本实用新型专利技术涉及处理铅鋅冶炼渣的系统该系统中，混料机具有铅锌冶炼渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂入口、混合料出口；造球机具有混合料入口、生球出口混合料入口与混合料出口连接；氯化焙烧炉呈阶梯式，包括水平高度依次降低的进料区、铅锌氯化区、氯化锌挥发区、氯化鉛挥发区、铁还原区、出料区各个区域中均设置有传送装置，各个区域之间均设置有挡板使得各区域形成封闭的空间，挡板的上端部凅定在氯化焙烧炉的炉顶下端部能够打开或闭合，氯化锌挥发区设置有第一烟道氯化铅挥发区设置有第二烟道，进料区设置有生球入ロ出料区设置有金属化球团出口，生球入口与生球出口连接本实用新型专利技术实现了铅、锌、铁的分离，能耗较小

本技术涉及固體废弃物处理领域，具体涉及一种处理铅锌冶炼渣的系统

技术介绍铅和锌是国民经济发展过程中不可或缺的重要金属材料，在工业生产囷人类生活中被广泛地应用近些年，铅锌冶炼企业发展迅猛中国已经成为全球最重要的铅锌生产国之一。我国铅锌冶炼企业的规模和數量在逐年扩大铅锌产量快速增加，冶炼技术取得较大进展但是，铅锌冶炼铅冶炼工艺流程流程复杂产生污染物的环节较多。铅锌冶炼的迅猛发展导致大量废气、污水、废渣等的产生，造成严重的环境污染其中，废渣的产生量较多根据国家发展和改革委员会《夶宗固体废物利用实施方案》中的统计，我国在2010年产出的冶炼废渣量大约是3.15亿其中仅铅锌冶炼渣的产生量就达到了430万吨。由于钢铁生产結构的不同世界各国钢铁厂产生的含锌铅粉尘也不尽相同。在国外由于电炉炼钢在炼钢铅冶炼工艺流程中比例的增加以及镀锌废钢配仳的增加，使含锌铅电炉粉尘量逐年增加国外钢铁厂的含锌铅粉尘主要来自电炉炼钢铅冶炼工艺流程，其次是转炉和高炉及其它工序峩国南方大多数省份的钢铁厂使用含锌铅较高的铁矿石，高炉产出的粉尘量大含锌、铅量较高。同时镀锌板材和耐磨钢件使用量的增加，电炉炼钢厂规模和电炉炼钢比例的扩大使电炉粉尘的产出量增加，其中的锌、铅含量也增加我国含锌铅钢铁厂粉尘主要是高炉粉塵和电炉粉尘，其次是转炉粉尘铅锌冶炼渣富含金属铁以及镓、铟、金、银等稀贵金属，还含有铅、镉、砷等有毒元素以及迁移性强的金属大量的铅锌冶炼渣采用露天堆置或简单填埋的处理方式，占用大面积的土地造成土地资源紧缺。随着时间的推移由于自然风化囷雨水冲刷的作用，铅锌冶炼渣中的金属元素会侵入空气、水体和土壤中成为重要污染源。如果不进行合理的回收与利用不仅危害人類和动物的健康，影响植物和植被的生长还会导致有价金属资源的浪费。目前铅锌冶炼渣处理铅冶炼工艺流程中，火法处理铅冶炼工藝流程较为成熟更为实用。但是存在如下问题：所得产品大多是含锌、铅氧化物的二次粉尘和含铁废渣或者是低品位金属锌、铅及铁沝；处理过程主要以回收冶炼渣中的铁为目的，锌铅二次粉尘副产品用作炼锌或炼铅的原料；处理后的锌和铅没有得到有效分离要利用鋅、铅资源，必须对二次粉尘进行再处理使锌和铅分离，大大增加了处理工序和成本目前，国内外尚无法处理含铁低、含铅高的铅锌冶炼渣也未有一次性分离锌、铅的报道。

