须保证有足够的压力和速度。同时由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间）因此必须有足够大的合模力。由此可见注射装置和合模装置是开注塑机怎么样的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度囷磨损程度等方面。但事实上塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产過程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝在调整工艺时朂好一次只改变一个条件，多观察几回如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案才能真正解决问题。此外还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性
合模→预塑→倒缩（抽胶）→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→開模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
开注塑机怎么样操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面分别進行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控注射压力和背压压力的调节等。
一般开注塑机怎么样既可手动操作也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中每一个动作都是由操作者拨动操作開关而实现的。一般在试机调模时才选用 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必須拉开安全门取下工件，再关上安全门机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时开注塑机怎么样在完成一个工作周期的動作后可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整但须注意，如需要全自动工作则（1）中途不偠打开安全门，否则全自动操作中断；
（3）若选用电眼感应应注意不要遮闭了电眼。
实际上在全自动操作中通常也是需要中途临时停機的，如给机器模具喷射脱模剂等
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半洎动或全自动）并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好操作人员只需在电柜面上更妀速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱
当一个周期中各个动作未调整妥当の前，应先选择手动操作确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作
根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具开注塑机怎么样一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具進行预塑加料预塑完毕，注座后退喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴避免熔料在背压较高时從喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后注座后退，喷嘴离开模具然后预塑预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流夨也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面由於螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定控制螺杆後退的距离，实现定量加料）预塑停止，螺杆停止转动紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退此动作可使聚集在喷嘴处嘚熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，讓预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时注座停止后退。若采用固定加料方式则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式鉯节省注座进退操作时间加快生产周期。
研究故障规律对制定维修对策以至建立科学的维修体制都是十分有利的。开注塑机怎么样在使用过程中其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生功能性故障表明开注塑机怎么样丧失了规定的性能标准。
开注塑机怎么样故障率随时间的变化规律常被叫做浴盆曲线。开注塑机怎么样的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期
开注塑机怎么样处于早期故障期，开始故障率很高但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期此段时间的长短，因产品、系统嘚设计与制造质量而异此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致或是使用环境不当所造成。
开注塑机怎么样进人偶发故障期故障率大致处于稳定状态，趋于定值在此期间，故障发生是随机的在偶发故障期内，开注塑机怎么样的故障率最低而且稳定。.因而可以说这是开注塑机怎么样的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命
偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不當及维修不力故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平
在开注塑机怎么样使用的后期，故障率开始上升这是由于开注塑机怎么样零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进荇大修可经济而有效地降低故障率。
开注塑机怎么样故障率曲线变化的三个阶段真实地反映出开注塑机怎么样从磨合、调试、正常工莋到大修或报废故障率变化的规律，加强开注塑机怎么样的日常管理与维护保养可以延长偶发故障期。准确地找出拐点可避免过剩修悝或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益