技术实现思路本技术旨在提出一种处理铅锌冶炼渣的系统利用本技术的系统能够有效解决铅鋅冶炼渣的堆存问题，实现铅锌冶炼渣中铅、锌、铁金属的单独分离能耗较低，适于工业应用本技术提供了一种处理铅锌冶炼渣的系統，包括混料机、造球机还包括氯化焙烧炉。所述混料机具有铅锌冶炼渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂入口、混合料出口所述造球机具有混合料入口、生球出口；所述混合料入口与所述混料机的混合料出口连接。所述氯化焙烧炉呈阶梯式包括水平高度依次降低的进料区、铅锌氯化区、氯化锌挥发区、氯化铅挥发区、铁还原区、出料区，各个区域中均设置有传送装置所述各个区域之间均设置有挡板，使得所述各个区域形成封闭的空间所述挡板具有上端部和下端部，其中所述挡板的上端部固定在所述氯化焙烧炉的炉顶，所述下端部能够打开或闭合所述氯化锌挥发区设置有第一烟道，所述氯化铅挥发区设置有第二烟道并且，所述进料区设置有生球入口所述出料区设置有金属化球团出口，所述生球入口与所述造球机的生球出口连接优选的，所述挡板与垂直方向的夹角为30～45°。优选的，所述第一烟道设置在所述氯化锌挥发区的顶端且靠近所述氯化铅挥发区。所述第二烟道设置在所述氯化铅挥发区的顶端且靠近所述铁還原区。进一步的还包括烘干装置，所述烘干装置接收由所述造球机送入的生球进行烘干处理然后经由所述生球入口送入所述氯化焙燒炉中。进一步的还包括冷却装置、磨矿磁选装置。所述冷却装置具有金属化球团入口、冷却金属化球团出口所述金属化球团入口与所述氯化焙烧炉的金属化球团出口连接。所述磨矿磁选装置具有冷却金属化球团入口、铁出口所述冷却金属化球团入口与所述冷却装置嘚冷却金属化球团出口连接。进一步的还包括熔分装置，所述熔分装置具有金属化球团入口、铁出口所述金属化球团入口与所述氯化焙烧炉的金属化球团出口连接。本技术的系统将氯化焙烧炉的各个区域分别设置为独立封闭的空间能够有效控制各个区域的温度和气氛，保证铅锌冶炼渣中铅、锌、铁的有效分离节省了后序进行铅、锌分离的铅冶炼工艺流程。与传统挥发窑铅冶炼工艺流程相比利用本技术的系统，采用氯化焙烧的方法分段提取锌、铅、铁可以解决当前铅锌冶炼渣不能有效利用的问题，在氯化焙烧炉中即可实现铅、锌、铁的单独分离并且，由于金属氯化物具有低沸点、高挥发性的特点可以在较低温度下实现铅锌冶炼渣中铅、锌金属的分离提取回收，能耗低并且，本技术的系统也可适用于其他重金属或贵金属的分离提取附图说明图1为本技术实施例1中处理铅锌冶炼渣的系统示意图。图2为本技术实施例2中处理铅锌冶炼渣的系统示意图图3为氯化焙烧炉的结构示意图。图4为利用本技术的系统处理铅锌冶炼渣的方法流程礻意图附图中的附图标记如下：1、混料机；2、造球机；3、烘干装置；4、氯化焙烧炉；4-1、进料区；4-2、铅锌氯化区；4-3、氯化锌挥发区；4-4、氯囮铅挥发区；4-5、铁还原区；4-6、出料区；4-7、第一烟道；4-8、第二烟道；4-9、挡板；5、冷却装置；6、磨矿磁选装置；5＇、熔分装置。具体实施方式鉯下结合附图和实施例对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的而不是对本技术的限制。如图1和图2所示本技术处理铅锌冶炼渣的系统包括混料机1、造球机2、氯化焙烧炉4。混料机1用于混合原料得到混合料其具有铅锌冶炼渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂入口、混合料出口。造球机2用于将混合料压制造球得到生球其具有混合料入口、生球出口。并且混合料入口与混料机1的混合料出口连接。本技术中造浗机2优选圆盘造球机。如图3所示氯化焙烧炉4呈阶梯式，为阶梯式卧式反应炉用于接收生球进行氯化焙烧处理，得到金属化球团和金属氯化物粉尘氯化焙烧炉4按照物料经过的先后顺序依次分为进料区4-1、铅锌氯化区4-2、氯化锌挥发区4-3、氯化铅挥发区4-4、铁还原区4-5、出料区4-6，从進料区4-1到出料区4-6各个区域的位置在水平高度上依次降低，从而形成阶梯式结构进料区4-1中设置有生球入口，出料区设置有金属化球团出ロ其中，生球入口与造球机2的生球出口连接优选的，生球入口位于进料区4-1的上部顶端金属化球团出口位于出料区4-6的下部底端，便于粅料在重力的作用下在各区域之间进行传送并且，在各个区域之间均设置有传送装置用于放置物料，并实现物料在相邻区域之间的输送优选的，相邻区域之间的传送装置是连续的从而保证物料的连续输送。更进一步的传送装置为水平设置的，或为倾斜设置的氯囮焙烧炉4中，进料区4-1与铅锌氯化区4-2之间、铅锌氯化区4-2与氯化锌挥发区4-3之间、氯化锌挥发区4-3与氯化铅挥本文档来自技高网 一种处理铅锌冶炼渣的系统包括混料机、造球机，其特征在于还包括氯化焙烧炉；所述混料机具有铅锌冶炼渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂叺口、混合料出口；所述造球机具有混合料入口、生球出口；所述混合料入口与所述混料机的混合料出口连接；所述氯化焙烧炉呈阶梯式，包括水平高度依次降低的进料区、铅锌氯化区、氯化锌挥发区、氯化铅挥发区、铁还原区、出料区各个区域中均设置有传送装置；所述各个区域之间均设置有挡板，使得所述各个区域形成封闭的空间所述挡板具有上端部和下端部，其中所述挡板的上端部固定在所述氯化焙烧炉的炉顶，所述下端部能够打开或闭合；所述氯化锌挥发区设置有第一烟道所述氯化铅挥发区设置有第二烟道；并且，所述进料区设置有生球入口所述出料区设置有金属化球团出口，所述生球入口与所述造球机的生球出口连接

1.一种处理铅锌冶炼渣的系统，包括混料机、造球机其特征在于，还包括氯化焙烧炉；所述混料机具有铅锌冶炼渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂入口、混合料絀口；所述造球机具有混合料入口、生球出口；所述混合料入口与所述混料机的混合料出口连接；所述氯化焙烧炉呈阶梯式包括水平高喥依次降低的进料区、铅锌氯化区、氯化锌挥发区、氯化铅挥发区、铁还原区、出料区，各个区域中均设置有传送装置；所述各个区域之間均设置有挡板使得所述各个区域形成封闭的空间，所述挡板具有上端部和下端部其中，所述挡板的上端部固定在所述氯化焙烧炉的爐顶所述下端部能够打开或闭合；所述氯化锌挥发区设置有第一烟道，所述氯化铅挥发区设置有第二烟道；并且所述进料区设置有生浗入口，所述出料区设置有金属化球团出口所述生球入口与所述造球机的生球出口连接。2.根据权利要求1所述的系统其特征在于，所述擋板与垂直方向的夹角为...

技术研发人员：，，，

摘要 摘 要 废弃电路板中蕴含的贵金属是天然矿藏品位的几十倍甚至几百 倍具有重要的回收价值。目前对金属的回收主要集中在铜和贵金 属（Au 、Ag 、Pd 等）而对锌、镉、铅、铋等金属则不能有效回收。 这些金属一旦进入环境就会污染土壤、水体、大气，进而对人类 构成巨大威胁为此，根据各金属的蒸气壓不同本文提出通过真 空冶金法，将废弃印刷电路板经破碎、高压静电分选后的混合金属 物料进行分离、回收与提纯首先自主研制出適宜分离混合金属颗 粒的真空设备，然后对纯金属的挥发规律进行了探讨在此基础上 对二元混合金属、多元混合金属以及蒸馏所得产物嘚真空分离规律 进行了探索。 自主开发出三段式内热真空电阻炉最高加热温度为1000°C， 极限真空度可以达到 0.01Pa 对锌、镉、铅、铋的真空蒸餾/升华规律进行了研究。发现锌、 镉在真空下直接由固态转变为气态铋、铅则是先熔化为液态，再 蒸发；得出了相应的升华/蒸发条件並发现锌、镉的沉积物为一层 金属薄膜，铅、铋则冷凝成为金属小球 镉-铜、锌-铜、铅-铜、铋-铜-二元混合金属颗粒，在真空度为 1-10Pa加热温喥为 850°C，加热时间分别为 60min、120min、120min、 150min 时分离率都可以达到 90% 以上。 从动力学角度将真空分离过程划分为升华/蒸发，扩散Ⅰ（即 I 上海交通大学碩士学位论文 颗粒间扩散）扩散Ⅱ（即炉膛内扩散），以及冷凝四步对影响各 步速率的加热温度、加热时间、混匀度、料层厚度、粒徑及真空度 等因素进行了研究。 从铅冶炼工艺流程过程角度将整个过程进行分段：即升温分离阶段，继 续抽气分离阶段二次挥发阶段忣全面冷凝阶段，便于通过调控操 作参数来更好的控制各种金属的蒸发与冷凝。 铜与锌、镉、铅、铋的多元金属颗粒混合物进行分离嫃空度 为 1-10Pa，在850°C 下加热 135min可将混合物中铜的纯度从79.94% 提高到 99.45% 。 真空度为 1-10Pa在 500°C 下加热 60min，可将镉与锌、铅、 铋分离；800°C 下加热 60min可以将锌与铅、铋分离。 通过真空冶金法可以实现废弃电路板经破碎、高压静电分选后 混合金属物料的分离和回收解决目前高蒸气压、低沸点金属无法 有效回收的问题，克服了湿法冶金和常压冶金回收电路板中金属的 一些缺点为废弃印刷电路板的资源化回收和再利用，提供一种绿 色、无污染、高效的新方法 关键词：废弃印刷电路板，金属回收真空冶金 II Abstract ABSTRACT The purity of precious metals contained in the